化学镀钴磷合金工艺的研究

了以次磷酸钠为还原剂，酒石酸钾钠为络合剂的化学镀钴溶液，在正交试验的基础上，讨论了镀液组成和操作条件对沉积速度的影响，提出了获得良好钴磷合金镀层的最佳镀液组成和操作条件。     

仿金电镀实用工艺

本工艺经逐步摸索筛选而成,并经小试、中试,直至大批量生产验证。该工艺具有常温、低电流、能耗小、槽液稳定等优点,并能获得良好的18k 金色泽。     

化学镀钴液中钴（Ⅲ）的分光光度测定

研究了钴－１－（２－吡啶偶氮）－２－萘酚及溴化十六烷基三甲铵体系测定钴。钴与ＰＡＮ二元配合物摩尔吸光系数可达９．４－１０＾３ｌ．ｍｏｌ＾－１．ｃｍ＾－１加入表面活性剂后，钴与ＰＡＮ生成三元配合物，摩尔吸光系数数值提高到２．１２－１０＾４Ｌ．ｍｏｌ＾－１．ｃｍ＾－１，钴含量０－２５μｇ／５０ｍｌ范围内经耳定律，方法应用于测定化学镀钴液中钴的测定。     

电镀钯工艺

概述了电镀钯工艺,可以获得物理性能优良的钯镀层,适用于装饰件和电子部件等电镀。     

锡钴镀液中钴的光度法测定

用硫氰酸盐作显色剂用光度法测定焦磷酸盐电镀锡钴溶液中的钴含量,方法简便易行,分析结果的准确度和精密度能满足生产要求。１　试剂和仪器钴标准溶液：称取４．７６９９ｇ硫酸钴（ＣｏＳＯ４·７Ｈ２Ｏ）溶于水中,加入硫酸（１＋１）溶液４ｍｌ,移入１０００ｍｌ容量瓶,加水定容,混匀。此贮备液含钴１ｍｇｍｌ。用时取５ｍｌ此贮备液于５０ｍｌ容量瓶中,加水定容,混匀,此标准工作溶液含钴０．１ｍｇｍｌ。硫氰酸铵：５０％水溶液。７２１型分光光度计：１ｃｍ光程比色皿。２　分析方法２．１　待测液的制备取镀液于适宜的容量…     

枪色电镀

枪色电镀因其表面呈现铁灰色、闪现寒光的色调,类似于钢枪表面的光色因而被命名。这种魁伟雄浑、气质高雅的色调已经引人注目地成为一种款新独特的装饰镀层。常与仿金色、银白色及黑色搭配,为各种中高档的表带、裤扣、耳环及打火机等美化表面。它的硬度可达HV550～650,结晶细致无裂纹,耐磨性和抗蚀性都很好,在大气中不易变色,所以很受使用者的欢迎。本文详细介绍了它的镀液配方和工作规范。叙述了它的工作原理,列出了镀液的配制方法及电镀的工艺流程,讨论了各成分的作用,杂质的影响及去除,列出了常见故障和纠正方法,最后还介绍了镀后处理及不合格镀层的退除,成为一套完整的枪色电镀工艺。     

硫酸盐电镀Zn-Fe合金工艺研究

在硫酸盐体系中制备出了Fe的质量分数为0．4％-0．7％的Zn—Fe合金镀层。用正交试验确定了Zn—Fe合金电镀的最佳镀液组成及工艺条件，并对镀层的外观、结合力、硬度及耐蚀性进行了测试。结果表明，所得Zn—Fe合金镀层具有外表美观，与基体结合力好，硬度较高，耐蚀性好等特点。     

高耐蚀性的锌钴合金电镀工艺

简介了锌钴合金电镀工艺、镀液配方、镀液性能、钝化方法等。     

第六讲——电镀的工艺条件

1概述 任何电镀工艺规范都包含两部分内容:一为工艺配方,二为工艺条件.配方为镀液组分及其含量范围,工艺条件则指按相应配方获得良好效果应具备的条件要求.若达不到这些要求,即使组分维持在允许范围内,不但达不到应有的效果,而且可能出现本不该有的故障.     

铝及铝合金电镀新工艺

推出一种铝合金电镀新工艺,采用了新的铝合金表面预处理液ＣＫｍＪ－１。使铝合金电镀工序变得简单,镀层质量大大提高,是目前铝合金电镀过程中,成本较低,操作简单,方法可靠,的新工艺。该工艺达到了铝合金电镀技术的先进水平。     

锡钴枪色镀液中钴(Ⅱ)和锡(Ⅱ)的快速测定

利用分光光度法测定锡钴合金镀液中钴 (Ⅱ )和锡 (Ⅱ )的含量 ,探讨了测量波长和氧化剂的选择、焦磷酸钾的加入量、干扰元素等对测量结果的影响。结果表明 :本方法简便易行 ,准确度和精密度高 ,能满足生产中快速测定的要求。     

金钴合金镀液中钴含量的分析

柠檬酸体系镀金钴合金溶液中,钴的含量不能直接以容量法分析,介绍了用硫酸强热分解氰化物和使柠檬酸根碳化,进而加温蒸发成灰白色试样,用水溶解试样,过滤出海绵金用重量法分析金的含量。滤液用过硼酸盐容量法分析其钴的含量。     

Ni—Co—B合成电镀工艺

概述了Ｎｉ－Ｃｏ－Ｂ合金电镀工艺，Ｎｉ－Ｃｏ－Ｂ合金镀具有高光亮性和反射性，高硬度和延展性，高耐蚀性，耐热性和耐磨性。     

多层印制电路板电镀工艺控制浅析

对多层印制电路板电镀工艺控制进行了分析,对电镀前表面处理、电镀及电镀后处理出现的问题进行了分析,并提出了合适的解决方法。     

Zn—Co—Fe合金电镀工艺

概述了Ｚｎ－Ｃｏ－Ｆｅ三元合金电镀工艺。采用无Ａｇ的铬酸盐溶液处理镀有Ｚｎ合金的产品时，可以获得耐蚀性和耐热性优良的高质量黑色铬酸盐膜。