稀土镧对ZM5铸造镁合金显微组织和性能的影响

利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、拉伸测试等手段研究了稀土镧对ZM5镁合金铸态显微组织、相组成及力学性能的影响。结果表明,ZM5合金中加入稀土镧后,组织中析出了稀土相Al_(11)La_3和Al_8LaMn_4,同时网状分布的β-Mg_(17)Al_(12)相转变为弥散化分布;随稀土镧含量的增加,ZM5合金力学性能得到改善,其原因与稀土第二相强化及镧对β相形貌、数量及分布的改善作用有关。ZM5-0.78La合金的室温拉伸性能最佳,其抗拉强度和断裂延伸率分别达到221 MPa和4.95%。     

添加微量镧对ZZnAl4Cu1Y合金显微组织及性能的影响

研究添加微量稀土镧对ZZn Al4Cu1Y合金的显微组织、力学性能等的影响。结果表明,镧的加入能够细化ZZn Al4Cu1Y合金中的β相组织,改善合金压铸工艺性能,同时析出Zn-Al-Cu-La金属间化合物。随镧添加量的增加,Zn-Al-Cu-La金属间化合物由细小、弥散的球状形态转变为粗大的块状形态。综合考虑,添加0.06%镧对改善ZZn Al4Cu1Y合金各项性能较为有效。     

银-微量稀土银饰品材料的研究

研究了添加微量稀土(质量分数小于0.07%)银饰品材料的硬度随变形量及温度的变化规律, 用扫描电镜观察了材料的显微组织和第二相分布, 同时对材料的抗硫化性能进行了试验。结果表明, 添加质量分数为0.06%左右的微量稀土能够细化晶粒, 稀土以固溶或球状第二相形式存在, 可以强化合金, 有效地延缓了材料的回复与再结晶, 提高了银饰品材料的抗时效软化能力。其中银钇合金表现了较好的抗硫化物腐蚀的能力。     

稀土在铅基合金中的应用

研究稀土对铅基合金机械姓能、耐腐蚀姓能和电化学姓能的影响。结果表明，Pb—Ca—Sr—Ag(0．27％Ag)合金中添加0．03％RE，银含量由0．27％降为0．135％，析氧过电位降低约100mV。用该合金作锌电解用阳极板，可满足锌电解阳极板对合金材科的硬度和耐蚀姓要求，降低锌电解的槽电压，同时降低阳极板生产成本和锌电解生产成本。     

TiAl基合金的显微组织的研究

本文使用热水淬火方法，研究了冷却介质冷却能力对ＴｉＡｌ基合金相变时组织形态的影响。试验发现，ＴｉＡｌ基合金能够发生平衡组织转变，转变后的组织形态受冷却能力的影响，可以呈现复杂现象。     

稀土氧化镧增强汽车摩擦片摩擦磨损性能的研究

为研究稀土氧化镧及其含量对汽车摩擦片摩擦磨损性能的影响,在汽车摩擦片材料体系中添加不同质量分数的氧化镧。试样制备采用热压成型工艺,摩擦学性能测试采用定速摩擦试验机,表面形貌利用扫描电子显微镜进行观察。结果表明:200 ℃时,摩擦因数由0.29提高到0.35,高温条件下,由0.38提高到0.45;低温条件下,磨损率由0.33×10^-7 cm³/(N·m)降低到0.2×10^-7 cm³/(N·m)。摩擦磨损研究表明:未添加氧化镧的试样表面大面积破坏,有明显的犁沟,磨损机理以磨粒磨损为主;加入氧化镧后试样磨损面保持完整,凹坑较少,以黏着磨损为主。     

包头稀土研究院 铬酸镧电热材料制品获内蒙古名牌产品称号

包头稀土研究院是全国最大稀土研发机构，一直从事铬酸镧发热材料应用研究工作。课题组在孙良成教授的带领下开发完善了铬酸镧发热元件生产技术，根据市场需要开展各种型号规格以及异型的铬酸镧电热器件开发技术，在新型应用器件的制备技术方面上取得了一系列的重大成果，     

稀土对钎杆用GDL-1钢CCT图及组织的影响

研究了稀土对钎杆用GDL-1钢在连续冷却转变过程中贝氏体相变及组织形貌的影响。结果表明,稀土使CCT曲线右移和下移,提高了钢的淬透性。在贝氏体转变区,随冷速增加,1#钢中铁素体量急速下降,粒状贝氏体增多;当冷速超过40℃/min时,粒状贝氏体向条状贝氏体转化;冷速对2#钢中铁素体体积分数影响不大,主要是由粒状贝氏体向条状贝氏体转化,而且贝氏体组织明显细化。     

替代银氧化镉和银氧化锡的银镍稀土新型电接触材料

采用快速凝固制粉及挤压技术制造新型银基电接触材料－银镍稀土合金。通过与银氧化镉、银氧化锡材料比较，银镍稀土新材料具有优异的物理机械性能，抗熔焊、抗电磨损性能和较长电寿命，是取代银氧化镉和银氧化锡的新一代无毒无公害电接触材料。     

Ce-10La合金在水蒸气中的表面气相反应结构特征研究

研究了Ce-10La合金 (原子分数)在100 ℃水蒸气中的表面气相反应行为, 描述并探讨了合金在气化过程中表面层组织结构和形貌的演变规律, 讨论了氢气的存在对Ce-10La合金与水蒸气表面反应的影响。结果表明, Ce-10La合金在水蒸气中被迅速氧化为Ce₂O₃, 并被进一步氧化为CeO₂, 形成疏松的表面层, 但经过2 h的反应后Ce-10La合金仍可保持块体形状。在100℃水蒸气和氢气混和气氛中, Ce-10La合金优先与水蒸气反应, 形成稀土氢氧化物并释放出氢气, 氢氧化物遇空气后会部分被氧化为CeO₂。氢气的存在降低合金与水蒸气的反应速度和反应程度。     

