从含铜废渣中提取硫酸铜

阐述了从废渣中提取硫酸铜方案的选择，加压氧化浸出工艺流程，化学原理及其经济、环保社会效益。     

铜镍废渣生产工业硫酸铜工艺研究

采用湿法加压氧化一步浸取工艺处理铜镍废渣生产工业硫酸钠，并回收其中镍，试验结果表明，铜镍总回收率达到98．63％，硫酸铜产品达到国际优等品，终渣形成氧化铁铁红产品。     

从含铜废渣废液中提取硫酸铜

前言标牌厂的废水和废渣,电镀厂、铜材加工厂的酸洗废液等,都是提取硫酸铜的原料,一般工厂未作任何处理就地排放,不但污染环境,而且浪费了宝贵的资源。我们试验成功一种简易的方法,使用最简单的设备,无论废液多少,均可就地处理,所需设备只用几万元,回收率达95％。一、废料来源 1.标牌厂的下脚废水和废渣标牌厂的     

利用选金矿废渣制备硫酸铜和金属铜

本文介绍了利用选金矿产生的废渣来制备硫酸铜和金属铜的新工艺，讨论了生产过程中的各种影响因素和最佳工艺条件。     

废镍电池资源化生产醋酸钴硫酸镍工艺研究

从环境保护及资源再利用的角度出发，研究了采用全湿法流程从废镍电池中回收钴，镍生产醋酸钴，硫酸镍工艺，且在小型工业生产线上稳定生产出达HG／T2031－92，GB6392－86标准的醋酸钴，硫酸镍，项目已通过美国国际发明发展中心无形资产评估，工艺流程简单，社会效益，经济效益显著，电池中的其它有价金属的回收尚在研究之中。     

含铁废渣制取氧化铁红的研究

氧化铁红是一种重要的无机颜料,它性能稳定、毒性小,且工艺过程简单,原料易得,因此得到广泛应用。目前,氧化铁红的生产大部分是利用金属纯铁来制备,近年来由于各国对公害的重视,都在致力于研究用含铁废物来制备氧化铁系颜料。在用对硝基苯酚为原料来制备药用的对氨基苯酚的生产过程中,需用铁粉为还原剂,因而在生产过程     

从镍、铜退镀废液中回收硫酸镍的工艺研究

实验证明用湿法新工艺可成功地从镍、铜退镀废液中回收硫酸镍。     

从镍,铜退镀废液中回收硫酸镍的工艺研究

实验证明用湿法新工艺可成功地从镍、铜退镀废液中回收硫酸镍。     

含铜废渣中回收CuSO4·5H2O工艺的研究及应用

针对不同工业含铜废渣的成分特点,分别研究了焚烧氧化法和混酸浸取法两种回收工艺,阐明工艺原理,优化工艺流程,并进行了实际中试生产。结果证明,焚烧氧化法和混酸浸取法两种工艺,平均回收率分别为91．5％和94．6％,具有较高的实际效益,所制产品经GB437-80分析检测,质量达工业一级品标准。本工艺与大工业制取CuSO4·5H2O相比,具有设备简单,易于操作,本地资源可进行深度加工等特点。     

从含铜废渣废液中提取硫酸铜的方法研究

研究从含铜废渣、废液中提取硫酸铜的方法,以减少污染、回收资源。利用含铜废渣、废液生产海绵铜,再通过置换、氧化、酸化、结晶以及重结晶等步骤制备五水硫酸铜晶体。通过上述方法由含铜废渣、废液制备出硫酸铜晶体。该方法所用设备简单,操作简便,铜的回收率高,硫酸铜产品质量达到化学纯（CP）等级。     

硫铁矿烧渣制高纯氧化铁红的研究

研究了以广东云浮硫铁矿烧渣经浮选法制得的铁红五级品为原料,采用化学絮凝法除二氧化硅,制取高纯度的氧化铁红的工艺技术。其过程主要包括:硫酸亚铁的合成,絮凝除二氧化硅等杂质,碳酸亚铁的合成,后处理。考察了制备过程中,氨水的加料次序、pH、反应温度和时间、搅拌速度等因素对产品收率和纯度的影响。结果表明,所得产品三氧化二铁质量分数为99.45%,二氧化硅质量分数<0.0096%。产品可用作软磁铁氧体的原料。     

