可生物降解苯乙烯-马来酸酐共聚物的合成工艺研究

以苯乙烯与马来酸酐为聚合单体,在适宜的条件下合成得到可降解的苯乙烯-马来酸酐共聚物。考察了引发剂用量、反应温度、反应时间、物料比等因素对SMA共聚物中马来酸酐含量及特性粘数的影响。结果表明,BPO量为0.3%、n(St)/n(MA)=1.2∶1、聚合反应温度125℃、聚合反应时间3 h,可以得到相对分子质量Mn=27 303、分子量分布Mw/Mn=1.873 736的SMA共聚物。利用红外谱(IR)、凝胶渗透色谱(GPC)对产物进行了表征确认。     

苯乙烯-马来酸酐共聚物十六醇改性研究

用十六醇对苯乙烯-马来酸酐共聚物进行改性,合成得到了苯乙烯-马来酸十六醇酯共聚物。由实验结论可知：苯乙烯-马来酸十六醇酯共聚物的耐热性及耐水性较优良,并具有一定的生物降解性,但生物降解性随时间延长而降低。     

苯乙烯-马来酸酐无规共聚物合金

分别介绍了苯乙烯—马来酸酐共聚物(SMA)与通用树脂、工程树脂共混制取合金后的力学性能；提供了透明、抗冲SMA本身性能改善的途径，以及改善其他树脂性能的思路；列举了三元乙丙橡胶接枝物、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物增韧SMA效果，以及抗冲SMA改善聚对苯二甲酸乙二酯等树脂性能的效果。接枝物或增容剂的使用能有效地提高合金性能。     

低温合成苯乙烯-马来酸酐交替共聚物

苯乙烯(St)和马来酸酐(MA)自由基引发共聚反应,生成共聚物SMA,是典型的交替共聚。在过氧化苯甲酰(BPO)引发下,以丙酮为溶剂,采用溶液聚合法合成苯乙烯-马来酸酐共聚物,并用收率作为评价标准,对反应条件进行研究。结果表明,在温度为60℃,BPO的质量分数x(BPO)=0.3%,n(苯乙烯)∶n(马来酸酐)=1∶1,w(单体)=30%,反应2 h的条件下,聚合物的收率可达到98.5%。利用化学滴定法测得聚合物中马来酸酐摩尔分数为49.91%,结合理论,证明了合成的苯乙烯-马来酸酐共聚物是一种交替共聚物。一种低温合成苯乙烯-马来酸酐交替共聚物的工艺得到开发。     

溶液聚合法合成苯乙烯—马来酸酐无规共聚物

采用溶液聚合法合成了苯乙烯－马来酸酐无规共聚物,用ＩＲ、ＮＭＲ、ＤＳＣ及乌氏粘度计对共聚物进行了表征。     

苯乙烯—马来酸酐无规共聚物中酸酐含量的测定

对苯乙烯(St)-马来酸酐(MAH)无规共聚物(SMA)中MAH及马来酸含量的分析方法作了较为详细的研究,确定了一种新的分析方法,即以丁酮为溶剂,加入水解催化剂及水,用KOH-乙醇溶液滴定至终点,测得总酸值(B);以丁酮为溶剂,用KOH-乙醇溶液直接滴定,测得总酸值(A)。样品中MAH质量含量等于(B-A)×MAH分子质量(M_(MAH))×10~(-1),马来酸质量含量等于(A-B/2)×马来酸分子质量(M_(马来酸))×10~(-1)。由滴定分析结果证实了这种分析方法是可行的。     

DMS溶液法合成苯乙烯-马来酸酐无规共聚物

以环保型溶剂丁二酸二甲酯(DMS)为溶剂、苯乙烯(St)和马来酸酐(MAn)为共聚单体,采用溶液聚合法合成了苯乙烯/马来酸酐无规共聚物(R-SMA)。分析了溶剂浓度、单体摩尔比等反应条件对共聚物的影响,并且将其与传统常用溶剂丁酮进行对比。利用红外光谱(FTIR)表征R-SMA化学结构,采用凝胶气相色谱(GPC)测定其分子量及分子量分布,采用差示扫描量热法(DSC)、热重分析法(TGA)分析了R-SMA的热性能。实验结果表明,在溶剂DMS质量分数为70%、St/MAn摩尔比为75/25、反应温度为120℃条件下,R-SMA收率为82.9%、数均分子量(M_n)为18 111,分子量分布指数(PDI)为2.0。与丁酮作溶剂相比,当DMS作为溶剂时,产物的相对分子质量及马来酸酐含量较好,耐热性相近。     

苯乙烯/马来酸酐共聚物的合成及性能研究

以偶氯二异丁腈(AIBN)作引发剂。用甲苯作溶剂，合成了一系列苯乙烯．马来酸酐共聚物，通过化学滴定方法分析了产物的组成，并讨论了组成对热性能的影响。结果表明：随着投料苯乙烯和马来酸酐的摩尔比增大，共聚产物中马来酸酐的含量也增大，当原料n(St)／n(MA)=2／1时，产物中马来酸酐含量最高，产物结构交替倾向最大；随着原料n(St)／n(MA)的增大，产物玻璃化温度(Tg)呈增大趋势．并随着反应温度的升高，产物玻璃化温度也升高。     

