活性染料S、E、P、R值测试与影响因素的研究

本文详细叙述了活性染料特征值(S、E、F、R）的测试方法，井系统研究了对特征值的影响因素，减小浴比，S、E、F、R值增大，S值对浴比变化不明显，提高染液中无机盐的浓度S、E、F、R增加，对S值高的染料则有所降低；碱剂用量则对S、E、F、R值的影响各不相同；温度升高S、E、F、R值有所下降，而R值有所提高。     

活性染料S、E、F、R值与低盐染色关系研究

本文采用活性染料特征值S、E、F、R（S-直接性值,E-吸尽值,F-固色值,R-固色速率）来判断适用于低盐染色的活性染料类型,选择双活性基型活性染料,按一定工艺处方,浸染纯棉织物,测定不同S值活性染料的固色率随电解质盐用量的变化情况。分别对特征值高、中、低的三类染料进行低盐染色实验,实验表明,中等S值的活性染料适合进行低盐染色,其固色率较高,盐用量可降为常规用量的1／4—1／3,浴比为1：10,其中以无水硫酸钠与柠檬酸钠1：2复配作促染剂时效果最佳。     

活性染料S、E、F、R值测试与配伍性能研究

本文采用活性染料特征值S，E，F，R（S-直接性值，E-吸尽值，F-固色值，R-固色速率）来评价染料的配伍性，选择双活性基型活性染料，按一定工艺处方，浸染纯棉织物，测定各染料S，E，F，R值，通过测试出的S，E，F，R值选择一些染料进行组合，拼色和研究，通过实验证明，用S，E，F，R值相近的染料拼色，染色时均匀上色。色相变化很小，而用S，E，F，R值相差大的染料拼色。染色过程中色差变化很大。染色难以控制。     

活性染料对染色工艺敏感性研究

染色工艺对活性染料的染色性能有较大影响，反映了活性染料的敏感性。研究结果表明：当温度达60℃-70℃时绝大部分染料的固色率高，有4支染料在70℃-80℃时固色率最高；盐的浓度增加，固色率提高，当达到60g/L时达到最高；有3支染料对盐浓度的变化不敏感；碱的用量在20g/L-25g/L时较为合理，染浴中染料的逍度在2%-4%时可获得满意效果，最佳的浴比为1：10-1：20。     

活性染料在木材染色中上染率的研究

选用三只活性染料对速生杨木进行染色。上染率最佳的染色条件：温度：70℃～80℃；染色时间：3小时：无机盐用量：40g／l；纯碱用量：20g／l。在染色条件中，当温度由40℃上升至80℃时，上染率由33．74％上升至56．31％：染色时闻由1小时延长至3小时，上染率由34．74％上升至54．92％继续延长时间，上染率变化不大；当无机盐由0变为50g/l时上染率达到55．61％，碱的用量在20g／l时上染率达到最高为55．15％。     

M型红色活性染料染色温度对固色率的影响

研究了C.I活性红261及C.I活性红240固色温度对棉纤维染色固色率的影响,同时采用液相色谱对染色模拟过程各组分的变化进行了跟踪研究结果表明,C.I活性红261上染率比C.I活性红240高提高CI活性红261染料固色率的有效手段是提高固色温度C.I活性红240的固色率受温度影响较小。     

活性染料对莲纤维的染色性能研究

为了了解活性染料对莲纤维的染色性能,采用单因素分析法,在改变温度、浴比、时间、元明粉浓度、纯碱浓度等工艺条件下,分别采用两种不同类型的活性染料对莲纤维进行染色,并测试其上染率、固色率、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度。结果表明:活性大红X-3B上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶40,染色时间60 min,元明粉质量浓度20 g/L,纯碱质量浓度30 g/L;活性嫩黄X-7G上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶50,染色时间60 min,元明粉质量浓度10 g/L,纯碱质量浓度20 g/L;活性染料耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度都在3级以上。     

提高KE型活性染料固色率的研究

本文叙述了采用ＫＥ型活性染料染色后，使吸附在纤维上已键合和未键合的染料与阳离子固色剂发生反应，达到染料、纤维素、固色剂三者形成特殊键合，可进一步提高染料固色率，获得更高的湿牢度。     