我国稀土储备的功能及调控选择

我国稀土消耗速度过快,保有储量急剧下降,稀土储备已刻不容缓,自20世纪90年代我国学者提出稀土储备以来,我国稀土储备事宜进展甚微。文章探讨了稀土储备的必要性,认为实施稀土储备是解决稀土资源消耗过快的迫切要求,是维持国家安全的必然选择,是确保稀土资源跨期分配的重要保障,是紧握稀土市场定价权的有力保障。从稀土的储备基地、储备矿种、储备规模及储备方式等四个方面探讨稀土储备的调控方向问题,研究稀土储备功能及调控的行为选择,提出稀土储备的政策建议为国家进行稀土储备提供决策参考。     

稀土La对6063铝合金组织与时效性能的影响

用硬度(HB、Hv)测试仪、差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等方法研究稀土La对6063合金铸态组织、力学性能、时效性能及时效序列的影响.结果表明,稀土La对合金铸锭枝晶组织有明显的细化作用,添加适量的La有利于合金力学性能和改善,并且稀土的加入并没有改变合金的析出顺序,但随着稀土含量的提高,稀土La会消耗大量的Si,并在合金中形成粗大的AlFesiLa化合物,抑制了中间沉淀析出相β″和β′析出,使强化相Mg_2Si减少,反而使合金力学性能降低.     

稀土在铝合金中微合金化研究进展

阐述了常用稀土在铝合金中的微合金化及复合微合金化机理。指出稀土元素与其它溶质原子的交互作用及多层次结构, 以及稀土复合微合金化理论与相关模型的构建将成为今后的研究重点与方向。     

稀土金属二次回收再利用研究综述

稀土金属广泛应用于冶金、石油化工、玻璃陶瓷等领域,是当代高科技新材料（永磁材料、抛光材料、催化材料等）的重要组成部分。长期以来,中国稀土的高产量致使国际上普遍认为中国垄断了全球稀土金属生产和精炼供给,导致进口国面临着严重的供给风险,纷纷展开了稀土金属二次回收再利用的研究。本文概述了全球范围内稀土元素回收的当前和未来潜力,主要研究了从最终报废产品、生产过程中的工业废料、含稀土元素的工业固、液废弃物三方面回收稀土元素的研究现状以及未来回收潜力。     

植物浸取剂原地浸出离子型稀土矿中试模拟

分别以“散样重装”和保持矿体原样的离子型稀土矿为原料,开展植物浸取剂浸出稀土的小试和“原地浸出”中试模拟试验。探讨了试验动力学,探索了植物浸取剂浓度和用量对浸出的影响,并它的渗透性和浸取性能与硫酸铵为浸出剂时的进行了对比。结果表明,植物浸取剂浸出稀土过程的动力学符合“收缩未反应核模型”;128.2 kg浓度为2%植物浸取剂浸出451 kg稀土矿是合适的;保持矿体原样的稀土矿渗透性较差,植物浸取剂的水平平均渗透速度、垂直平均渗透速度、浸出率分别为0.141 cm/min、0.213 cm/min、94.40%,均好于硫酸铵的。     

某稀有稀土多金属矿的预先抛尾工艺研究

针对内蒙古某稀有稀土多金属矿开展了粗粒预先抛尾工艺研究。通过重液浮沉试验获得了原矿预先抛尾的理论指标,通过系统的条件试验,研发了原矿“重介质旋流器分选+摇床重选”的组合粗粒抛尾工艺。结果表明：原矿破碎至-1.25 mm后,通过重介质旋流器和摇床分选,可以在入磨前抛弃30.72%的尾矿,得到REO、ZrO₂、Nb₂O₅的回收率为94.03%、93.99%和91.04%的精矿。该工艺有助于节省磨矿成本,提升矿床开发经济效益。     

赣南钻在稀土矿找矿中的应用

赣南是风化壳离子吸附型稀土矿的生产基地,在长期的勘查开发实践中,发明了一种新的勘查手段——赣南钻。介绍了赣南钻的基本结构、操作方法与技术质量要求,并通过其实际应用效果及与传统勘查手段的对比,反映了其对该类型矿床勘查评价的适宜性。     

蛭石对稀土离子的吸附性能研究

研究了蛭石对稀土离子的吸附作用 ,结果表明 :蛭石具有较强的吸附性能 ,吸附速度较快 ,影响吸附的主要因素是 pH值 ,其吸附机理符合阳离子交换吸附形式 ;通对稀土原地浸矿尾液的处理 ,达到回收稀土的目的 ,可用于实际生产中低浓度稀土的回收     

风化壳淋积型稀土矿除杂渣中分步回收稀土和铝的研究

提出了一种从风化壳淋积型稀土矿除杂渣中分步浸出回收稀土和铝的工艺。在40 ℃、液固比10∶1条件下用8 mol/L NaOH浸出除杂渣,铝浸出率约为96%,而稀土仍保留在滤渣中。再在40 ℃、液固比10∶1条件下用1 mol/L HCl浸出碱浸后的滤渣,稀土La和Y浸出率分别达87.09%和72.01%。酸浸液经草酸沉淀得草酸稀土,滤液与碱浸液混合得氢氧化铝,稀土和铝总回收率分别为78%和97%。该工艺对资源利用和环境保护具有重要意义。