新型立体传质塔盘技术研究与应用进展

立体传质塔盘是一种气相为连续相、液相为分散相的喷射并流传质塔盘,具有通量大、效率高及压力降小的优点。综述了立体传质塔盘技术的发展历程,系统介绍了新型垂直筛板和C型、T型、CTST及PCST等多种喷射态塔盘的原理及结构特点。重点介绍了中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院针对石化行业塔盘易堵塞问题开发的抗堵型喷射态塔盘技术,针对传统塔盘错流传质导致塔盘板效率低的问题开发的低返混高效喷射态塔盘技术及同时具有抗堵功能的低返混高效喷射态塔盘技术的特点及应用概况,最后展望了立体传质塔盘今后的发展方向。     

立体传质塔盘新技术首次在齐鲁公司应用

2002年9月份1400kt／a加氢裂化装置低分气脱硫塔由单溢流浮阀塔盘改造为立体传质塔盘，提高了塔的气相和液相负荷，通过三个多月的运行，证明塔盘改造是成功的，为装置增加了经济效益，为同类设备的改造提供了借鉴。     

联合装置腐蚀状况调查

联合装置在检修期间进行的腐蚀调查表明 :常压分馏系统的初馏塔 (材质Q2 35 -B)腐蚀较轻 ,挂片腐蚀率为 0 .0 0 5mm/a ;常压塔 (材质为SUS316L +16MnR)塔体有点蚀坑 ,进料口部位有冲蚀 ;汽提塔顶部存在较严重点蚀 ,蚀坑深 0 .5～ 1.0mm。催化裂化系统的第二再生器 (C - 10 3)衬里脱落、更换 ;分馏塔第 2 7层舌形塔盘 (材质 12AlMoV)严重腐蚀 ,第 2 6层集油箱腐蚀穿孔 ,从上到下更换了 12层塔盘 (材质为 0Cr13)。吸收稳定、脱硫及精制系统中 ,吸收稳定系统的塔、容器等状况良好 ,有 6台冷却器更换了管束 ;脱硫系统的干气脱硫塔、液态烃脱硫塔腐蚀严重 ,C - 4 0 2和C - 4 0 3溶剂再生塔整体更换塔盘和部分管线 ;精制部分仅尾气罐 (材质Q2 35 -B)腐蚀严重 ,其顶盖由 8mm减薄至 2 .4mm ,进行了更换。针对上述腐蚀问题 ,提出了应加强“一脱三注”管理和重点腐蚀部位的定点测厚工作。     

润滑油型常减压蒸馏装置扩能改造

通过对中国石油大连石化分公司Ⅱ套蒸馏装置扩能改造的设计实践，总结归纳了在老工艺装置上采用立体传质塔盘等新技术、新设备的应用成果。改造后的标定数据表明，改造后装置处理能力可达5．1Mt／a，常、减压系统主要产品质量满足设计要求，装置能耗在386.94—406.60MJ／t，低于设计值。     

污水汽提塔新型塔盘技术分析

本文对梯形立体传质塔盘应用于洛阳石化总厂污水汽提塔在原理及技术上进行了探讨,对污水汽提塔改造后的运行工况及存在问题作了分析,得出采用梯形立体传质塔盘扩大污水汽提塔处理能力的改造是成功的结论。     

立体传质塔板在常压蒸馏装置扩能改造中的应用

中油集团庆阳炼化公司常压蒸馏装置原设计加工能力为50万t/a,为了在最短的时间内,投资最少的条件下达到扩产到100万t/a的目标,公司采用河北工业大学化学工程研究所开发的大通量、高效塔板——立体传质塔板(CTST)对常压塔塔内件进行了改造,装置于2004年6月2日一次开车成功。2004年9月,对该装置进行了标定,装置的最低处理能力为46万t/a,最大处理能力为120万t/a,在此范围内,常压塔运行平稳,各线油产品质量合格,节能降耗显著。不仅节约了塔设备及附属设施的投资,而且大大地缩短了改造施工时间。1立体传质塔板(C TST)性能简介立体传质塔板(CT…     

梯形立体传质塔盘用于抽余油分馏塔扩能改造

本文介绍了溶剂油分馏塔的扩能改造情况，在塔主体不更换和不改变塔内结构的情况下，将浮阀塔盘更换为梯形立体传质高效塔盘后，使分馏塔的负荷提高了一倍，操作弹性达到了2．5．本文对石油石化企业分馏塔的扩能改造有一定的指导意义．     

梯矩形立体连续传质塔板在氯丁二烯精馏塔中的应用

氯丁橡胶生产中氯丁二烯(CP)单体的纯度直接影响产品质量,且氯丁二烯在精馏过程中易自聚而堵塞塔盘,采用梯矩形立体连续传质塔板(LLC-Tray)对旧塔(穿流筛板塔)进行改造后性能优异,高沸物含量由1000ppm降至200ppm以下,全塔压降约降低5kPa,处理量增加30%以上,且无自聚堵塞塔盘的现象。本文对LLC-Tray的结构、操作原理及在氯丁二烯精馏塔中应用进行了详细介绍,该技术在氯丁橡胶行业应用前景广阔。     

