加工中心数控铣床主轴松刀卸荷装置

针对加工中心、数控铣床主轴因松刀装置工作时产生的轴向力的影响,导致主轴运动精度保持期及主轴使用寿命的影响,对原主轴结构进行了改进设计,成为一种带卸荷的松刀、拉刀主轴结构,改善了主轴轴承的工作环境,提高了主轴轴承旋转精度的保持性,大大延长了主轴轴承的使用寿命.     

一种加工中心主轴松刀卸荷机构

数控机床的主轴自动松拉刀动作是机床加工中必不可少的功能。在对机床进行换刀时,必须首先通过松刀动作后才能将主轴上的刀具取下,待主轴换上新刀后,再进行拉刀动作,将主轴上的刀具拉紧后才可以进行加工。目前的机床在为主轴进行换刀动作时,通常的结构都是首先通过松刀油缸的动作推动带有碟形弹簧的拉杆,使机床夹持刀具的夹头松开来进行松刀动作;当新的刀具被换到主轴上后,松刀油缸反向进油,活塞回退,拉刀杆在蝶形弹簧的作用下回退,拉紧刀具。在这一动作完成的过程中(如图1),首先主轴完成定向操作,液压油从主轴松刀进油侧进入松刀油缸1中,推…     

加工中心主轴轴承润滑方式的改进

瑞典产HMC800型加工中心的主轴轴承为干式免维护高级润滑脂润滑,经多年使用,其密封性能下降,润滑脂产生皂化变质。通过对主轴轴承润滑方式的改进,很好地解决了问题。     

VDF-850加工中心主轴单元结构分析

作为数控机床最主要的功能部件,主轴的性能对加工中心的安全及精度起着决定性作用。本文对VDF-850立式加工中心的主轴结构进行详细分析,并采用丹麦必凯公司的检测装置完成对主轴的振动响应试验,进而判断引起主轴振动的振源。     

加工中心主轴-轴承系统温度场求解与结果分析

用COSMOS有限元分析软件对加工中心主轴-轴承系统的温度场进行计算分析.先计算出轴承发热量和传热系数,再根据主轴的约束条件,得到主轴稳态温度场分布,最后得到主轴热变形情况,为主轴的进一步优化设计提供理论依据.     

高速加工中心主轴轴承自发油雾润滑

主轴系统向高速化、高刚性和高机电一体化方向发展是当今世界加工中心机床发展的趋势。主轴转速的高低是评价一台加工中心性能的一个重要指标，目前世界上加工中心的最高转速已高达50000r／min，我国加工中心的主轴转速目前还不能突破10000r／min(40号或50号刀柄主轴)，远远落后于世界先进水平。     

高速立式加工中心主轴轴承油气润滑设计

对立式加工中心高速电主轴(轴承)油气润滑方式进行设计,包括润滑管路设计及主轴机械结构设计,主要讲述管路构成、优点及条件和实现油气润滑的机械结构分析。     

加工中心主轴前支承的密封结构

附图是卧式加工中心主轴前支承处采用的双层小间隙密封装置。主轴前端车出两组锯齿形护油槽，在法兰盘4和5上开沟槽及泄漏孔，当喷入轴承2内的油液流出后被法兰盘4内壁挡住，并经其下部的泄油孔9和套筒3上的回油斜孔8流回油箱，少量的油液沿主轴6流出时，经主轴护油槽在离心力的作用下被甩至法兰盘4的沟槽内也经回油斜孔8重新流回油箱，达到了防止润滑介质泄漏的目的。1．进油口2．轴承3．套筒4、5．法兰盘6．主轴7．泄漏孔8．回油斜孔9．泄油孔当外部切削液、切屑、灰尘等沿主轴6与法兰盘5之间的间隙进入时，经法兰盘5的沟槽由泄漏孔7排出…     

一种立式加工中心用主轴松刀卸荷装置的设计

主轴松刀卸荷装噩通过对主轴松拉刀机构的设计变更,夸玫地减少了长期频繁换刃时主轴轴承的受力和磨损,提高了主轴轴承的使用寿命。     

加工中心机械主轴结构的创新设计

简单介绍加工中心机床主轴,在分析AP1230加工中心机械主轴结构的基础上,结合加工中心机床的特点,针对现有加工中心机械主轴传动和冷却方式的技术不足,设计环喷直联式加工中心机械主轴-APHZ1230,通过联轴器将加工中心机械主轴与电机轴连接传动,优化了驱动方式,传动平稳,加工中心机床打刀臂推动连接体带动拉杆实现松拉刀,在主轴前端采用环喷和气密封一体化的结构设计,将冷却和密封功能有效地结合在一起,既降低温升又防止灰尘和冷却残液,提高主轴的可靠性。同时,加工中心机床结构紧凑,占用空间小,更加具有经济性。     

