铝电解槽连续加氧化铝时电解质中氧化铝最佳浓度的探討

与通常所謂的电解槽周期性“加工”电解生产工艺相反,鋁电解槽连续下料有可能保持电解质中氧化鋁濃度实际上不变。此时,便产生了工业电解质中氧化鋁最佳濃度的問題。我們将研究冰晶石熔体一些重要的物理化学性质(导电率,熔体中的鋁損失,电流效率,电解时的极化电压,氧化鋁在电解质中的熔解速度)随其中氧化鋁濃度的变化。冰晶石——氧化鋁熔体的导电率     

铝电解槽的某些不稳定操作制度对电流效率的影响

电流效率是鋁电解生产过程进行得好坏的一个重要标志。但是,到目前为止,还沒有一种可以瞬时或短时間地测量电流效率的方法。目前在生产中,用出鋁量判定电流效率,需要很长时間才能准确。一般所求得的是一个月或几个月的平均电流效率。已經研究成功一种根据阳极气体分析所制定的自动测量电流效率的仪器。利用这种仪器可以判断某些不稳定因素的影响及其间的关系。     

论铝在冰晶石—氧化铝熔体中的溶解实质

文中研討了鋁在冰晶石——氧化铝熔体中溶解时,阴极极化、电解时間、阴极电流密度等对鋁損失的影响,阴极电流密度对电流效率和鋁阴极重量变化的影响,氧化铝含量对铝在冰晶石中的溶解电流及铝的腐蝕量的影响,以及铝的表面状态对鋁的溶解电流和铝損失的影响。作者認为,铝在冰晶石——氧化鋁熔体中溶解有电溶解和非电溶解过程之分。电解冰晶石——氧化铝熔体时,阴极极化(阴极电流密度)增加,铝損失减少。     

铝电解槽新结构及新操作方法

本文对于影响铝电解槽电流效率的一些主要因素,例如:极距、电解質温度、氧化铝含量、“电解質比”以及效应系数等,进行了定量研究。利用40000安培电解槽进行研究的结果,用图表或简易的代数式加以麦述。叙述了通过阳极气体的分析直接測定电流效率的方法。实驗表明:二氧化碳被溶解在电解質中的鋁所还原生成一氧化碳;采用預焙阳极时与元素碳的反应是微不足道的。影响电流效率的諸因素及其与电流效率之間的相互关系是铝电解槽新結构及新操作方法的发展方向的依据。提供了一些新型电解槽结构的细节及操作原則,以及这些电解槽的初步生产指标。     

論电解精炼制取純鎂

文中介紹了电解精炼镁的試驗,研究了电解質成分对电流效率的影响,找出了最高阳极电流效率时的最佳电解質成分。确认MgCl_2—KCl—NaCl系电解質中,游离MgCl_2或MgCl_2—KCl含量等于25～40克分子％时,阴极电流效率最高。电解質中KCl:(KCl+NaCl)比值越低电流效率越高。向該系电解質中,添加CaCl_2和BaCl_2对提高电流效率有良好作用。电解精炼鎂的最适宜温度为680℃。     

制造无水氧化铝的方法和设备

本发明是論述从水合氧化鋁制取主要含α-氧化鋁的无水氧化鋁的方法。所产无水氧化鋁是惰性的和稳定的,可以用于电解制鋁。这种无水氧化鋁可用拜耳石或三水鋁石制取。当加热水合氧化鋁时,开始脫水温度依原     

供电解用之氧化鋁

对氧化鋁的基本要求是,其生产成本应尽可能低。但是,由于电解制鋁过程要求氧化鋁有必要的化学純度和物理特性,所以必須花費相当大的加工費用。下面我們所談到的氧化鋁是在創造了綜合的解决这两个相互矛盾的要求的条件下生产的。我們还要举出那些保证生产高純度金屬和进行电解过程的有利条件的氧化鋁的化学和物理特性。     