齐鲁分公司1.2Mt/a上流式渣油加氢脱硫装置顺利开工

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂1.2Ｍｔ/ａ上流式 /固定床渣油加氢脱硫 (ＵＦＲ/ＶＲＤＳ)装置于 2 0 0 1年 6月 2 6日一次开工成功 ,并生产出合格产品。该装置采用上流式反应器和固定床反应器组合工艺 ,首次在Ｂ系列ＵＦＲ反应器内 ,采用中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 (ＦＲＩＰＰ)开发的上流式渣油加氢保护剂ＦＺＣ 10Ｕ、ＦＺＣ 11Ｕ ,并同时应用了新型脱金属剂和配套的渣油加氢处理催化剂。齐鲁分公司是中国石油化工股份有限公司确定的中东高硫原油加工基地之一。渣油加氢脱硫装置是该公司实现中东高硫原…     

立体传质塔板在气体分馏装置的应用

中国石油锦州石化分公司在气体分馏装置异丁烯塔的扩能改造中用立体传质塔板(CTST)替代原F1型浮阀塔板，在塔径(2600mm)、塔高、塔固定件均不变动的情况下，使处理能力较最初设计值提高136．76％，能耗降幅达41．1％。改造后，塔运行平稳，操作弹性大，达到了改造目标。     

半干法NID技术在410 t/h燃煤锅炉烟气脱硫上的应用

通过半干法NID烟气脱硫技术在齐鲁石化公司燃煤锅炉烟气脱硫的应用实例.研究了NID技术的脱硫除尘效率、效果以及运行成本。     

汽油吸附脱硫烟气引入硫磺装置尾气加氢单元运行总结

介绍了中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂900 kt/a汽油吸附脱硫(SZorb)装置再生烟气全部引入80kt/a硫磺回收装置尾气处理单元的运行情况。硫磺回收装置未进行任何改动,仅增加一条S Zorb装置到硫磺回收装置加氢反应器入口的管线,并采用了中国石化齐鲁分公司研究院开发的LSH-03低温耐氧高活性的尾气加氢催化剂。近1a的运行结果表明,硫磺回收装置操作稳定,能耗低,总硫排放量远低于国家排放标准。     

炼厂气蒸汽转化制氢催化剂Z421的开发

介绍中国石化齐鲁分公司研究院开发的炼厂气蒸汽转化制氢催化剂Z421的性能以及实验室长周期运转情况。评价结果表明:Z421催化剂具有良好的低温还原性能,转化活性、活性稳定性及抗碳性能满足炼厂气等轻烃原料转化制氢要求。     

高硫焦代油工程电气调试中的问题及措施

针对中国石化齐鲁分公司炼油厂高硫焦代油项目电气部分调试中遇到的问题.及时分析处理,为今后机组调试和机组运行中出现类似问题提供借鉴。     

降低炼油厂油品储存蒸发损耗的措施

结合中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂罐区实际情况,着重论述石油产品的储存过程中油品蒸发损耗的种类、特点及降低蒸发损耗的常用措施。     

LQSR节能型硫磺回收尾气处理技术的工业应用

中石化洛阳工程有限公司与中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司研究院(齐鲁分公司研究院)合作开发了LQSR(LPECQILU SULFUR RECOVERY)节能型硫磺回收尾气处理技术,在中国石油化工股份有限公司九江分公司(九江分公司)两套70 kt/a硫磺回收装置上工业应用,结果表明,装置各项参数运行正常,总硫回收率在99.95%以上,未引入煤化工酸性气时,烟气SO2排放浓度在200 mg/m~3左右;煤化工酸性气引入后,烟气SO_2排放浓度在300 mg/m~3左右,两种情况下,装置烟气SO_2排放浓度均满足小于400 mg/m~3的设计指标,同时达到GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定的一般地区烟气SO_2排放浓度小于400 mg/m~3的新标准。后期九江分公司采用齐鲁分公司研究院开发的"LS-De GAS降低硫磺装置烟气SO_2排放成套技术",装置烟气SO_2排放浓度在30~80 mg/m~3波动,远低于中石化制定的小于200 mg/m~3的指标要求。     

强自吸泵不上量原因分析及改造

分析中国石化齐鲁分公司储运厂强自吸泵运行过程中泵不上量的原因,认为管线铺设不合理致使管线排气不彻底、阻力偏大。提出针对性的改造建议,保证了泵的正常运行。     

研究院综合管理信息化建设研究

分析了科研院所综合管理信息系统建设的现状,对齐鲁分公司研究院下一步综合管理信息化的设计与实现提出一些见解和思路。     

芳烃抽提装置生产中存在的问题及对策

分析齐鲁分公司烯烃厂芳烃抽提装置生产运行中存在的问题,提出一系列有针对性的解决措施。通过实施技术改造,优化抽提蒸馏工艺,提高了装置的产品质量及运行平稳率。     

燃油锅炉改烧水煤浆的改造总结

齐鲁橡胶厂的锅炉为1976年12月投用的燃油锅炉,为了降低成本,提高效益,对其中2台锅炉主体进行改造,同时增设辅助设施,改烧水煤浆,并获得了圆满成功。