苯乙烯—马来酸酐交替共聚物的合成及其在医药中的应用

介绍了苯乙烯-马来酸酐交替共聚物的合成方法及其在医药中的应用研究进展。     

苯乙烯—马来酸酐无规共聚物合成研究

以过氧化二异丙苯为引发剂,采用本体聚合法合成了苯乙烯－马来酸酐无规共聚物,用ＩＲ、ＮＭＲ、ＤＳＣ及乌氏粘度计对共聚物进行了表征,同时对反应条件作了初步探讨。     

过氧甲酸氧化法制备环氧聚异丁烯的工艺研究

用过氧甲酸作氧化剂,在石油醚体系中氧化高活性聚异丁烯制得了环氧聚异丁烯。考察了各种影响因素。结果表明,最优工艺条件为:聚异丁烯与过氧甲酸质量比为1∶3,石油醚的用量为聚异丁烯质量的0.5倍,滴加反应温度为35℃,保温反应温度为55℃,反应时间为4 h。经精馏处理后,产品环氧值达到1.08。     

过乙酸氧化法制备环氧环己烷的工艺研究

用过乙酸作氧化剂在二氯甲烷体系中氧化环己烯制得了环氧环己烷。考察了各种影响因素,得到最优工艺条件为:环己烯与过乙酸质量比为1∶1.25,溶剂二氯甲烷用量为环己烯质量的2倍,保持反应体系pH为5.8,反应温度为25℃,滴加反应时间和保温反应时间都为1.5 h。经精馏处理后,产品收率达到79.0%,产品纯度达到99.2%。     

环氧大豆油制备工艺研究

介绍了在硫酸、７３２阳离子交换树脂的催化作用下，制备环氧大豆油的工艺，得出了最佳工艺条件。     

环氧树脂/有机蒙脱土胶粘剂的制备及耐蚀性研究

采用有机蒙脱土对环氧树脂改性,制备了纳米有机蒙脱土/环氧树脂复合胶粘剂,同时用5因素3水平正交试验研究了关键参数对环氧树脂胶粘剂拉伸剪切强度的影响.结果表明,优化配制的新型胶粘荆有效地改善了界面的粘接性能.对胶粘剂的耐介质性能也进行了研究.     

碳纤维增强海因环氧树脂复合材料拉挤工艺性能研究

通过DSC分析及粘度和力学性能测试研究了海因环氧树脂/甲基六氢苯二酸酐/2-乙基-4-甲基咪唑体系的粘度特性,固化反应动力学,浇铸体及碳纤维增强拉挤成型复合材料的力学性能。结果表明,该体系在50℃下,15 h内粘度<500 mPa.s,可以满足拉挤工艺要求。其碳纤维复合材料的玻璃化温度达到206℃以上,剪切强度达到80 MPa,耐热性和力学性能良好。     

Effect of temperature, oxidant and catalyst loading on the performance of direct formic acid fuel cell

We investigated the effect of temperature, oxidant and catalyst loading on the performance of direct formic acid fuel cell (DFAFC). When oxidant was changed from air to oxygen, the power density was increased to 17.3 mW/ cm² at 25 ‡C. The power density of DFAFC operated with oxygen showed a maximum value of 40.04 mW/cm² with the temperature rise from room temperature to 70 °C. The highest power density of DFAFC using air was observed for Pt-Ru black catalyst with loading of 8 mgPt/cm² at room temperature. At 70 ‡C; however, the performance of catalyst with the loading of 4 mgPt/cm² was higher than that of 8 mgPt/cm². The DFAFC, operated with oxygen and catalyst of 4 mgPt/cm² loading, showed the best performance at all temperature range. The enhancement of cell performance with an increase of catalyst loading is believed to come from an increase of catalyst active sites. However, operated at higher temperature or with oxygen, the cell with higher catalyst loading showed lower performance than expected. It is speculated that the thick catalyst layer inhibits the proton transport.     

渣酸制饲料级磷酸氢钙工艺研究

针对湿法磷酸渣酸难以利用的问题,提出一种利用渣酸制备饲料级磷酸氢钙的工艺路线,并以产品的磷氟比[m（P₂O₅）/m（F）]为指标对工艺参数进行优化。实验结果表明,在脱氟工序pH为2.8时,溶液磷氟比大于250,渣酸中的杂质离子富集于白肥中,从而达到净化杂质离子的目的,使得溶液中的各元素指标达到生产饲料级磷酸氢钙的要求。采用石灰乳对脱氟后的酸液进行中和,可得到w（F）<1.8×10^-3、磷氟比大于300且铬、砷、铅等杂质含量都较低的磷酸氢钙产品,满足GB/T 22549—2017《饲料添加剂磷酸氢钙》的要求。     

样品制备工艺对石材干挂胶性能测试结果的影响

探讨了石材干挂胶性能测试中样品制备工艺对钢/钢拉剪强度和冲击强度测试结果的影响。结果表明,制备钢/钢拉剪样品时用垫丝控制胶层厚度的方法,控厚更精确,测试结果重复性好;相比于硅胶模具,钢模具制2备的试样冲击强度要高出0.5~0.8 k J/m,样品制备中不同的表面找平方法对冲击强度的影响相对较小。     

几种RTM用环氧树脂体系研究

为满足RTM工艺对树脂体系低粘度的要求,研究了3种用于制备高性能复合材料主承力构件的环氧树脂体系:CYD-128/IA(脂环族多元胺),TDE-85/TA(脂环族多元酸酐)/DMP-30及双酚F环氧树脂/DT/DP(脂肪族多元胺)。测试了同一体系中不同配比对浇注体力学性能的影响并研究了3种体系的流变行为。结果表明,CYD-128/IA体系中,IA的最佳添加量为22%(质量分数,下同);TDE-85/TA/DMP-30体系中TA最佳用量为110%,DMP-30最佳用量为0.4%;双酚F环氧树脂/DT/DP体系中,单独使用5%DP效果最佳。相同温度下,CYD-128/IA粘度比TDE-85/TA/DMP-30体系大得多,随时间增加粘度上升也较快。双酚F环氧树脂/DT/DP体系粘度特性对配比的依赖性较大。