可调节深孔胀管器在次高压、高压锅炉制造中的应用

从胀接结构、胀接孔加工、胀接工艺及装备、胀接工艺试验等方面介绍了可调节深孔胀管器在次高压、高压锅炉上的应用。提出了胀接孔加工、胀接工艺要点,并通过工艺试验验证该工艺技术的可靠你性。该胀接技术已应用于F-6/6. 5-Q次高压D型燃油蒸汽锅炉的制造。     

后退式胀接工艺技术在高压锅炉上的应用

从胀接结构、胀接孔加工、胀接工艺及装备、胀接工艺试验等方面全面介绍了后退式胀接技术在高压锅炉上的应用。提出了胀接孔加工、胀接工艺要点,通过相关工艺试验,验证该工艺技术的可靠性,并应用于SHS 205—9.0/304—YQ高温高压D型结构燃油燃气锅炉的制造中。     

D型锅炉制造技术综述

综合介绍了D型锅炉的关键制造技术,如:胀接孔加工工艺,管束与上下锅筒的胀接技术,胀管器的设计与制造,胀口泄漏密封焊修理,堵管修理技术,退管及换管修理等技术及经验。     

三维弹性体有限元法在汽包接管应力分析中的应用

近年来,在一些自然循环大容量锅炉汽包上,采用了一种新的接管型式——翻边管接头。由于这种型式的接管制造工艺简单、合理、便于检查,且有利于运行,故日益为人们所重视。我们也设想采用这种新工艺。考虑到这种接管是准备用到汽包上,开孔削弱的问题比较突出。为安全起见,了解这种接管的结构强度是十分必要的。翻边接管区应力状态比较复杂,用经典力学无法处理。电测应力分析更是不现实。     

某型二冲程柴油机整机配铰扭振减振器安装孔的工艺研究

针对某型二冲程柴油机在主机厂进行台架试验时不能安装扭振减振器进行试车,须台架试验结束后装入扭振减振器的工艺难题,进行整机配铰安装孔工艺研究。经对产品特点和加工特点的分析,设计了柴油机专用调整托架及扭振减振器安装孔专用加工刀具,优化了加工工艺方案,保证了产品的加工质量,节约了时间和成本。     

秦山核电站300MW蒸汽发生器和稳压器的制造

本文对由上海锅炉厂承制的泰山核电站300MW蒸汽发生器和稳压器的制造过程作了概述。重点介绍了制造设施、工艺试验及工艺评定,其中包括管板深孔加工、管子管板焊接以及管子管板胀管试验。     

PW2000柱塞套中孔精密加工工艺的对比研究

对柱塞偶件中柱塞套的中孔精密加工工艺进行了比较分析,针对不同的加工方式,结合实际生产中柱塞套中孔的加工特点和情况,对中孔精密加工工艺进行实际对比分析,认为采用多轴珩磨工艺,不仅可以缩短工艺路线,还能提高产品质量。     

快装锅炉胀接管口渗漏原因浅析

快装锅炉在工矿企业各种行业中广泛使用,但在日常运行中,因发生胀接管口渗漏的事故在锅炉的事故率中要占到30～47％之多,严重影响到生产、生活,经济损失较大。一、胀接机理胀接工艺在锅炉的制造、安装、修理中应用很为普遍。我们知道,锅炉钢管一般是低碳钢,其塑性性能较好。通过胀管器对钢管产生一定的压力,管子的直径就会胀大,由于管子     

新型八角槽数控研磨工具设计与研究

本文对某石化产品人孔法兰八角槽密封面加工工艺进行了深入研究,确定出了大直径八角槽密封面研磨的技术难点,设计出了一种新型八角槽研磨工具,结合数控镗铣床进行研磨,提高了产品精度,保证了生产周期。     

中速机连杆工艺研究及夹具设计

针对某中速机两段式连杆传统加工工艺存在的问题,通过工艺研究和夹具设计对传统加工工艺进行了改进。实际生产表明:改进后的加工工艺不仅使产品满足图纸的技术要求,而且大大提高了生产效率,降低了制造成本,符合批量生产的要求。     

