NaH2PO2对Zn,Zn—Fe合金电沉积的影响

用循环伏安法研究了ＮａＨ２ＯＰ２对Ｚｎ，Ｚｎ－Ｆｅ合金沉积的影响，结果表明，镀液中加入ＮａＨ２ＰＯ２后Ｚｎ，Ｚｎ－Ｆｅ合金电沉积的阴极极化增大，获得的Ｚｎ－Ｐ，Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层的阳极溶解峰与Ｚｎ层相比，其峰电位正移。     

氯化物电沉积Zn－Fe合金工艺

在氯化钉镀锌的基础上，通过添加铁盐，可得到Ｚｎ一Ｆｅ合金镀层。研究了镀液组成及工艺条件对镀层含铁量的影响，控制它们在最佳值，可得到合铁量为０．４％～０．７％的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层。确定了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的黑色钝化处理ｘ艺，并对镀液、镀层性能进行了测试。     

Zn－Ni合金电镀阳极的选择

系统研究了酸性氯化物体系中不溶性阳极、可溶性阳极对Ｚｎ－Ｎｉ合金电镀的影响。采用Ｚｎ、Ｎｉ分立阳极分流控制、外加微孔膜的方法达到了使镀液稳定的目的。     

氯化物电沉积Zn—Fe合金工艺

在氯化钾镀锌的基础上，通过添加铁盐，可得到Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层。研究了镀液组成及工艺条件对镀含铁量的影响，控制它们在最佳值，可得到含铁量为０．４－０．７％的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层。确定了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的黑色钝化处理工艺，并对镀液、镀层性能进行了测试。     

电沉积锌－磷合金阴极行为的研究

用线性电势扫描法和镀层组分的分光光度分析法研究了电沉积Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金时的阴极行为及镀层各组分百分含量的变化。实验结果表明：在Ｚｎ－Ｐ合金镀液中引入Ｎｉ２＋之后催化了磷的析出。在实验范围内，其催化作用是随着镀液中Ｎｉ２＋浓度的增加而增加。本文还讨论了Ｎｉ２＋催化磷析出的可能途径。     

镍－钨－磷非晶态合金的电沉积方法及耐蚀性能的研究

研究了Ｎｉ－Ｗ－Ｐ非晶态合金的电沉积方法，讨论了电解液组成、温度及ｐＨ值对镀层结构的影响。由Ｘ射线衍射实验测定了镀层结构和晶粒尺寸，分析了非晶态镀层的形成规律。用极化曲线分析并比较了电沉积Ｎｉ－Ｐ、Ｎｉ－Ｗ及Ｎｉ－Ｗ－Ｐ非晶态合金镀层的腐蚀行为。     

电沉积Zn-Al-P合金耐腐蚀性的研究

前言 由于含磷的锌合金镀层耐腐蚀性比无磷时显著提高.当含磷小于1%的Zn-P合金层在3%的NaCl水溶液中浸渍5 760 h后,镀层无明显变化,也无点蚀发生.在Zn-Fe合金镀层基础上发展起来的Zn-Fe-P合金镀层的耐腐蚀性是同厚度的Zn-Fe合金镀层的1～2倍[1～3],并且镀层中的磷有加强镀层与基体之间结合力的作用[4～5],由此可知,磷在合金镀层中有着非常重要的作用.     

电沉积Fe-W非晶态合金的研究

叙述了用三价铁盐溶液电沉积Fe-W非晶态合金,研究了电沉积条件对镀层结构的影响,给出了晶态与非晶态结构区域图。Fe-W非晶态合金镀层的阳极极化曲线表明,镀层在酸性环境中具有优良的耐腐蚀性能。     

Fe-Cr-Mo合金电沉积

可从水溶液中获得含26.5～32.5 wt％Cr和3.2～5.3 wt％Mo的Fe-Cr-Mo合金镀层。该镀层结构为非晶态或混晶态。阴极电流密度、溶液pH值和温度以及CrCl_3和Na_2MoO_4浓度对镀层成分有影响。该镀层抗蚀性高于30CrMnSi钢而低于1Cr18Ni9Ti不锈钢,这可能是因为镀层中有显微裂纹存在的缘故。     