活性染料SEFR值与中性固色工艺研究

根据活性染料染色特征值S．E．F．R．选择适用于中性固色工艺的活性染料，结果表明，S值高和低的活性染料对碱的浓度和温度敏感，对固色率的影响较为杂乱，但在温度为80℃时，这类染料的固色率均达到峰值：染色特征值在50-60范围内的活性染料适用于中性固色、以甲酸钠为中性固色剂对活性染料进行中性固色实验，其固色率均可达到60%左右．各项牢度均达到标准。最佳工艺条件为：甲酸钠：15g／L；尿素：20g／L；双氰胺10g／L，固色温度85℃：浴比：1：20。     

活性染料配伍因子测定及其影响因素研究

选择了9只高、中、低S.E.F.R.值的活性染料,研究了其配伍值及其影响因素。研究结果表明:染色工艺参数改变时对染料的S、MI、LDF、T50值有明显影响。高S.E.F.R.值的染料,当染色温度在30℃-70℃之间变化,染料的MI%值的变化幅度为12%-20%,并随染色温度的上升而下降,当盐的浓度变化时,MI%值变化不大,但随浴比的升高而升高;中等S.E.F.R.值的染料,染色温度对MI.%值影响不大,随染色浓度的升高而下降,盐浓度的影响较小,而随浴比的升高而上升;低S.E.F.R.的染料,随染色温度上升,染料的MI.%逐渐上升,超过50℃时有所下降,并随着染色浓度的上升而下降,盐的浓度增加MI.%下降,但随浴比的上升而增加。     

现代活性染料与分散染料的发展

近年分散染料与活性染料的发展因受相应纤维大幅增长的关联,产量和品种开发均列第一、二位.本文就这二类染料进行详细评述.近十年活性染料的新发色母体和活性基没有新的突破性进展,引入取代基改善染色性能的结构修饰和商品化技术成为活性染料发展重点.分散染料则以开发杂环型分散染料为重点.本文所列染料分子结构均为近年开发的品种,许多是鲜为人知的.     

活性染料染色过程中影响因素的控制

对活性染料染色中的浴比、元明粉用量、纯碱用量、染色保温时间等影响因素与染色织物的表面深度值进行了探讨,用数学软件Matlab确定了染色织物表面深度值与各影响因素之间的函数关系,为活性染料染色配方的调整提供了参考。实验结果表明:该方法具有一定的可行性和实用性。     

新型碱剂E与活性染料的同步染色研究

制备新型碱剂E是一种有机碱缓冲体系,可取代纯碱用于各类活性染料的染色,可一次加入,用量为纯碱的1/7～1/12;染色过程中pH值稳定,并可抑制染色色斑的产生,改善其易洗涤性、干湿处理牢度。     

活性染料的发展趋向

综述了近年优化活性染料性能的途径，重点介绍了含有相同、不同双活性基的活性染料。复配染料技术的进展。有33篇参考文献。     

红色复合多活性基活性染料的结构与性能关系研究一、单一染料结构与颜色以及染色性能关系

以C．I．活性红240，241，261为基础设计并合成了一组合复合双活性基的红色活性染料，各只单一染料构效关系研究表明：无机性／有机性(I／O)值与其纸层析R1值呈线性关系：重氮组分上磺酸基、硫酸酯乙基矾基、乙烯砜基等吸电子基令染料最高吸收紫移；萘系重氮组分代替苯系令染料最高吸收红移：活性红240（R2)的固色率(63．96％)和K／S(9．448)最低，而以4-硫酸酯乙基砜基苯胺和6-硫酸酯乙基砜基2-萘胺-1-磺酸为重氮组分的多活性基染料（R51R1)的固色率可达78％-84％，K／S可达15以上(2％o．w．f)。并讨论了取代基对吸附率、固色率和得色深度的影响。     

棉纤维阳离子化与活性染料无盐染色

本文系统综述了棉纤维阳离子化试剂的发展，阳离子化试剂主要有6种类型：环氧类含氮化合物、一氟均三嗪型季铵盐化合物、氮杂环丁烷阳离子化合物、N-羟甲基丙烯酰胺和阳离子丙烯基共聚物、羟烷基铵盐化合物以及生物质阳离子化试剂。对各类阳离子化试剂在活性染料染色中的优缺点进行了分析：生物质阳离子化试剂的研究已逐步显现出优势．在棉纤维阳离子化同时赋与纤维其它功能性，出成为阳离子化试刺研发中的另一个重点有30篇参考文献。