管道环焊缝数字射线检测技术探析

科技的发展给工业生产检测领域带来了新型的技术和方法,X射线检测技术就是其中的一种。X射线与渗透检验,射线检验等检测方法被人们大量的应用在工业生产领域,为工业产品质量的检测提供了快速有效的手段。与传统的检测方法相比较,新型数字射线技术具有不可比拟的优点,在工业焊接行业,这种方法能够有效的检测出管道焊接缝的质量是否合格,其检测成像也十分清晰,为人们改进成品质量提供了依据。文章主要介绍了数字X射线检测技术的优良性能及特点,并列举了目前用于射线检测的主要设备,最后还分析了成像的影响因素,旨在扩大这一新技术的推广和应用范围。     

应用超声波探伤仪检测在用压力管道焊缝

通过对在用工业管道的检验 ,提出了超声波探伤在压力管道检验的重要性及其效果。     

超薄镍基合金P-MPAW焊缝成形特征及微观组织演变

为了获得成形良好的超薄镍基合金焊接接头及其细化的微观组织,课题组基于恒定的平均电流,设计不同脉冲电流参数,采用脉冲微束等离子弧焊(P-MPAW)对100μm厚的镍基高温合金板材进行焊接实验。然后借助超景深显微镜对焊缝的宏观形貌及微观组织进行观察,分析脉冲参数下焊缝成形特征,并采用直线截点法计算焊缝中心的平均晶粒尺寸。结果表明:不同脉冲参数匹配下形成5种焊缝形貌,随着基值电流和脉冲频率的增加,焊缝熔池趋于连续均匀变化趋势。当基值电流为0.8 A、占空比为30%以及脉冲频率为100 Hz时,焊缝中心的平均晶粒尺寸最小。因此,脉冲微束等离子弧焊下,较小的占空比和基值电流以及较大频率的脉冲参数匹配,可获得成形良好且晶粒细化的焊缝。     

超声波检测管道焊缝专利技术综述

文章统计分析了历年来超声检测管道焊缝领域的专利申请,并对专利技术进行技术分解,获得国内外历年申请量、重要申请人分布,并分析了超声检测技术中的超声探头、波型,分析了国内的申请模式。我国在该领域可以做到自给自足,该领域在国内呈现一种企业主导型的状态,展现出一种良好的科研投入-产出-应用的生态。     

论“超声波无损检测”技术在不等厚对接焊缝上的应用

文章针对不等厚焊缝缺陷提出了一种超专用检测技术,利用正交超声探头组对焊缝进行扫描检测,可较好地解决钢质药筒不等厚薄板焊缝缺陷的在线自动无损检测。     

φ700mm压力管道对接焊缝开裂原因分析

本文通过理论计算重点分析了φ700mm压力管道对接焊缝开裂原因，并提出了具体的解决方法和措施。     

Φ700mm压力管道对接焊缝开裂原因分析

本文通过理论计算重点分析了Φ700mm压力管道对接焊缝开裂原因,并提出了具体的解决方法和措施.     

PE管热熔对接焊缝的超声波检测探讨

简要介绍了PE管热熔对接焊缝主要缺陷的类型及产生原因,分析了超声波检测技术在PE管热熔对接焊缝检测中的应用,提出了提升PE管热熔对接焊缝质量的措施。     

焊缝的磁粉检测技术研究

随着我国科学技术的发展,出现了越来越多的焊缝检测技术,而磁粉检测技术无疑是这些检测方法中重要的组成部分。所谓磁粉检测,顾名思义就是所检测的物质必须具备磁性,磁粉检测技术可以有效地检测出铁磁性材料表面的缺陷,检测人员可以通过磁粉检测技术对物体表面或者近表层的裂缝、气孔等缺陷一目了然,大大加快了检测的速度。文章将列举几种焊缝,并且阐述了这些焊缝的磁粉检测方法。     

镍基合金的X荧光光谱分析研究

镍基合金广泛应用于航天航空、武器装备、核电装备等高端制造领域,X荧光光谱分析镍基合金具有分析快速、精度较高的特点。文章对X荧光光谱分析镍基合金过程的分析参数与曲线校正进行研究,探索优化各项方法参数和曲线校正模型,不断提高分析精度、提升检测效率、降低检测成本,对现场检测应用具有现实意义。     

