矿用刮板输送机的改进设计研究

针对现有刮板输送机在使用过程中存在的缺点及不足,对刮板机的机头机尾、刮板链结和中间部分进行改进设计。通过采用熔覆技术及优化生产工艺,对刮板机结构进行改进,改进后,降低了刮板输送机中部槽的磨损程度,有效提高了刮板机的使用寿命,技术及经济效果显著。     

矿用刮板输送机的磨损及对策

分析了矿用刮板输送机抗磨的薄弱环节，并提出了两种有效解决输送机磨损的方法，取得了很好的效果。     

矿用刮板输送机圆环链使用中的故障分析

结合刮板输送机的结构特点,对圆环链使用中的卡链、断链、掉链等不同故障类型进行分析,并提出了相应故障的处理方法及后期运行时的故障预防措施,由此找到了圆环链发生故障失效的原因及规律,为解决圆环链实际应用中出现的故障问题提供重要指导及参考。     

矿用刮板输送机常见故障及解决措施

针对2102系统巷掘进期间SGB620/40T型刮板输送机在使用过程中故障率高、运输效率低及维修难度大等技术难题,分析了其在使用过程中常见故障及其原因,并根据实际生产情况,提出了相应的对策措施。实际应用表明,采取措施后降低了刮板输送机的设备维修成本,保证了刮板输送机安全稳定运行。     

矿用刮板输送机常见故障及预防措施分析

分析了SGB620/40T型矿用刮板输送机在使用过程中主要存在的故障,同时根据煤矿实际情况提出了合理有效的预防措施。     

矿用刮板输送机减速器箱体拓扑优化设计

基于刮板输送机减速器箱体的失效形式,合理构建刮板输送机减速器箱体模型,并以此为基础开展有限元分析,确认当前刮板输送机减速器箱体结构中存在的问题,进而提出刮板输送机减速器箱体拓扑优化设计方案,并通过有限元分析和工程实践两个角度确认此优化设计方案的有效性。     

矿用刮板输送机调速系统关键技术研究

首先,对刮板输送机进行了概述;其次,分析了刮板输送机变频驱动控制技术,简要叙述了各部分电路原理;接着,在重型刮板输送机采用多电机驱动的情况下,给出了电机功率平衡技术的实现原理和方案;最后,为实现与采煤机配合,避免"大马拉小车"等现象,研究了基于粒子群多目标优化算法的刮板输送机与采煤机协同调速技术的实现策略.     

矿用刮板输送机链条故障及预防措施

基于矿用双链刮板输送机在采掘工作面使用过程中频繁出现断链、飘链等链条故障,不仅降低了刮板输送机使用寿命,增加了刮板输送机维修费用,而且严重制约着采掘工作面安全高效生产。基于此塔山矿机电管理部通过技术研究,对矿用刮板输送机链条常见故障类型进行阐述,并提出了合理有效的预防措施,以有效降低刮板输送机链条故障率,保证刮板输送机安全稳定运行。     

矿用刮板输送机的故障分析和维护研究

以神华神东煤炭集团公司矿井使用的刮板输送机为例,分析链条使用过程中的常见故障及其产生原因,并从链条的松链和预紧、刮板链磨损情况的检查及刮板链日常维护和保养的注意事项等方面,提出了链条在日常使用中的维护和保养建议。     

矿用刮板输送机故障监测系统的设计

针对目前刮板输送机刮板链故障率较高的问题,依据刮板输送机断链故障监测要求,对监控系统方案进行了设计,包括硬件和软件的设计。应用结果表明,该监测系统运行稳定可靠,提高了刮板输送机断链故障修复效率和刮板输送机利用率,节省了故障排除的人员成本,经济效益显著。     

矿用刮板输送机电控系统的应用研究

结合矿用刮板输送机使用过程中出现的问题,以电控系统工作原理为理论基础,开展了刮板输送机电控系统的改进设计,并对该系统进行了运行测试。测试结果表明:该系统各项功能运行正常、稳定,可针对出现故障问题,采取对应的报警提示和保护措施,满足了矿用刮板输送机的使用要求。     

矿用刮板输送机电气控制系统的应用研究

针对矿用刮板输送机在使用过程中出现的烟雾、跑偏、堆煤、超温等故障问题,分析了矿用刮板输送机电气系统的结构特性和技术要求,说明了电气控制系统优化匹配设计,并对其在神华煤矿进行了现场应用测试,结果表明:装有该电气控制系统的刮板输送机整体运行较为稳定,各项功能运行正常,有效节约了企业的费用支出。     