主轴轴承结构及其高速性

对主轴轴承结构与其高速性的关系，轴承主参数对旋滚比、刚度的影响进行了分析。为了实现主轴轴承的高速性，应从轴承结构上采取措施，改善润滑状况；对轴承生参数进行综合分析优化，以降低旋滚比，提高其刚度，从而实现主轴轴承高速度、低摩擦特性，达到温升低的效果．附图3幅，表8个，参考文献2篇．     

四主轴加工中心

由舒勒·希勒有限公司出品的加工中心4-Cut,带有4个从下往上加工的主轴或刀具以及一个悬挂的工作台单元(带有水平转轴,可以有两个500mm×630mm的托盘,用于4个工件的加工),因此可以成批生产,得到相当高的生产率。因为这种结构具备必要的切屑掉落功能,然后通过传送带立     

四主轴加工中心

一由舒勒·希勒有限公司出品的加工中心4-Cut,带有4个从下往上加工的主轴或刀具以及一个悬挂的工作台单元（带有水平转轴,可以有两个500mm×630mm的托盘,用于4个工件的加工）,因此可以成批生产,得到相当高的生产率。因为这种结构具备必要的切屑掉落功能,然后通过传送带立即将切屑从机床上运走。功率较强的主轴带有一个最少量的油润滑系统。此外该加工中心也适于干式加工。四个主轴的驱动功率为32kw（40％的起动时间为45kw）。机床上配备有刀夹HSK64和HSKIOO（13～20kw）。在第一种配置中,主轴转速最高达16000r／ndn,后一种刀夹…     

双主轴加工中心

资方和劳方都处于一个高的成本压力之下,这只能用高效的加工设备来对付。例如它体现在一台革新设计的卧式双主轴加工中心上。这台适用于干切削加工的柔性机床不仅能降低工件成本而且也考虑了人机关系方面的需求。     

双主轴加工中心

双主轴车铣加工中心把车铣两种工艺集合到一台机床上,车、铣、钻、切等加工都可以在一道工序里全部完成,大幅降低了加工费用,单件加工成本可降低30％。     

双主轴加工中心

在机床制造中,即使取得了所有的技术进步,现代机床也只能利用其使用时间的约30％进行加工。而大多数时间为非生产的辅助时间:工件和刀具更换、加速、制动和定位等时间。如果加工中心要更换许多不同的刀具,则换刀时间明显地多于定位时间。 因此,在Mach 1加工中心(见图)上平行配置两个相互独立的主轴头或主轴。通过这一布局,用于换刀的辅助时间作为平行作业时间而被抵消:当一个主轴在进行加工时,另一个主轴可以换刀和定位,包括主轴的加速和制动(在高速加工时这是辅助时间的一个重要部分)。     

一种主轴松刀卸荷机构在卧式加工中心上的应用

现代的数控加工中心要求被加工零件在一次装卡后,加工中心能够自动地对工件各加工面进行多工序加工,这就需要加工中心频繁的更换刀具来满足加工中心的这一技术要求.针对目前国内大多数加工中心主轴松刀机构都是将松刀力沿轴向作用在主轴轴承上的情况,设计了一种主轴松刀卸荷机构.该机构能将机床松刀时沿轴向作用在主轴轴承上的松刀力转化为卸荷机构内部的作用力,能有效改善主轴轴承的受力情况,从而延长了主轴轴承的使用寿命,保证了机床的加工精度.     

一种主轴松刀卸荷机构在卧式加工中心上的应用

针对国内大多数加工中心主轴松刀机构都是将松刀力沿轴向作用在主轴轴承上的情况,设计了一种主轴松刀卸荷机构。该机构能有效改善主轴轴承的受力情况,从而延长了主轴轴承的使用寿命,保证了机床的加工精度。     

立式加工中心及数控铣床主轴轴承御荷装置

介绍了一种立式加工中心及数控铣床主轴在执行换刀过程中,通过浮动安装在主轴箱体上的反扣环与主轴本体上端的固定拉环之间形成刚性对拉,来降低换刀过程中松刀力对主轴轴承的影响,从而有效地提高了加工中心主轴轴承精度的稳定性和使用寿命。     

加工中心主轴的预紧

加工中心主轴的预紧大河机床厂李友兵加工中心主轴轴承的预紧对主轴运转精度至关重要。我厂新研制的ＴＨ６３８０型卧式加工中心主轴结构如图１所示。前端用ＳＫＦ公司的ＮＮ３０２０Ｋ双列圆柱滚于轴承和２３４４２０双向斜角止推滚珠轴承支承，中间用ＮＮ３０１９Ｋ双列...