微辐射伽玛射线技术检测焊缝的应用研究

射线探伤是焊接质量控制、检测焊缝内部缺陷的常用方法之一,但往往由于需要较大的辐射防护区域导致其应用受限。微辐射伽玛射线技术能显著缩小辐射防护距离,在施工现场可以与其他工种同时作业。为此,对微辐射伽玛射线技术原理、工艺等进行了分析和验证,并通过现场实践证明了该技术安全可靠、可以灵活应用,有助于提高检测效率、缩短检测工期。     

超声导波管道缺陷检测专利分析

文章从多个方面检索统计了国内外在超声导波管道缺陷检测领域专利的申请状况,并在此基础对统计数据进行了分析,以期望为国内该领域的技术发展提供政策性指导。     

管道保温层下腐蚀超声导波检测

针对压力管道保温层下腐蚀的危害性及传统检测技术的局限性,分析了保温层下腐蚀的原理,通过实际案例验证导波检测技术对含保温层管道腐蚀减薄检测的可行性。对在役保温层管线进行检测,得出所采集的数据,进行分析对比。提出对点蚀检测应综合分析,设置合理的阀值,从而评判缺陷的位置和大小。研究结果表明超声导波检测可为保温层下腐蚀管线提供综合评定,并为管线腐蚀在线检测提供可靠依据。     

高温管道腐蚀状况的超声导波检测

超声导波检测应用的范围与导波激发的原理有关,根据高温管道的特点,选择采用磁致伸缩效应作为高温管道超声导波检测的激发原理。介绍了采用基于磁致伸缩效应的新型导波仪MsS3030以高温管道的导波检测为例进行的现场检测,同时利用现场测厚验证导波检测的可靠性。结果证明,基于磁致伸缩效应的导波检测可以实现高温管道的在线检测,能有效发现腐蚀等面积缺陷,具有广泛的应用前景。     

超声波在焊缝检测中的应用

文章结合实际超声波检测过程,介绍了焊缝中的各个类型缺陷在超声波检测中的波形特点,以及实际检测中的一些实用方法。     

不锈钢网布螺旋焊缝对接焊工艺开发与应用

微束等离子弧作热源的金基、银基钎焊技术,来完成φ0.1～0.6 mm丝径的不锈钢网布(58～18目/英寸)对接钎焊,焊道耐蚀及耐热性均较好,经焊道单丝拉断试验,所有断裂处均非焊接部位,说明焊接接头强度高于母材.现φ0.37 mm丝径、采用4目/英寸的SUS316L不锈钢网布对接钎焊工艺,已大量成功应用于我公司产品中.     

超声导波检测在压力管道检验中的应用与实践

超声导波技术作为新型的无损检测技术,因为其具有检测距离长、速度快、成本低并且可以检测到一般常规检测器无法检测的地方,例如有套管或者埋地管道等特殊管道。此文章先介绍管道超声导波检测技术的一些基础理论知识,提出这一检测技术的应用关键,对此,为以后人们能广泛应用管道超声导波技术提出合理化的建议。     

X射线检测在船舶焊缝检测中的应用

X射线检测技术由于其突出的优点广泛应用于诸多行业,文章介绍X射线照相检测的基本原理,X射线检测在船舶焊缝拍片中的要点和原则,最后分析了底片中典型缺陷的影像特征。     

低合金高强钢对接环焊缝焊接工艺研究与应用

特高压工程钢管与带颈法兰采用的材料是低合金高强度结构钢,对焊缝质量要求高。比较3种焊接方式优缺点,法兰与钢管对接环焊缝主要采用GMAW-Ar和SAW-S 2种焊接方式;从工艺顺序、加工效率及产生缺陷比较2种焊接工艺的优缺点,进一步分析工程焊接质量与焊接工艺参数的关系。建议在选择低合金高强度钢焊接方法时,优先采用GMAW-Ar气保焊打底,然后清根,再进行气保焊罩面焊接工艺,在保证焊接质量的情况下也可以采用SAW-S埋弧焊。     

超声检测技术在木质材料中的应用

简述了超声检测技术原理,重点介绍了当今国内外超声检测技术在木质材料中的应用情况。