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轴承防锈是一项重要的工作,特别是工序间转序及暂存时的防锈尤为重要。本文针对工序间防锈产品在后序磨削时打滑、防锈时间短的现象,选择不同厂家的防锈剂产品,从现场防锈性能、使用浓度等方面进行对比分析,选择出性价比较为优越、适合生产车间使用的工序间防锈剂。 相似文献
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零件在加工工序间的锈蚀是多年以来存在的老问题,特别是加工零件由于加工工序长、气候炎热潮湿等原因,锈蚀给零件的加工带来了管理上的困难及劳动力的浪费,甚至由于锈蚀造成精密零件的报废。为防止零件加工工序间的锈蚀,可使用防锈液,其配方为: 相似文献
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1.现状加工过程中使用的冷却液有乳化油和透明冷却水(由亚硝酸钠、碳酸钠、甘油组成),无论从清洗性、还是从防锈性方面都存在着严重不足,表现在加工过程中屡屡发生批量锈蚀。板牙铲前后梢和丝谁磨钩的表面粗糙度Ra均要求0.8以上,由于种种原因,板牙梢面和丝维前角经常出现边加工边发黄的现象,速度之快可以在5秒钟内发生,这些局部发黄产品只有报废,因而不时出现同类机床的停工停产,影响产品的正常流通,造成不应有的损失。例如直柄钻头磨尖是最后工序,生锈比例最大,需酸洗除锈,还易造成新的隐患——氢 相似文献
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针对轴承套圈在磨工工序间经常出现锈蚀的问题,详细分析了该工序中常见的锈蚀种类、特征和产生的原因。结合实际情况总结了导致产品锈蚀的主要因素,并针对这些因素提出相关的改进措施和解决方案。 相似文献
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锈——金属的腐蚀,对机械制造工业带来了巨大的损失,尤其是精密的零件如轴承产品等,产生了锈蚀,不但影响精度和表面粗糙度,而且降低了使用寿命,甚至报废而不能使用。 相似文献
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答:轴承套圈在淬一回火过程中会变形,使之变成椭圆的事实早已知道。近年来几何精度要求较高的超精密轴承的生产,使人们又注意到磨削过程中套圈的形状也会显著变化,造成大量的返修和报废. 相似文献
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简述了冲裁过程及原理,通过理论分析,采取技术措施,解决冲压推力球轴承套圈工序的塌角过大问题,此措施在实际生产中效果很好,使冲压工序套圈因塌角过大而造成的废品为零。 相似文献
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《机械工人(热加工)》1976,(11)
长江起重机厂为了确保起重机不漏油,每个液压元件都要进行超压125%~150%的试验,经检查合格才转交总装车间。上海高压油泵厂所生产的油泵,总装后经过一段时间跑合试验,合格的产品重新拆洗,装配试验后再出厂。油泵出厂前试验流程图 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1976,(11)
长江起重机厂为了确保起重机不漏油,每个液压元件都要进行超压125%~150%的试验,经检查合格才转交总装车间。上海高压油泵厂所生产的油泵,总装后经过一段时间跑合试验,合格的产品重新拆洗,装配试验后再出厂。油泵出厂前试验流程图 相似文献