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针对堆焊速度对三维堆焊成型质量的影响,基于Visual-Environment三维仿真软件,建立单道多层堆焊有限元模型,并进行实验验证。仿真结果表明:垂直于焊道方向,随着堆焊速度的增加,焊道处的拉应力呈现减小的趋势,沿焊道方向,随着堆焊速度的增加,焊道与基板连接处残余应力逐渐增大,而稳定焊接区域残余应力逐渐减小。高速堆焊时,成型效率更高,但表面质量差且起弧收弧缺陷较多。在低速堆焊时,成型效率低,但表面质量更好。综合考虑残余应力、效率与表面质量,在本实验条件下6 mm/s为最佳堆焊速度。 相似文献
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基于ABAQUS有限元分析软件,开发了考虑移动热源、材料非线性和几何非线性的热-弹-塑性有限元计算方法,用于模拟薄板焊接接头的温度场和焊接变形. 利用所开发的方法数值研究了试件尺寸对板厚为2 mm Q345低合金高强钢单道堆焊接头焊接变形的影响. 同时,采用试验方法测量了薄板接头的面外变形. 通过数值模拟结果与实测值的比较,验证了所开发的非线性有限元方法的有效性. 结果表明,试件尺寸对Q345薄板接头的变形量和变形分布都有显著影响. 此外,还详细讨论了在不同长宽比条件下薄板面外变形的产生机理. 相似文献
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在电站的水和蒸汽管道号,有很多各式各样的不同用途的阀门,阀门中的密封另件(阀瓣和阀座圈等)现在还有一部份是用合金钢和不锈钢制成的,如果用堆焊法来制造和修理阀门的密封另件,就有很大的经济意义。堆焊阀门密封面有下列几个优点:1.阀瓣可用一般碳素钢制造(20或25号钢),而工作部份即密封面则用合金钢焊条堆焊,这样可以节约80%以上的合金钢。 相似文献
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1问题的提出 我公司为秦山核电厂制造的650 MW汽轮发电机组中,由于汽轮机本体部分工作条件不同于民用汽轮机,工作蒸气湿度大,这样极易在汽缸中分面、高压隔板套中分面、隔板中分面以及隔板套与汽缸配合面等处形成缝隙腐蚀现象。缝隙腐蚀现象的产生,主要是氯离子腐蚀、气流冲蚀以及缝隙作用的综合结果。如不对缝隙腐蚀现象加以控制,势必会降低整个机组的使用寿命,因此防止缝隙腐蚀成为核电生产的一项重要课题。查阅国内外有关资料,防止缝隙腐蚀目前主要有嵌条和堆焊两种方法,材料主要有1Cr18NigTi和OCr13Ni4… 相似文献
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基于热弹塑性有限元法,在仅考虑单向耦合的基础上,建立了抗磨板表面堆焊情况下的有限元计算模型,并对三种不同焊接顺序下的温度场、应力应变场进行了数值模拟,分析了焊接顺序对抗磨板表面堆焊变形的影响规律.结果表明,不同焊接顺序下导叶轴孔圆周度变形程度不同,与水平面间隙大小不一,焊后最大残余应力位于螺栓孔处,且最大残余应力沿螺栓孔周向呈正弦分布.综合比较,焊接顺序3引起的焊接变形小,且焊后残余应力分布均衡,有利于提高抗磨板的可靠性和安全性.模拟结果为Cr13型抗磨板实际焊接修复时的焊接顺序选择提供了理论依据. 相似文献
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我厂3吨空气锤在使用中,锤杆与汽缸的密封经常损坏,影响正常生产。原设计密封为40×40mm的方形油麻石棉绳填料,在上、下衬套间填入油麻石棉绳,由压盖通过螺栓压紧。这种密封寿命短、易漏气,使用长的3~5天,短则1~2个班就要更换,每年损耗油麻石棉绳密封几百公斤,而且每次更换均需停机。根据这种情况,我们进行了密封结构的改进,经过十几年的使用证明,效果很好。 相似文献
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针对TIG堆焊所引起的薄板复杂屈曲变形问题,采用基于热弹塑性理论的有限元法建立薄板焊接变形预测模型,提出了数字图像相关法对预测屈曲模型进行试验验证并设计了薄板焊接变形检测试验装置. 结果表明,基于数字图像相关技术的非接触变形检测方法能够全场动态获取堆焊屈曲变形数据,全面验证了焊接变形有限元预测模型,基于高斯热源模型、非线性瞬态热传导边界条件、材料高温性能参数等的热?力耦合热弹塑性预测模型具有较高的精度.薄板焊接变形冷却后呈马鞍形,结合动态温度场与应力场,对揭示焊接马鞍形屈曲变形机理具有重要的意义. 相似文献
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采用等离子弧堆焊机将Fe5自熔堆焊合金堆焊在低碳钢表面,研究了堆焊电流对其堆焊层组织和性能的影响规律.结果表明,当堆焊电流为180A时,堆焊层性能取得最佳值,其硬度最高,磨损量最小. 相似文献
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在耐磨、耐热堆焊焊条中,通过加入不同量的稀土元素钇,较系统的研究稀土元素钇对堆焊层组织和性能的影响。 相似文献
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