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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
球头铣刀加工汽轮机叶片时的加工倾角是影响叶片加工质量的关键因素之一.通过建立球头铣刀加工汽轮机叶片的数学模型,应用MATLAB软件的人机对话功能,编制了计算球头铣刀加工叶片时作用在叶片3个坐标方向上的力的图形界面.从而可以计算出作用在叶片法线方向的作用力,该力可以反映加工时叶片的变形情况.通过计算验证:当球头铣刀加工汽轮机叶片时的加工倾角为45°时,作用在叶片法线方向上的力最小,叶片变形最小.  相似文献   

2.
针对堆焊速度对三维堆焊成型质量的影响,基于Visual-Environment三维仿真软件,建立单道多层堆焊有限元模型,并进行实验验证。仿真结果表明:垂直于焊道方向,随着堆焊速度的增加,焊道处的拉应力呈现减小的趋势,沿焊道方向,随着堆焊速度的增加,焊道与基板连接处残余应力逐渐增大,而稳定焊接区域残余应力逐渐减小。高速堆焊时,成型效率更高,但表面质量差且起弧收弧缺陷较多。在低速堆焊时,成型效率低,但表面质量更好。综合考虑残余应力、效率与表面质量,在本实验条件下6 mm/s为最佳堆焊速度。  相似文献   

3.
基于ABAQUS有限元分析软件,开发了考虑移动热源、材料非线性和几何非线性的热-弹-塑性有限元计算方法,用于模拟薄板焊接接头的温度场和焊接变形. 利用所开发的方法数值研究了试件尺寸对板厚为2 mm Q345低合金高强钢单道堆焊接头焊接变形的影响. 同时,采用试验方法测量了薄板接头的面外变形. 通过数值模拟结果与实测值的比较,验证了所开发的非线性有限元方法的有效性. 结果表明,试件尺寸对Q345薄板接头的变形量和变形分布都有显著影响. 此外,还详细讨论了在不同长宽比条件下薄板面外变形的产生机理.  相似文献   

4.
在电站的水和蒸汽管道号,有很多各式各样的不同用途的阀门,阀门中的密封另件(阀瓣和阀座圈等)现在还有一部份是用合金钢和不锈钢制成的,如果用堆焊法来制造和修理阀门的密封另件,就有很大的经济意义。堆焊阀门密封面有下列几个优点:1.阀瓣可用一般碳素钢制造(20或25号钢),而工作部份即密封面则用合金钢焊条堆焊,这样可以节约80%以上的合金钢。  相似文献   

5.
王长柱  赵玉疆 《焊接》2000,(10):42-43
1问题的提出 我公司为秦山核电厂制造的650 MW汽轮发电机组中,由于汽轮机本体部分工作条件不同于民用汽轮机,工作蒸气湿度大,这样极易在汽缸中分面、高压隔板套中分面、隔板中分面以及隔板套与汽缸配合面等处形成缝隙腐蚀现象。缝隙腐蚀现象的产生,主要是氯离子腐蚀、气流冲蚀以及缝隙作用的综合结果。如不对缝隙腐蚀现象加以控制,势必会降低整个机组的使用寿命,因此防止缝隙腐蚀成为核电生产的一项重要课题。查阅国内外有关资料,防止缝隙腐蚀目前主要有嵌条和堆焊两种方法,材料主要有1Cr18NigTi和OCr13Ni4…  相似文献   

6.
基于热弹塑性有限元法,在仅考虑单向耦合的基础上,建立了抗磨板表面堆焊情况下的有限元计算模型,并对三种不同焊接顺序下的温度场、应力应变场进行了数值模拟,分析了焊接顺序对抗磨板表面堆焊变形的影响规律.结果表明,不同焊接顺序下导叶轴孔圆周度变形程度不同,与水平面间隙大小不一,焊后最大残余应力位于螺栓孔处,且最大残余应力沿螺栓孔周向呈正弦分布.综合比较,焊接顺序3引起的焊接变形小,且焊后残余应力分布均衡,有利于提高抗磨板的可靠性和安全性.模拟结果为Cr13型抗磨板实际焊接修复时的焊接顺序选择提供了理论依据.  相似文献   

7.
采用气体保护焊和ER50-6焊丝在Q235B基板上进行了单道多层堆焊试验。采用金相观察方法,研究了堆焊时间间隔对堆焊成形零件显微组织的影响。结果表明:堆焊时间间隔对焊缝的冷却速度有较大的影响。当时间间隔较短时,焊缝的冷却速度慢,导致后道焊缝的冷却速度变得更缓慢。当时间间隔较大时,焊缝的冷却速度快,对后道焊缝的影响较小。当焊接时间间隔为2 min时,焊缝组织相对均匀,晶粒粒度小;当焊接时间间隔为1 min、30 s时,焊缝金属不能得到充分地冷却,焊缝的晶粒粗大,组织不均匀。  相似文献   

8.
针对零件工作的特殊要求,分析了材质的焊接性,制定了合理的焊接工艺,运用堆焊技术不仅解决密封封槽的修复问题,满足了使用要求,而且为深孔加工提供了精确、可行的解决方法。  相似文献   

9.
不锈耐酸钢阀门密封面(如图一示)是阀门的关键部位,工作条件十分恶劣,要图一阀门密封面部位求在使用过程中密封面不得有泄漏,否则将影响系统的正常工作,甚至  相似文献   

