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常压烧结莫来石/氧化锆/碳化硅复相陶瓷的研究 总被引:2,自引:1,他引:2
本文对莫来石/氧化锆/碳化硅复相陶瓷进行了N2气氛中常压烧结的研究。实验结果表明:SiC粒子添加量≤20vol%,材料均可致密烧结并可获得均匀的微观结构。SiC粒子的加入使材料人力学性能较莫来石/氧化锆陶瓷有明显的提高,并在SiC含量为10vol%时达到峰值,室温强度和断裂韧性分别为601MPa和5.8MPa^C2,接近热压材料。 相似文献
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本文分别以TiO2和MgO纳米粉体为烧结助剂,采用微波烧结技术制备了3Y-TZP/Al2O3复相陶瓷.研究了烧结助剂含量对材料相组成、致密化及力学性能的影响,通过XRD分析了复相陶瓷中t-ZrO2相的相对量变化,并采用SEM观察了弯曲断裂断口形貌.结果表明:随烧结助剂添加量的增加,微波烧结复相陶瓷的致密度、硬度和弯曲强度均有所增加,均优于传统烧结性能,陶瓷颗粒更细.烧结助剂添加量为0.2wt% MgO、0.4wt% TiO2,在1300℃微波烧结30 min时试样的致密度为98.1%,显微硬度和抗弯强度分别达18.9 GPa和626 MPa. 相似文献
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微波烧结工艺具有烧结快速、产品致密、晶粒细小以及微观结构均匀等特点。本文研究了影响微波微快速烧结了TZP陶瓷的各种因素,并与常规结作对比,着重从样品的力学性能、四方相含量和微观结构几方面探讨几烧结的种种特性 相似文献
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莫来石晶种对反应烧结ZrO2/莫来石复相陶瓷显微结构的影响 总被引:2,自引:2,他引:2
通过显微结构观察研究了莫来石晶种对反应烧结ZrO2/莫来石复相陶瓷显微结构的影响。研究结果表明:与不含晶种试样相比,添加Ma(d50=1.87μm)和Mb(d50=0.83μm)晶种试样的显微结构比较均匀,莫来石晶粒多呈等轴状,且大小均一,晶内型ZrO2和封闭气孔较少。添加晶种对莫来石晶粒有明显细化作用。但晶种添加量和晶种颗粒尺寸对反应生成莫来石的晶粒尺寸无明显影响。采用溶胶-凝胶法制备的莫来石晶种(Mc)使试样中长出了一定量的长柱状的莫来石晶粒。 相似文献
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近年来,由于优异的高温性能及性能可设计性、α-β-Sialon复相陶瓷的研究经入注目。本文对α-β-Sialon复相陶瓷的相关性、致密化机理、相变、显微结构和力学性能作了全面的分析和阐述,并介绍了α-β-Sialon复相陶瓷的应用。 相似文献
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粘土陶瓷的微波快速烧结 总被引:4,自引:0,他引:4
通过对添加不同金属或半导体粉末的粘土陶瓷的微波煤结研究,在实验上突破了一种简易并快速同波烧结低损耗的材料的方法,在大量实验数据的支持下,得出各种添加剂促进坯体吸收微波的顺序为:SiC〉Fe〉Si〉Al。同时通过对烧结后粘土陶瓷的力学性能和显微结构分析发现各添加剂对材料力学性能的促进顺序为:SiC〉Al〉Fe〉Si。 相似文献
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氮化硅陶瓷的微波烧结 总被引:4,自引:0,他引:4
利用TE103单模腔微波烧结系统对添加6%(Y2O3+Al2O3)的α、β-SiN4粉的微波加热特征进行了研究。通过选择合理的保温材料和烧结工艺,获得了较高密度、结构均的氮化硅烧结体。实验发现,对于粉末为α-Si3N4的试样,在相变发生的温度内,相变的发生比较密化进程更早而且发生在一个相对更低的温度,研究结果也表明,在微波烧结中相变促进致密化进程。在较短的内警备交高的密度和较好的力学性质,氮化硅的 相似文献
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ZTA陶瓷微波烧结研究 总被引:10,自引:1,他引:10
采用2.45GHZ,5KW功率源的多模腔微波烧结装置对15%(按质量计,下同)ZrO2(2.5%mol)Y2O3+85%Al2O3的ZTA陶瓷的微波加热烧结特性,显微结构和力学性能作了较系统的研究,并与常规烧结进行比较,通过合理的保温结构设计和良好的爱人本负载阻抗匹配实现了微波快速绕结。实验发现:在多模腔中ZTA陶瓷坯体经微波加热约30min至1540℃保温20min(共约50min),其密度可达 相似文献
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添加Sm2O3的β‘—12H复相sialon 总被引:8,自引:0,他引:8
在Si-Al-O-N系统中,进行(β'+12H)-sialon的成分设计,并以Sm2O3作为添加剂,用气压烧结(GPS)制备了β'+12H复相陶瓷。材料的相组成和微观结构研究表明:主晶相为β'相和12H相,纤维状的12H与短柱状或等轴状的β'交织排列形成致密组织。添加剂Sm2O3对复相sialon的致密化和结构性能有着较大影响,当添加量增加到5%(质量)时,材料达到理论密度为99%,并显示较好的强 相似文献
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氮化铝陶瓷的微波烧结研究 总被引:9,自引:0,他引:9
利用TE103单模腔微波地系统对SHS制备的AlN粉的加热烧结特征,烧结样品的显生结构进行了研究。通过适当的保温措施和烧结工艺实现了AlN陶瓷的微波快速烧结。 相似文献
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陶瓷微波烧结的发展概况 总被引:3,自引:0,他引:3
陶瓷的传统烧结方法都是由燃料燃烧产生热能.通过热传导、对流、辐射等传人物体内部,使物体加热而达到烧结的目的。这种烧结方法,在热量由外向内的传递过程中,始终存在温差;传统烧结方法中燃料燃烧时不可避免地会产生废气污染。基于这些原因,促使人们不得不寻找另外的烧结方法。 相似文献
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添加YAG的气压烧结α/β-sialon复相材料 总被引:1,自引:1,他引:1
对比研究了YAG替代Y2O3和Al2O3作为添加剂的α/β-sialon致密化行为,各组成相的发展过程和陶瓷力学性能,在1700~1900℃热处理过程中,由于YAG较高的化学稳定性,使添加YAG的α/β-sialon系统中α-sialon的生成较缓慢,这种系统中形成较多过渡液相及氮化物原子在液相中的过饱和,同时由于限制生长的α-sialon晶粒少及选择了含有适量大小及分布的β-Si3N4晶核的原料,使陶瓷中形成含量丰富的长柱状β相Si3N4晶粒,提高了陶瓷的断裂韧性及抗弯强度,随着高温保湿时间增加,添加YAG的α/β-sialon系统趋于达到与添加等量Y2O3,Al2O3系统同样的相平衡,含有相同的α-sialon相,因而保持了材料的高硬度性能。 相似文献