合锻智能高速冲压液压机为用户创造效益

正合肥合锻智能制造股份有限公司(以下简称"合锻智能")新一代冲压液压机——高速冲压液压机,经过近5年的技术积淀与市场应用,产品日益成熟,具有工作节拍快、节约能源等优点,并已实现产业化。目前在澳洲、美国、德国都有良好的应用和优质的客户。高速冲压液压机具有良好的系统刚性及高精度、高寿命、高可靠性,可实现金属薄板件的拉伸、弯曲、成形、整形等工艺,广泛应用于汽车、轻工家电、工程机械等行     

合锻智能成国内唯一同时掌握高速间接、直接热成形液压机研制技术企业

正近日,合锻智能自主研发生产的2600t高速间接热成形液压机在奥钢联金属部件(沈阳)有限公司联调成功,首件下线。合锻智能成为国内唯一同时掌握高速间接热成形、直接热成形液压机研发制造技术的企业。在刚刚结束的2019热成形产业大会上,合锻智能展示了旗下高速热成形液压机、HSHP高速液压机、SHPH伺服液压机、大型机械压力机等拳头产品,为用户带来了更多选择。该展会作为高强钢暨热成形轨迹学术会议的延伸,侧重于产业对接,将学术会议的前瞻技术转化为市场应用,系统推动热成形行业的健康加速发展。     

基于以太网技术的大型冲压生产线的远程监控系统设计

建立了基于以太网技术的大型冲压生产线的远程监控系统,通过对冲压液压机和搬运机器人的故障信息进行分级,确定大型冲压液压机需要的采样信息,通过OPC技术实现工控机和西门子S7-300PLC信息互联,实现数据远程监控。该系统能监控大型冲压液压机的力-位移信息、故障信息、模具数据库信息等,能确保大型液压机冲压生产线的质量和效率。     

液压机单柱机身新结构

本文通过对传统单柱式液压机机身受力模式的分析及结构优化，设计出一种新型的无腹板结构的单柱液压机YH20-200，改变了腹板为主承力板、单柱整体式焊接机身只能是小喉深的传统观念，在液压机腹部可以安装机械手，满足了高速冲压生产流水线对专用设备的要求。     

我国板冲压液压机的现状及发展

回顾了国内板冲压液压机的发展历史,对目前的技术现状进行了分析,提出了未来板冲液压机的展望。     

THP27G—40单动薄板冲压液压机通过部级鉴定

天津市锻压机床总厂THP27G—40单动薄板冲压液压机于1989年4月6日通过部级鉴定。 THP27G—40单动薄板冲压液压机是一种快速冲裁液压机。该产品是在消化吸收国外先进国家快速冲裁液压机(样机)的基础上自行开发的,全部电气、液压元件均采用国内配套件。     

AP＆T产品介绍之三─—冲压生产线

ＡＰ＆Ｔ产品介绍之三─—冲压生产线ＡＰ＆Ｔ是一家制造冲压自动化设备、液压机和模具的跨国集团公司，总部设在瑞典。由该公司生产的冲压自动化设备、高性能液压机和高技术模具组成的冲压生产线，能够满足各种冲压工艺的需要，具有较高的生产效率和加工柔性。ＡＰ＆Ｔ公...     

湖州机床厂“钢板热冲压液压机”获浙江省智能装备首台套称号

正日前,由湖州机床厂有限公司研发的浙江省技术创新专项计划项目"HJY34数控钢板热冲压液压机"获得2014年度浙江省智能装备首台套称号,这是本公司获得的第4台省首台套产品。该产品是汽车高强钢板热冲压成形、汽车轻量化设计的关键装备,具有极快的工作速度和稳定可靠的动态性能,其各项参数、动态性能与瑞典     

Ⅱ2547型5000吨热模锻液压机

莫斯科锻压机械生产联合企业制造的液压机,可用于有色和黑色金属毛坯的热态体积模锻,还可实现板冲压、镦粗、矫直以及负荷偏心不大于200mm的其它工序。 (?)2547型5000t热模锻液压机主要参数:公称压力(tf) 1级 1600 2级 3150 3级 5000回程公称压力(tf) 500活动横梁最大行程(mm) 1250行程限制器之间的净空距离(mm) 左右 1600 前后 2100     

AP＆T产品介绍之三──冲压生产线

ＡＰ＆Ｔ产品介绍之三──冲压生产线ＡＰ＆Ｔ是一家制造冲压自动化设备、液压机和模具的跨国集团公司，总部设在瑞典。由该公司生产的冲压自动化设备、高性能液压机和高技术模具组成的冲压兮产线，能够满足各种冲压工艺的需要，具有较高的生产效率和加工柔性。ＡＰ＆Ｔ公...     