10.
我厂3吨空气锤在使用中,锤杆与汽缸的密封经常损坏,影响正常生产。原设计密封为40×40mm的方形油麻石棉绳填料,在上、下衬套间填入油麻石棉绳,由压盖通过螺栓压紧。这种密封寿命短、易漏气,使用长的3~5天,短则1~2个班就要更换,每年损耗油麻石棉绳密封几百公斤,而且每次更换均需停机。根据这种情况,我们进行了密封结构的改进,经过十几年的使用证明,效果很好。  相似文献   

11.
郭楠  余永健  殷咸青  杨芳 《焊接学报》2019,40(10):116-120
针对TIG堆焊所引起的薄板复杂屈曲变形问题,采用基于热弹塑性理论的有限元法建立薄板焊接变形预测模型,提出了数字图像相关法对预测屈曲模型进行试验验证并设计了薄板焊接变形检测试验装置. 结果表明,基于数字图像相关技术的非接触变形检测方法能够全场动态获取堆焊屈曲变形数据,全面验证了焊接变形有限元预测模型,基于高斯热源模型、非线性瞬态热传导边界条件、材料高温性能参数等的热?力耦合热弹塑性预测模型具有较高的精度.薄板焊接变形冷却后呈马鞍形,结合动态温度场与应力场,对揭示焊接马鞍形屈曲变形机理具有重要的意义.  相似文献   

12.
汽轮机阀座由于长期承受苛刻的工作环境,接触密封面常采用堆焊硬质合金司太立6的方式以增强阀座密封面耐磨性和密封效果.本文就典型的20Cr1 Mo1V材料阀座司太立合金堆焊面开裂原因进行分析,提出了司太立合金堆焊质量的控制措施.  相似文献   

13.
导流环是核电汽轮机具有通流功能的典型静子部件,因常以海水为介质,故在其通流表面堆焊不锈钢以防止其受到水和汽蚀的影响。文中主要介绍了核电低压导流环的结构特征,巧妙设计了自动堆焊仿形轨道工装;通过焊接数值模拟分析,确定了合理的焊接顺序,并有效控制了焊接变形;通过大量的试验明确了焊接工艺参数,并通过焊缝厚度、化学成分及微观组织的分析,验证了焊接参数在复杂堆焊结构条件下的可靠性,为后续核电低压导流环的批量制造奠定了基础。  相似文献   

14.
介绍汽轮机密封体铸造工艺设计过程,通过对密封体的结构分析,对造型工艺、砂芯、冷铁、冒口以及浇注系统进行设计;使用铸造模拟软件JScast对铸件的浇注凝固过程进行模拟,对凝固过程缩松缩孔缺陷出现的可能性进行了分析,分析结果显示工艺设计恰当;经过对合金熔炼、浇注的控制,并对铸件进行热处理后,对铸件质量进行了检验,检验结果证明,密封体铸件外观质量及内部质量均合格,产品开发成功。  相似文献   

15.
采用等离子弧堆焊机将Fe5自熔堆焊合金堆焊在低碳钢表面,研究了堆焊电流对其堆焊层组织和性能的影响规律.结果表明,当堆焊电流为180A时,堆焊层性能取得最佳值,其硬度最高,磨损量最小.  相似文献   

16.
分析了D212焊条在Q235B材料表面堆焊时堆焊工艺对其堆焊层组织性能的影响.结果表明,随着焊接线能量增加,堆焊层的稀释率加大,堆焊两层后母材的稀释作用明显降低;堆焊后去应力退火处理不会改变堆焊层组织和性能,而完全退火处理后堆焊层组织为铁素体和珠光体,堆焊层硬度显著降低.  相似文献   

17.
在铁基合金碳弧堆焊过程中加入直流横向磁场。通过外加磁场对电弧、熔池的相互作用,细化堆焊层金属的组织,控制硬质相的形态及分布,进而提高堆焊层的综合力学性能。通过对堆焊层进行硬度﹑磨损试验以及显微组织分析,研究堆焊速度、磁场强度对堆焊层金属的硬度和耐磨性的影响规律。结果表明,堆焊速度应与磁场电流配合,才能使堆焊层的性能得到充分改善;当堆焊速度为12cm/min,磁场电流为3A时,堆焊层的硬度最高,为HRC54.4;磨损量最小,为0.0335g。  相似文献   

18.
洪永昌  黄明 《金属热处理》1997,(7):18-21,29
在耐磨、耐热堆焊焊条中,通过加入不同量的稀土元素钇,较系统的研究稀土元素钇对堆焊层组织和性能的影响。  相似文献   

19.
梁珊初  林仁波  唐照国 《电焊机》2015,45(4):179-182
管板带极堆焊时由于堆焊层厚度大,易产生应力集中。焊接操作不当极易造成管板的超标变形,使得管板不符合加工要求,如何控制焊接变形成为管板堆焊最大的难题。分析管板堆焊时焊接变形产生的原因,通过采取增加刚性拘束和调整焊接工艺的方法来控制管板的变形量和变形方向,在改良后的堆焊过程中,管板变形方向和变形量得到有效控制,焊后经检验发现管板的尺寸完全符合设计要求,残余应力也在双面堆焊过程中得到有效释放。  相似文献   

20.
选用马氏体不锈钢E410NiMo15作为堆焊层材料及NiMol作为过渡层材料,对核电汽轮机高压转子NiCrMoV钢轴颈进行埋弧堆焊试验研究.焊后采用EPMA线扫描分析了堆焊接头化学成分的变化规律,并借助光学显微镜观察了堆焊接头各层微观组织结构,通过冲击试验和电化学耐腐蚀试验分别研究了堆焊接头各区域的力学性能及耐腐蚀性能.试验结果表明:过渡层的添加对改善不锈钢耐蚀层的冲击韧性和堆焊接头表面耐腐蚀性能是有利的.  相似文献   

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