非晶态Ni-Mo-P合金的电沉积及其耐蚀性

研究了从氨性柠檬酸盐镀液中电沉积Ni-Mo-P合金的工艺过程,获得了含磷从0％～14.8％和含钼从O％～29.4％的Ni-Mo-P镀层。讨论了阴极电流密度、镀液组成、温度、pH值以及预电解对镀层的化学组成和结构的影响。研究了获得非晶态Ni-Mo-P合金镀层的条件以及镀层在0.5mol/LH_2SO_4和5％NaCl溶液中的腐蚀特性。同时对镀层进行了动电位极化曲线的测试和X-衍射分析。     

电镀镍－钨非晶态合金初探

初步探讨了以柠檬酸盐、氯化镍和钨酸钠为基本组成的镀液，电镀镍－钨非晶态合金的基本过程，研究了钨酸根离子对镍析出的影响以及钨酸根离子本身的电极过程，并在一定条件下，沉积出了很好的镍一钨非晶态合金。     

高电流密度下Zn－Ni合金电镀工艺

在１０～３０Ａ／ｄｍ~２电流密度范围内对硫酸盐体系锌－镍合金电沉积的规律进行了研究，确定了准动态锌－镍合金电镀工艺。锌－镍合金电沉积是异常共沉积。［ＮｉＳＯ＿４·６Ｈ＿２Ｏ］／［ＮｉＳＯ＿４·６Ｈ＿２Ｏ十ＺｎＳＯ＿４·７Ｈ＿２Ｏ］浓度比增加使镀层中镍含量增大；电流密度增加使镀层中镍含量下降。准动态锌－镍合金电镀工艺阴极电流效率为９５％，电沉积速度为３８ｇ／ｍ￣２·ｍｉｎ；镀得的镀层外观为青白色带有金属光泽的良好镀层，组织细密，镍含量１１％～１３％，属于单一γ相结构；镀层结合力合格，耐蚀性是镀锌层的４．５倍。     

Zn—Ni合金镀阳极的选择

系统研究了酸性氯化物体系中不溶性阳极、可溶性阳极对Ｚｎ－Ｎｉ合金镀的影响。采用Ｚｎ，Ｎｉ分立阳极分流控制，外加微孔膜的方法达到了使镀液稳定的目的。     

电沉积非晶态Fe-Mo合金的腐蚀电化学研究

Ｔａｆｅｌ曲线测试表明，电沉积的非晶态 Ｆｅ－２７Ｍ ｏ 和 Ｆｅ－３８Ｍ ｏ 合金有较好的耐腐蚀性能。在 ３％ ＮａＣｌ 和１．０ｍ ｏｌ·Ｌ－ １ ＨＣｌ中的腐蚀电位相对纯铁正移，腐蚀电流分别只有铁的７％ ～２０％ 。ＥＩＳ结果揭示，在腐蚀电位下它对腐蚀过程中的腐蚀产物的界面扩散有一定作用。较大电流沉积的合金表面均匀性下降，其耐蚀性也随之降低。     

电沉积条件对Fe-Ni-P合金沉积的影响

为促进Fe-Ni-P合金电沉积层在信息存储材料和屏蔽材料中的应用,研究了pH值、电流密度等工艺条件对合金沉积速度、组成、表面形貌和结构的影响.结果表明:当镀液主盐物质的量比Fe/Ni=5/5时,随pH值从2.0增加到4.0,镀层中Fe原子分数从6.92%增加到64.47%,Ni从61.03%下降到8.07%,P从32.05%下降到27.46%;随电流密度从20 mA/cm2增加到50 mA/cm2,镀层中Fe原子分数从2.49%增加到63.15%,Ni从55.99%下降到13.50%,P从41.52%下降到23.35%.用X射线衍射和扫描电镜研究了镀层的结构和表面形貌,试验表明,所有镀层均呈非晶态结构,受工艺条件影响较小;随pH值从2.0增加到4.0,镀层表面的圆形颗粒粒径逐渐增大.     

非晶态Fe—Ni合金电沉积研究

介绍了一种新的电沉积非晶态Ｆｅ－Ｎｉ合金的方法。用这种方法在室温下电沉积出的Ｆｅ－Ｎｉ合金镀层外观接近镜面。经Ｘ－射线衍射及等离子光谱分析证实，所获得的Ｆｅ－Ｎｉ合金镀层为非晶态结构，镀层中Ｆｅ和Ｎｉ含量分别为７３％－７７％和２０％－２４％，同时含有１．５％－５．０％的Ｐ和少量的Ｃｒ和Ｂ。