熔盐电解法生产铝—钙合金的研究

本文研究了电解温度,阴极电流密度和电解时间对以液体铝为阴极,CaCl_2-KCl 18％-CaF_2 2％为电解质,熔盐电解法制取铝—钙合金时的电流效率和合金中钙含量的影响。结果表明,电解温度在680～720℃之间,阴极电流密度在0.76～1.10A·cm~(-2)之间,电流效率最高,电流效率随电解时间的延长而降低。     

霍耳法中的金属雾和铝损失

鋁与霍耳电解槽电解質起反应面生成一氟化鋁和钠,两者以某种形式溶解而使熔体具有相当于0.1％游离鋁含量的还原能力。所謂“金属霧”是在有水分的情况下形成,而且是由氫气泡(其中含有很小分压的一氟化鋁、钠和四氟铝酸钠蒸气)組成。增大电解質NaF/AlF_3比串,就会增大钠的分压而降低一氟化鋁的分压,但钠具有较高的分压;所以NaF/AlF_3的比率最好是低些,可使金屬的再氧化减少。电解槽阳极气体中二氧化碳为数很多,而且它可溶于熔体中,氧化电解質里的和电解質上面的游离金属。这种再氧化的速度是受制于溶解的金屬从金属——熔体界面向外扩散和对流的速度。     

日本鋁工业的概况

日本1964年各鋁厂平均电解用电为17156度,总計为18083度(包括电解及其它輔助用电)。而1965年分別达到16783度和17635度。某厂还达到了电解用电为14868度,总計为15176度。另外,該厂平均每吨鋁的阳极糊消耗,过去为576公斤,現在是550公斤;平均每吨鋁的劳动生产率过去为5.10个人工,现在     

熔盐电解法制取Al-Mg-RE三元合金

以MgO为原料、RECl3-KCl-MgCl2为电解质，熔盐电解法制取Al-Mg-RE三元合金。结果表明：RE是由Al直接还原得到，而Mg是由电解得到的：可制得RE含量为0-8％～1．2％，Mg含量为1％-4％的三元合金；电解温度在720℃～780℃之间，电流效率随电解温度的升高而升高，电流效率最高可达到81．3％，但超过780℃，电流效率随电解温度的升高而降低；电流密度在0．8A／cm^2时电流效率最高，过低或者过高的电流密度都可以降低电流效率；电解过程中基本上不产生Cl2。     

侧插阳极棒电解槽铝厂的电解技术与工艺

从1963年5月21日到6月28日,在德聶伯鋁厂、烏拉尔鋁厂、博戈斯洛夫鋁厂、諾沃庫茲涅茨克鋁厂、納德沃依策鋁厂和沃尔霍夫鋁厂举办了全苏側插阳极棒电解槽电解車間先进工作經驗厂际交流会(沃尔霍夫鋁厂的特点是     

变电流电解氧化混合硫酸稀土溶液中的Ce(Ⅲ)

利用阴阳离子交换膜变电流电解方法, 研究了改变电流密度条件下将混合硫酸稀土溶液中Ce(Ⅲ)电解氧化为Ce(Ⅵ)时, 电流密度和电解时间对阳极电流效率和Ce(Ⅲ)氧化率的影响. 结果表明: 阴离子交换膜体系中, 在相同电解电量条件下, 电流效率和氧化率随平均电流密度升高而降低; 当电流效率达到80%时, 电流密度和铈离子浓度有线性关系; 平均电流密度为325.A/m2的电流密度组合有较高的电流效率和氧化率; 电解时间相同时, 每一个电流密度电解时间越短, 越有利于提高电流效率, 电解后期适当延长低电流密度电解时间可以使Ce(Ⅲ)的氧化率达到99%; 在阳离子交换膜电解体系中, 电流效率达到80%时, 电流密度和Ce3 离子浓度无线性关系.     

