小型同轴催化裂化装置的改造

原 7〔10 4 ｔ/ａ重油同轴催化裂化装置于 1991年投产。根据市场的要求及经济效益分析 ,在处理量、产品收率及装置能耗加工成本上有很大缺陷和不足 ,满足不了现状。为提高全厂原油加工深度 ,加大处理量 ,提高产品收率 ,降低加工成本 ,并能和常减压相配套 ,提高经济效益 ,于 2 0 0 0年 6月 1日至 7月 15日对装置进行改造扩容 ,处理量达到 14〔10 4 ｔ/ａ ,总液收达到 82 % (全回炼 ) ,于 7月 15日一次开车成功 ,现运行平稳 ,装置全面达到各项指标。1 .主要技术改造内容1 1　反应再生系统(1)两器在原来直径和高度不变的情况下 ,将沉降器内旋分…     

浅谈RFCC的改造情况与进一步完善

文中介绍了重油催化改造和催化裂化装置两次完善设计的一些情况，分析了催化装置开工受阻的原因，并对催化装置第三次完善设计提出了作者的看法和建议。     

两再生器同轴布置FCC装置再生器料位控制难的原因

中国石油化工股份有限公司武汉分公司第二套催化裂化装置的两个再生器为同轴重叠式布置,第一再生器(一再)在第二再生器(二再)之上,一再、二再间用凸状分布板隔开.催化剂再生系统自1995年开工以来多次出现流化失常现象,一再料位难以控制,严重影响装置正常生产,通过对一再密相床层温度的分析,初步认为是由于一再流化床风速分布不均,一再至二再的半再斜管入口风速过高,催化剂难以流入半再斜管所致.2005年装置改造时将一再主风分布环改为双环并在半再斜管入口处增设溢流斗后,该问题基本得到解决.     

同轴式提升管FCCU用能分析

以兰州炼化总厂ＩＩ套ＦＣＣＵ为例，进行能量平衡和Ｙｏｎｇ分析计算，从而发现用能环节中的存在的问题，并指出节能改造的方向。     

Cent—43N催化剂在RFCC装置上的工业应用

Ｃｅｎｔｕｒｉｏｎ－４３Ｎ催化剂在南炼厂ＲＦＣＣ装置应用结果表明,该剂具有油浆裂解能力强,汽油,液化气收率高,焦炭选择性好,炭差低,抗镍,钒污染能力强等特点。     

DCC-Ⅱ型催化裂解装置再生系统的改造

中国石油化工股份有限公司荆门分公司0．8Mt／a的DCC-Ⅱ型催化裂解装置再生系统运行中出现了：①第二密相床（再生沉降器底部）部分区域死床造成催化剂大量跑损,②再生和循环斜管催化剂输送波动,③沉降器稀密栩温差超高产生尾燃等问题。在采取将再生沉降器二级旋风分离器料腿翼阀位置提高至稀相,对第二密相床流化风分布管进行改造,在烧焦罐内增加待生催化剂分配器等措施后,问题得到了解决。     

减少0.80Mt/a重油催化裂化装置反应系统结焦的改造

介绍了两段提升管重油催化裂化装置反再、分馏系统的防焦改造情况。主要措施为:在沉降器过渡段,旋分料腿下段增设一层沉降器挡焦格栅;一段提升管加长7.1 m,将新鲜原料在提升管中的反应时间从1.4 s提高到2 s,以提高原料的单程转化率;在一再密相内增加提高烧焦效果的Crosser格栅,使再生器流化床中的大气泡破裂成小气泡,由此提高氧的相间扩散面积,增加氧碳接触效率,提高一再内的烧焦强度;将分馏塔底1～4层ADV浮阀塔盘更换为ADV固定阀塔盘。改造后,干气产率增加0.03个百分点,LPG上升0.20个百分点,汽油增加0.68个百分点,柴油减少0.34个百分点,油浆增加0.59个百分点,焦炭下降1.17个百分点,总液体收率增加1.14个百分点。     