高强度高导电率Cu－Cr－Zr－Mg合金的熔炼

介绍了高度高导Ｃｕ－Ｃｒ－Ｚｒ－Ｍｇ合金各元素的基本作用、熔铸特性、熔炉选择、对原材料的基本要求以及为保证合金铸件具有优良的冶金质量制定的原则工艺     

FeCrNiAl系高熵合金高温氧化行为及组织演变研究

研究了FeCrNiAl系高熵合金的高温氧化行为,建立了合金的氧化动力学模型,同时借助XRD、SEM和能谱分析,对合金氧化物相结构及形貌和成分进行表征,分析了合金的氧化机理。结果表明合金在800~1000℃都是完全抗氧化的,随着氧化温度的提高,合金氧化速率先增加后减小,1000℃的平均氧化速率小于800℃的平均氧化速率;各个温度下试样单位面积的氧化增重与氧化时间的关系满足抛物线规律,计算得到合金的氧化激活能为167.507 kJ/mol;800℃下枝晶内的氧化产物全部是棒状的金红石结构TiO_2,而枝晶间氧化产物则主要是片层状、紧密相连的Cr_2O_3和TiO_2;900和950℃下形成的氧化膜中主要氧化物均为TiO_2,900℃还含有Cr_2O_3和Fe2O3,950℃氧化膜中还含有α-Al_2O_3。在1000℃合金表面仅形成致密的α-Al_2O_3薄膜,使合金表现出更为优异的抗氧化性能。     

Microstructure and high temperature oxidation behavior of hot-dip aluminized coating on high silicon ductile iron

High silicon ductile iron was coated by hot-dipping into an Al molten bath. The oxidation behavior of the aluminized alloy and the bare substrate was studied in air at 750 °C. The results showed that the coating layers consisted of three layers, in the sequence of Al, Fe-Al intermetallic and Si pile-up layers from the external topcoat to the substrate. The intermetallic layer was composed of outer FeAl₃ and inner Fe₂Al₅. The outer rod-shaped FeAl₃ dispersed in the aluminum topcoat, while the inner tongue-like Fe₂Al₅ formed in the metallic layer becoming the major phase in the aluminide coating layer. Those three layers of aluminum, Fe₂Al₅ and silicon pile-up layer exhibited hardness of HV 50, HV 1100 and HV 450, respectively. In this study, when the as-coated specimens were examined, Fe-Al-Si compounds could not be found. But the silicon pile-up at the interface between the substrate and the Fe-Al intermetallic layer could be seen in all the as-coated specimens. The graphite nodules were noticed in the substrate. The presence of graphite nodules in the substrate might be markers of hot-dipping. After hot-dipping in Al all the specimens contained graphite nodules in the aluminide layer.The oxidized graphite nodules resulted in cracks propagating in aluminide coating. Even though graphite nodules meant the existence of crack in the aluminide coating, the high temperature oxidation experiments indicated that the aluminide coating could prevent the oxidation of substrate effectively even at 750 °C.     

轨道交通专用铜合金接触导线的研究进展

综述了国内外接触导线的发展状况,分析了现代高速电气化轨道交通对接触导线的要求,讨论了国内外接触导线材料的研究热点.多元微合金化、复合接触导线的研究与制备以及具有创新的国产化加工技术是接触导线今后的发展方向.     

合金成分和热处理对高强高导铜合金性能的影响

采用正交试验方法,研究了合金成分和热处理工艺对铜合金性能的影响.试验表明,Ni和Si元素的质量比对合金硬度和电导率的影响非常大.当二者质量比为5时,对合金电导率的影响较小,且强化效果较好.同时固溶、时效、冷锻也对性能有明显影响.试验所研制的高强高导铜合金兼有较好的力学性能和电学性能,硬度(HB)和电导率分别达到181和24.94 MS/m.     

高强度、高导电性Cu-Ag合金的研究进展

近来,通过原位复合技术制备出了高强度、高导电性的Cu-Nb、Cu-Ag线材,并开始用于高脉冲磁场实验。本文对多相结构铜合金原位复合技术以及Cu-Ag合金的组织结构、物理性能、电学性能和稳定性进行综述,并指出尚存在的不足。     

高速铣削与模具制造

分析了传统电火花加工工艺在模具制造中存在的主要问题，介绍了高速铣削技术加工模具的优越性和局限性。指出高速铣削技术是现代模具制造的发展方向之一，且高速铣削在模具制造中有广阔的应用和发展前景。并论述了今后我国高速铣削技术应用实践中的发展思路。     

新型铸造醇基镁砂粉涂料的研究开发

对高锰钢、高镍钢的铸造涂料进行生产研究,通过新的复合耐火材料提高涂料的抗粘砂性能,通过对锂基膨润土新的处理方法和悬浮助剂的选用,使涂料在存放期间无"死沉"现象,综合性能大为提高,满足了铸造生产的要求.     

高锰钢与高碳钢焊接专用焊条的研制

采用Ｈ０８Ａ焊芯,通过药皮过渡有益合金的方式,研制高锰钢辙叉与高碳钢钢轨焊接的专用焊条,通过相关标准检验,达到了使用要求。     

碳化物对高铬铸铁高应力磨料磨损的影响

对不同载荷作用下的高铬铸铁在耐磨实验机上进行了磨料磨损试验;对在不同的碳化物时基体的保护作用与碳化物的剥离进行了相关的分析.结果表明载荷在一定值以下磨损较为缓慢,当载荷超过一定值时,磨损急剧加剧,随着载荷的增加尺寸较小的碳化物首先剥离基体,当载荷继续增大时,尺寸较大的碳化物也剥离基体并有碎裂现象.这要求高铬铸铁中的碳化物不仅要分布均匀,碳化物的尺寸也要合适.