关于矿用刮板输送机刮板链断链故障的分析

结合刮板输送机的结构特点,通过建立刮板链与链轮的动力仿真模型,开展了刮板链断链故障过程的运动分析,找到了刮板链发生断链过程中的速度和接触力变化规律,并由此提出了防止刮板链断链的改进建议。该研究对降低刮板链断链故障率、延长刮板链使用寿命、提高刮板输送机的工作效率具有重要意义,可为煤矿企业对刮板链部件保护提供指导。     

刮板输送机刮板链快速回撤安装技术研究

针对综采工作面刮板输送机刮板链不易安装、工人劳动强度大、耗时多等问题,以潞安化工集团某矿1303综采工作面刮板输送机为研究对象,分析了当前安装工艺现存的不足,提出了三种新的改进安装工艺,并对三种安装工艺进行了技术经济对比分析,最终确定出方案1为刮板输送机刮板链最优安装方案,可为类似工况下刮板输送机刮板链的快速安装提供参考。     

矿用刮板输送机推移横梁的优化设计研究

推移横梁是承载刮板输送机机头、机尾支撑及整机推进中的关键部件,其设计结构和整体焊接质量直接影响刮板输送机整机使用性能。为能适应井下不同工作面、不同布架要求,介绍了一种便捷、实用的刮板输送机推移横梁的设计结构,不仅提高了刮板输送机推移横梁的使用效率,同时也降低了其部件有效安装、维修及再制造的成本。     

矿用直角转盘刮板输送机关键部件设计研究

结合当前刮板输送机使用过程中存在的功能单一、效率不高、能耗较大等问题,有必要开展一种新型的直角转盘刮板输送机设计研究.为此,分析了当前刮板输送机的主要故障情况,对直角转盘刮板输送机的结构特点、主要性能指标及关键分系统进行了分析设计研究,提出了设备中的拆卸要求,极大地提高了设备的卸煤效果,降低了费用支出,实际应用价值较大.     

矿用刮板输送机溜槽表面强化技术探究

介绍了煤矿井下综采工作面常用的刮板输送机溜槽结构,分析其磨损原因,并对当前所用的补焊耐磨层强化技术、等离子熔覆强化技术、中部槽耐磨堆焊技术以及激光熔覆耐磨层强化技术进行了对比分析,总结出各种表面强化技术的最佳适用条件,为进一步提高溜槽表面强化技术精细化水平提供经验参考。     

矿用刮板输送机圆环链传动系统动力学行为研究

工作面刮板输送机是关键的煤矿综采设备之一,其采用圆环链传动实现对开采煤炭的输送,具有大载荷、高功率、长距离等特点。通过有限段法将刮板输送机的圆环链传动系统离散成Kelvin-Vogit模型,重点考虑其纵向动力学特性,利用Matlab/Simulink建立考虑链传动预紧力和双电动机驱动的系统动力学仿真模型。基于非线性有限元软件Abaqus分析链轮和链环的接触特性,并得到纵向动力学模型所需的链轮和链环的刚度系数。针对刮板输送机链传动系统的满载启动、自由停机和卡链等工况进行动力学仿真计算,计算得到了确保链条张力大于0所需的最小预紧力和链条预紧力对链条张力、速度等参数的影响。为刮板输送机链传动系统关键部件的优化设计和参数匹配提供理论依据。     

矿用刮板输送机齿轮结构修形研究

在煤矿工业中,刮板输送机对于煤矿生产起着至关重要的作用。齿轮作为刮板输送机工作的关键零部件,其承载能力和齿轮寿命直接影响刮板输送机的工作效率。通过专业的齿轮结构设计软件Romax Designer对齿轮齿形进行修形,从建模、分析齿轮寿命以及仿真分析几个方面出发,提高齿轮的承载能力和传动寿命,并在一定程度上提高齿轮动力性能,从而提高了刮板输送机的工作效率和寿命。     

矿用刮板输送机减速箱箱体优化研究

基于矿用刮板输送机减速箱箱体失效形式,合理构建矿用刮板输送机减速箱箱体有限元模型,以此为基础,开展静力学分析和动力学分析,并根据分析结果提出矿用刮板输送机减速箱箱体优化方案。为确认优化方案的有效性,将优化方案运用于工程实践,以期能够保障优化方案的应用效果。