铁水倾翻车倾动力矩的研究

为了保证铁水倾翻车在脱硫、扒渣工位时倾翻的可靠性,以某钢铁企业130 t铁水包倾翻车为研究对象,采用SolidWorks软件和公式计算法对倾翻过程中倾翻架及其罐体的倾翻特性进行研究.通过计算得到了随倾翻架角度α变化的倾动力矩M(α)曲线和液压缸推力F(α)曲线,计算结果精确,为液压缸的选型和强度设计提供了理论数据.     

铁水倾翻车液压系统故障分析与改进

介绍了KR铁水倾翻车液压系统的原理，分析了故障原因，通过改进避免了故障的发生。     

脱硫倾翻车的设计

本文介绍了脱硫倾翻车专用设备的功能、作用、使用场所等,重点探讨了铁水倾翻车的设计和铁水倾翻车中运行机构、重心设置、车架结构等强度计算方法。设计研制的倾翻车最大载重能力为125t,现场应用效果良好。     

凌钢KR法铁水预处理综述

从铁水预处理概念入手,以凌钢KR法铁水脱硫工程为案例,对该工程的工艺流程、设备组成及各种设备形式的优缺点进行了论述,为KR法铁水脱硫的设计提供了经验。     

国外铁水预处理的新进展

本文涉及近几年来国外铁水预处理的新进展。主要有:全部铁水处理;专用炉用脱磷用转炉渣作脱磷剂;预处理铁水少渣精炼。脱硫的经济分析,提高脱磷剂效率,提高铁水的质量等。我国铁水预处理应得到的启示。     

铁水预处理试验

对铁水预处理的渣系及处理效果作了分析,并对同时脱磷脱硫的方法进行了讨论。     

铁水预处理喷枪的改进

吴制铁所炼钢厂的铁水预处理是在铁水包内用喷射的方式进行脱P脱S的，每处理一包铁水需喷射30min以上，喷枪的损伤很大，存在以下的问题。     

钒钛铁水喷粉预处理研究

通过喷粉试验研究了钒钛铁水的预脱硫和预脱磷。结果表明：石灰－电石、石灰－电石－镁粉和镁粒三种脱硫剂都可把钒钛铁水中硫脱至0．010％以下，用石灰－电石－镁粉和镁粒脱硫时，铁水温降也很小，只有0－15℃。当向钒钛铁水喷入高氧化性高碱度粉剂预脱磷时，只有当铁水中[Si] [Ti] [V]≤0.260%-0.300%时，才有明显的脱磷效果。     

75t铁水罐脱硫工艺及实践

通过对高炉－转炉的长流程生产线上各脱硫工序、脱硫容器、各种喷吹型式以及脱硫剂优缺点的分析比较,论述了北台钢厂脱硫工艺的确定原则和选择结果,并提出北台钢厂喷枪和铁水罐耐火材料选用建议,并通过对北右钢厂试生产结果的分析,提出了下阶段降低脱硫剂和温降的主要措施。     

铁水罐焊接缺陷的产生及防止措施

介绍了100t铁水罐焊接过程中产生的各种内部缺陷，并对产生缺陷的原因进行了具体分析，采取了相应的防止措施，最终取得了理想的焊接效果，满足了用户的使用要求。     

基于COSMOSXpress的铁水包耳轴设计分析

针对铁水包耳轴特点,采用Solidworks软件建立三维实体模型,借助Solidworks软件cosMosxpress模块进行静力数值模拟,通过不同设计方式和不同材质耳轴的比较分析,确定出耳轴最佳改造设计方案。     

宝钢铁水包镁脱硫工艺介绍

主要介绍了宝钢铁水包镁脱硫站的建站原则、目的、设计规模及相关参数等 ,并对“铁水包镁脱硫”投产后的生产情况进行了介绍与简要分析 ,对今后的工作提出了一些建议     

铁水罐烘烤技术研究

分析了铁水温降的构成和主要原因,提出了解决措施.在对铁水罐烘烤时间和最终效果进行分析计算的基础上,选定了烘烤位置.通过比较几种烘烤方案的特点,提出了采用蓄热式高炉煤气燃烧装置烘烤铁水罐的方案.     

铁水包脱磷工艺研究

研究在铁水包内喷吹CaO粉剂、顶加氧化铁皮及同时喷吹氧气的铁水脱磷反应。通过测定实际生产过程中脱磷渣的磷平衡分配比及其它组成物成份和相关工艺参数,计算出脱磷渣的磷容量,进而分析了铁水硅含量、温度、脱磷渣碱度及氧化铁等成份对该脱磷工艺的影响。     

“防粘渣剂”在转炉45t铁水包上的应用

分析了八钢45t铁水包包龄低的原因,结合现场实际提出了有针对性的措施,铁水包平均包炉龄由1250炉增加到1897炉。     

提高铁水罐使用寿命研究

通过铁水罐砖衬侵蚀研究,选用Al203-SiC-C砖耐材替代高铝砖砌筑铁水罐,改进砌筑方法,延长了铁水罐使用寿命,减轻了劳动强度,保障安全生产。实现铁水罐平均使用寿命1 016次,降低铁水罐使用成本,增加效益。     

Al2O3-SiC-C质铁水罐整体浇注技术

在实际生产条件下,对铁水罐衬的耐火材料、铁水罐衬的砌筑工艺、烘烤制度进行了改进.结果表明,铁水罐采用耐火材料整体浇注比用砖砌筑的成本低、使用寿命长、周转效率高,满足了炼钢生产的需求.