铁泥氧化制备颜料铁红的研究

以工业废渣铁泥为原料,经拌酸氧化制备铁红颜料,探讨了酸的种类、浓度及用量和氧化温度及时间对产品质量的影响。结果表明,较佳的工艺条件为:硫酸浓度60%,硫酸与铁泥质量比1∶1.2,氧化温度800℃,氧化时间2.0 h,得铁红产品,质量符合油漆、涂料等对铁红颜料的要求。     

硫酸锌废渣生产三盐基硫酸铅的工艺研究

介绍了以硫酸锌废渣为原料，采用酸浸、转化、沉淀、调变的方法，生产三盐基硫酸铅的工艺。其产品合格，并具有良好的经济、社会和环境效益。     

球形镍氧化物制备硫酸镍的方法研究

以球形镍氧化物为原料,研究了制备高纯硫酸镍的方法。首先借助X射线衍射仪（XRD）和X射线光电子能谱仪（XPS）对球形镍氧化物的主要成分进行表征,确认其主要成分为氧化镍;其次对球形镍氧化物浸取制备较高纯度的硫酸镍条件进行了优化,确立了硫酸浓度为1.84 mol/L、反应温度为200 ℃、固液比为0.3 g/mL、反应时间为6 h为最优反应条件;最后利用高温条件下（250 ℃）获得的一水合硫酸镍固体,提出了将其再次溶解生产pH和镍浓度可控的高纯硫酸镍溶液的方法。     

硫酸亚铁制备高品质氧化铁红的新工艺研究

对钛白副产物硫酸亚铁制备高品质氧化铁红的新工艺进行了研究。本工艺以生产钛白粉的副产物硫酸亚铁为原料,通过化学方法净化钛白副产物硫酸亚铁,除杂后得纯净的硫酸亚铁,再经过脱水、煅烧等工序,得到铁磁体用氧化铁红。通过实验得到了制备高品质氧化铁红的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下,制得的氧化铁红纯度高达99.8%,另外,所制得的氧化铁红产品还具有其他物理性能指标,如产品的晶型为α型三氧化二铁,平均粒度小于1.5 μm,松装密度小于0.35 g/cm³,水质量分数小于0.5%。     

用铜镍电镀污泥生产金属铜和硫酸镍的研究

提出了利用铜镍电镀污泥生产金属铜和硫酸镍的工艺流程,并用试验考察了各工序的技术经济指标。试验结果表明,铜粉品位大于90％,铜的回收率大于95％,硫酸镍质量达到工业一级,镍回收率大于80％,浸出渣和净化渣经固化处理后可作普通建筑材料使用,工艺过程产生的废水可以达标排放。     

三盐基硫酸铅废渣回收生产工艺研究

介绍了三盐基硫酸铅废渣回收生产工艺。通过对氢氧化钠的加入量、反应时间、反应温度等生产条件的研究，得出了最佳生产工艺条件。进行了氢氧化钠法和碳酸铵法的对比研究，得出了氢氧化钠法生产成本低，转化率高，是值得推广的新工艺。     

利用氧化铁红厂废水制备氧化铁红晶种的研究

针对氧化铁红生产过程产生的废水二价铁含量高、pH低的特点,开辟了利用氧化铁红厂含亚铁盐酸性废水处理产生的污泥制备氧化铁红晶种的新工艺。研究表明：每吨废水投加质量分数为30%的工业烧碱溶液2.8 L,可使出水pH至6~9、二价铁离子去除率达到99.5%、色度≤40倍,满足GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的二级标准;生成的氢氧化亚铁和氢氧化铁混合污泥可用于制备氧化铁红晶种并进一步生产氧化铁红产品,最终产品三氧化二铁质量分数达到96.8%,满足GB/T 1863-2008《氧化铁颜料》的标准。     

硫酸镍煅烧的实验研究

硫酸镍煅烧可以产生镍氧化物,作为制备氧化镍的原料。以六水硫酸镍为原料,采用热重-差热分析（TG-DTA）、X射线衍射（XRD）分析研究了其煅烧过程并对产物进行了表征。研究结果表明,硫酸镍煅烧过程分为3个阶段：第一阶段（27~250 ℃）及第二阶段（250~600 ℃）为脱水阶段;第三阶段（600~900 ℃）为分解阶段。在煅烧温度为850 ℃、煅烧时间为30 min、粒度为74~147 μm条件下,硫酸镍煅烧产物为氧化镍。