催化裂化装置的同轴式反应—再生器

本文介绍了我国第一套50万吨/年同轴式提升管催化裂化工业生产装置的关键设备,同轴式反应—再生器。文中着重叙述了两器的结构及设计特点。最后简述了试运情况及效果。     

两器两段再生催化裂化装置的改造技术

Stone & Webster公司两器两段再生技术在生产实践中存在着对原料的适应性差,第二再生器温度过高等问题.由洛阳石油化工工程公司开发的成套技术在镇海炼油化工股份有限公司炼油厂1.4 Mt/a重油催化裂化装置的改造中获得了巨大成功.装置加工能力扩大到1.8 Mt/a,催化剂循环量由约1 050 t/h提高到1 400 t/h以上,再生催化剂碳质量含量由0.2%降到约0.02%,大于C3轻产品收率提高1.69个百分点,干气产率下降明显,沉降器仅有少量结焦.装置操作自如,改造后首次开工平稳运行达2年半.该成套技术包括再生系统、反应系统、管路系统优化等,特别适宜在三器并列及沉降器与第一再生器同轴布置的重油催化裂化装置上推广.     

新型同轴单器单段逆流再生重油催化裂化装置的运行及技术分析

总结了洛阳石油化工总厂Ⅱ套催化裂化装置的技术特点,介绍和分析了装置运行情况,技术改进措施及效果,对装置的总体情况进行了技术评价.     

催化裂化装置反应再生系统优化改造

重点介绍了呼和浩特石油化工公司重油催化裂化装置反应再生系统优化改造的目的、内容及运用的新技术;着重从物料平衡、原料及产品性质、催化剂性质、装置能耗、操作参数等方面与改造前进行了对比。装置改造后,在原料明显变重,催化剂单耗明显降低的情况下,生焦率下降了0.13个百分点,轻质油收率提高了3.54个百分点;汽油诱导期较改造前延长了140min,烯烃体积分数降低了1.9个百分点;柴油十六烷值比改造前提高了4个单位;装置能耗较改造前下降了906MJ/t,年创经济效益1030.9×10~4RMB￥。     

同轴式沉降再生器现场组焊几何尺寸的控制

伴随着我国石化装置向大型化发展,同轴式沉降再生器的大型化趋势更为明显.因受到运输等条件限制,同轴式沉降再生器工厂预制深度逐步降低,现场组焊工作量逐步加大.文章对现场分段预制的方法、需要严格控制的几何尺寸及检验方法做了较详细地叙述.     

前置烧焦罐再生催化裂化装置改造设想

应用快速床—湍流床再生技术对前置烧焦罐催化裂化装置进行改造是解决目前该型式装置加工重质原料存在问题的有效途径。就前置烧焦罐装置加工重油存在的问题进行了分析，提出了具体改造方案。     

催化裂化反应器和再生器隔热—耐磨衬里的研制及应用

本文论述隔热衬里BPD1－G和耐磨衬里BPDI－D的试验结果和性能。BPDI－G在耐压强度和隔热性能方面均优于美国Resco公司的隔热衬里RS－9；BPDI－D耐压强度高于Resco公司的耐磨衬里“RS－17E”，特别是BPDI－D具有极小的重烧收缩率。研制出的材料可适用于重油催化裂化装置的反应器、再生器衬里。     

同轴催化裂化装置再生器的检修

为了缩短同轴催化裂化装置再生器的检修时间,采用了开“大门”配合活动平台和隔离平台的检修方法,使部件整体进出吊装,文中介绍了开“大门”的具体做法、加固措施及注意事项。检修后经17个月的运转证明,安装质量和衬里质量都很好。     

同轴式沉降再生器待生催化剂分配器结构改进

沉降再生器是催化裂化装置中的重要设备,工作介质为油气、烟气及催化剂。其中再生器工作温度达6 90～710℃,工作环境十分苛刻。巴陵石化有限责任公司的催化裂化装置于1998年投产,该装置运行到1999年12月因沉降再生器发生故障,被迫停产检修。检修发现仪表测量管线大部分断裂或磨