冰晶石—氧化铝熔体电解时电解质中存在的金属铝与盐类添加剂对阴极碳块稳定性的影响

鋁电解槽碳阴极的稳定性,是与在固体碳素材料表面和熔融电解质及鋁的界面上产生的表面吸附现象和毛細现象密切有关。由于电解溫度很高,电流密度較大,以及熔融电解质化学活性很大,給电解制鋁时电极的操作带来了极其恶劣的条件。碳阴极的稳定性不仅取决于阴极的材料,而且在很大程度上取决于决定电解质—鋁—碳阴极—电解质相界双电层結构的电解质的成分。     

鋁电解槽工作制度自动調整法

本文介紹用定期移动阳极来自动整节鋁电解槽工作制度的方法,本法的主要特点是,为了保证得到最大的鋁电流效率、保持最好的极間距离和使电能消耗最少,电解槽的工作制度按靠近阳极的电解质的最低温度来进行調整。     

论钠在铝熔盐电解阴极过程中的作用

用霍耳-埃魯耳法生产金屬铝的实质是,将氧化鋁溶在熔融冰晶石(Na_3AlF_6)中,而后进行电解。阴极上析出的鋁,因比重較大,集聚在碳阴极槽底上,并同时起着阴极的作用。氧气在碳阳极上析出,它将碳氧化成二氧化碳。可见,阳极也是間接地参与氧化鋁的电化学还原反应。电解过程是在冰晶石-氧化鋁混合物的熔     

海水中阴离子对铱钽锡氧化物阳极电流效率的影响

研究了海水中的SO_4~(2-)、OH~-和CO_3~(2-)/HCO~(3-)等阴离子含量对铱钽锡(Ti/Ir O_2-Ta_2O_5-Sn O_2)阳极电流效率的影响,并通过极化曲线、循环伏安分析了不同阴离子的作用机制。结果表明:SO_4~(2-)对电流效率基本没有影响。OH~-对阳极的析氯电流效率有一定的影响,阳极电流效率随OH~-浓度的升高而略微下降,OH~-浓度达到0.1 mol/L时,电流效率下降约2%。CO_3~(2-)/HCO_3~-对阳极的电流效率有较大的影响。HCO_3~-达到0.1 mol/L时,电流效率下降约10%。CO_3~(2-)达到0.1mol/L时,电流效率下降约40%。     

碳在熔融铝中的溶解度

一、引言目前,在工业上,鋁是采用Hall-Heroult方法以碳素电极电解熔融盐制取的。在这种情况下,在电解槽槽底生成碳化鋁,而碳化鋁会溶解在鋁中。另外,作为使鋁合金結晶細化的方法,可以加入钛与硼,而根据Cibula的研究,添加的钛和鋁中的碳結合生成碳化钛,结晶析出,就以它作为结晶核心,使鋁合金的     

电解废旧铝合金回收铝的电流效率(英文)

研究在AlC13-NaCl熔融盐体系中进行电精炼废旧铝合金回收金属铝。以铝合金为阳极,通过直流电沉积在铜阴极上得到铝涂层。在170°C、电流密度100 mA/cm2下电解4 h,得到的沉积物铝的纯度大约为99.7%,电流效率为44%~64%,每千克铝消耗电能3~9 kW·h。探讨阴极电流密度、电解质成分和电解时间及温度等对铝沉积电流效率的影响。结果表明:在AlCl3和NaCl摩尔比为1.3~1.9时,AlCl3和NaCl摩尔比对电流效率的影响很小,升高电解温度有利于提高电流效率;但是延长电解时间或增大电流密度会导致电流效率降低。电流效率的降低主要是由于沉积的铝呈现枝状晶或粉化而易从阴极上脱落到电解质中所致。     

氧化鋁在流化床中的催化处理

本发明系采用流化技术焙燒細粒氫氧化鋁以制造α氧化鋁。在氧化鋁制造过程中,要焙燒水合氧化鋁,驅除其結合水以制成不吸湿的氧化鋁,即通常所說的γ型氧化鋁。得到的焙燒氧化鋁送去电解还原,溶解于熔融冰品石中以生产金屬鋁。