对处理胀接管端泄漏的一点体会

近几年,在锅炉检验工作中曾多次发生因缺水而造成胀接管端泄漏,导致被迫停炉、停产。对於生产用炉,停炉后,将给生产单位带来很大损失。处理这种泄漏,我们采取了三种办法进行尝试,情况如下: 一、胀接管二端加衬筒我市某食品厂有一台KZL2—8锅炉,使用压力6kgf/cm~2,因缺水造成上部三根烟管严重泄漏,被迫停炉。时值中秋佳节来临,生产任务较重,而这台锅炉原曾因渗漏已复胀过     

某型柴油机机体缸孔加工技术研究

针对某型直列6缸柴油机机体缸孔加工质量问题进行工艺技术研究。介绍了该零件在生产中存在的主要工艺技术问题,从工艺角度进行了详细的原因分析,提出了具体的工艺改进措施。     

摇臂深孔加工设备的设计研究

摇臂深孔加工存在生产率低下、刀具耐用度差、加工精度低等问题。通过制定切实可行的、合理的工艺方案,设计制造了四轴数控钻孔组合机床,加工质量和生产效率得到大幅度提高,经济和社会效益显著。     

铜铝复合太阳条简介

铜铝复合太阳条生产技术及设备,系80年代问世的先进技术,它采用金属压延的方法,将异种金属铜管和铝板轧制为一体,达到了冶金结合,形成了铜材质流道及铝材质肋片。该产品具有成本低,效率高、寿命长等优点,因而在世界太阳能市场上表现了生命力,产品行销20多个国家和地区。工艺过程太阳条加工工艺可分为碾压复合、吹胀、切断三个主要过程。     

影响D114B型柴油机机体挺柱孔加工质量的因素分析

针对D6114B型柴油机机体在加工过程中所出现的挺柱孔质量缺陷,如:挺柱孔圆柱度超差、锥形、孔口毛刺等进行分析,收集必要的加工数据;然后从人、机、料、法、环各方面进行相应的生产加工试验、研究;寻找造成以上质量缺陷的主要原因,结合产品工艺系统的复合性,确定改进方案,再进行必要的工艺性加工试验;在此基础上实施优化、改进,使机体挺柱孔的一次加工质量合格率有了很大的提高。     

深孔加工工艺分析

深孔加工是机械加工领域的一项重要技术,本文主要介绍了深孔加工的机理和特点,深孔加工工艺要解决的主要问题,并对实践中的难加工材料,相贯孔的加工及排屑与断屑等应注意的问题作了介绍。     

关于轴承座的车夹具工装设计

针对原轴承座加工工艺调头加工找正难、工时增加、效率难提高的问题,对轴承座车夹具工装进行改进设计。经工艺验证:新工艺不仅解决了原轴承座调头加工找正难的问题,且提高了产品精度,缩短了加工时间,大幅提升生产效率。     

D42高中压外缸内孔精镗工艺

本文介绍了D42产品中的高中压外缸内孔清加工的工艺方法，文章详细地叙述了加工工艺步骤，这种工艺方法，确保了我厂最新开发的高中压外缸内孔的顺利加工，它不但保证了各台份D42产品按时交换，同时也为我厂今后开发60万千瓦机组织累了经验。     

多轴钻动力头在立式钻床上加工泵体多孔件的应用

为了满足设计要求，改善被加工孔的尺寸精度、位置精度，提高产品质量及生产率，对喷油泵泵体的多孔加工工艺进行了技术研究与工艺试验，设计出一套多轴钻动力头，将其应用于生产加工中，经过一年多的运转，至今没有出现故障，解决了生产中出现的产品质量不稳定问题。     

容器壳体大开孔补强方法的探讨

由于结构和工艺的要求,需要在容器壳体上设置大开孔结构。容器壳体大开孔的应力状况非常复杂,根据不同的强度失效准则,对壳体大开孔补强问题采用等面积法、压力面积法、极限载荷法、有限元法进行了分析和比较,探讨了几种补强方法的适用范围。针对现有补强方法的局限性,提出了采用三维有限元数值方法来分析大开孔接管补强问题是解决复杂壳体大开孔安全问题的最好方法。