彭庄矿井主井过膨胀粘土施工技术

彭庄矿主井深506．4m,设计净直径为5．0m,井口设计标高为＋42．5m,该井筒采用冻结法施工。冻结深度为378m,冻结段井壁结构为双层、三层单排钢筋砼复合井壁,其中-238．0m～-335．0m为三层钢筋。-242．50m～-299．10m外壁采用双层钢筋砼结构,结构均为竖筋Ф18@300mm,环筋Ф18@300mm。砼标号为％,井壁厚度为600mm。     

郭屯煤矿主井井筒-836m工作面预注浆施工技术

主要介绍了M7、M8含水层工作面探水预注浆施工技术方案、注浆参数以及工艺流程,同时利用止浆垫对清理撒煤硐室两边进行预注浆,以确保主井井筒安全穿过含水层施工。     

望峰岗矿井主井井简地面预注浆工程施工工艺

叙述了淮南矿业集团望峰岗矿井主井井筒地面预注浆工程施工工艺，主要介绍了施工中新、特钻探技术与注浆技术，并对其中一些问题谈了看法建议。     

综合注浆法在谢李主井地面预注浆工程中的应用

谢李主井是两淮矿区第１个应用综合注浆法的工程，注浆堵水率达９９．１％，大大加快了井筒施工速度，并降低了井筒造价，从而为两淮矿区井筒水害的治理开辟了新的途径。     

主立井井筒壁后深孔注浆技术应用

对于采用冻结法施工的矿井,在冻结壁解冻后,冻结孔的管壁环形空间将形成上下串通的导水通道,导致井筒水量增大,基于此,文章分析了矿井水文地质条件,得出了导致矿井涌水量增加的原因,采用壁后深孔注浆技术对井筒实施封水加固,并对壁后深孔注浆技术参数进行了设计,现场应用结果表明,该方法堵水加固效果较好,达到预期效果,为井筒注浆堵水技术积累了经验。     

应用预注浆技术治理北Min河主井奥灰水

北Min河主井穿过厚达140.39m的奥灰强含水层,岩层构造、裂隙、溶洞十分发育,涌水量大,且溶洞及水源中含大量泥沙。为了保证井筒施工顺利和安全,采用工作面预注浆法对该奥灰含水层涌水进行了治理,取得了圆满成功。通过实践,总结出了一些经验,对今后此类工程施工具有指导意义。     

司马矿井副井井筒注浆治水施工

介绍司马矿副井掘进施工过程中遇含水层出水后,注浆方案、参数确定、施工工艺和效果。     

钻井井筒工作面壁后检查注浆技术

介绍了工作面壁后检查注浆技术在钻井井筒中的应用，通过对工作面壁后检查注浆和地面壁后检查注浆的比较，阐述了工作面壁后检查注浆的优越性。     

杏山铁矿主井井筒工作面预注浆技术

杏山铁矿主井井筒施工到-438m处（距井底还有43.8m）时,掘进工作面涌水量增大到了46.32m^3/h。由于涌水量太大,为确保井筒安全顺利到底,决定先停止掘进,进行工作面预注浆,封堵含水层涌水。注浆段高为52m,全段高下行压入式注浆。注浆后,井筒涌水量降到了5.8m^3/h,取得了很好的效果。     

某技改矿井主井探揭煤施工方法

为保证矿井主井的安全,探揭煤应按照严密的技术措施施工.本文就某技改矿井主井探揭煤施工方法进行研究,制定了井筒揭煤施工方法和安全措施.实践表明,采用该方法顺利完成了探揭煤施工,简化了施工工序,加快了施工速度,确保了井筒探揭煤安全.     

新元煤矿风井井筒动态注浆堵水技术

 新元煤矿风井施工至K3灰岩含水层下部砂质泥岩时,矿井涌水量突然增加到104m3/h,造成淹井94m,经分析突水是由工作面放炮产生的次生裂隙与k2灰岩含水裂隙导通,致使k2石灰岩含水层涌水直接补给工作面造成的,为确保井筒安全施工,通过比较,决定采用动态注浆技术,本文分析计算得出止浆垫的厚度、注浆孔数目及倾角,经实测注浆结束后工作面涌水量为2.2m3/h,达到预期扩散效果。     

煤矿灰岩层水平井注浆技术研究

通过煤矿底板灰岩含水层水平井注浆加固治理,可较好地解决煤矿底板防治水难题。为了提高水平井注浆加固灰岩含水层的效果,以界沟煤矿东一下采区水平井为研究对象,根据灰岩含水层渗透性特征,确定了扩散半径、浆液类型及配比。结合水平孔钻进情况,运用破壁和清水洗井技术,进行压水试验和静压升压注浆加固治理;确定了注浆压力、终止流量、注浆数量;在注浆顺序、装备选型、水平注浆、效果验证等关键技术进行了研究应用。结果表明,治理区采用扩散半径27 m,灰岩采用水泥浆单浆液;清除泥皮,清水洗井,选配高速制浆和智能化注浆装备,进行孔口分段式注浆,递增升压至10 MPa,注浆量提升至0.8 t/m,有效提升加固治理效果。     

金黄庄矿主井井筒安全探揭煤技术与实践

针对金黄庄矿在主井井筒施工过程中穿过中组煤层出现喷孔等瓦斯动力现象,研究了金黄庄煤矿主井井筒所揭穿中组煤层瓦斯赋存规律,结合揭煤前探煤和测试指标工作,实施了竖井工作面快速准确测压、快速施工抽放钻孔和冲煤扫孔等加速瓦斯排放技术,结果表明,爆破后风流瓦斯浓度最高仅为0.26%,平均为0.08%.     

浅析煤与瓦斯突出矿井井筒揭煤安全技术

某煤矿煤层瓦斯压力与含量相对较高,使得矿井井筒揭煤过程中存在很大的困难。经应用诸多技术手段,例如超前钻孔等方法,同时通过远距离爆破揭煤的技术手段,将揭煤时的突出危险消除,为煤矿矿井井筒施工安全进行提供了保障。     

赤峪矿井主井井底装载系统

该文介绍了山西金地焦煤有限责任公司赤峪矿井主井井底箕斗装载系统区别以往主井装载系统设计的不同之处,包括装载带式输送机的布置方案比选、增加主井撒煤"回收"系统、优化定量斗液压站及值班硐室位置和在定量斗上增设"舌板"等内容,自2013年使用至今,取得了较好的使用效果,在今后的类似设计中可以借鉴。     

鄂庄煤矿主井提升系统的改造

采用PLC与高压真空换向器等先进技术对原提升电控系统的改进,以及对附属设施的改造,大大提高了系统的自动化程度和可靠性。     

煤矿井筒注浆射孔应用及前景展望

煤矿井筒经多年使用,因地层水土流失等易造成井筒变形、裂隙,井筒安全直接影响煤矿生产运营。井筒帷幕注浆是一种施之有效的治理方式,经许多煤矿采用效果较好。     

深井马头门锚注加固技术

随着开采深度的增加,深井马头门围岩控制与支护越来越困难.滕东生建煤矿首先采用内注浆锚杆加固围岩,以充分利用围岩自身的承载能力,然后采用高强锚索的超长锚固提高压缩拱的范围与承载能力,调动硐室深部围岩强度实现对浅部围岩的控制,从而达到了良好的加固支护效果.