氧化锰法制硫酸锰

硫酸锰是一种水溶性的锰盐,用途很广,工业上用作药品合成的催化剂,合成脂肪酸的催化剂,油漆的催干剂,染色媒染剂等。农业以0.05～0.1％的硫酸锰溶液浸种,可促进种子发芽,并可作微量元素肥料。在饲料中拌入微量硫酸锰使家畜发育良好,提高经济效益。广西百色地区在1979年将平果电石厂改建成年产1500吨的硫酸锰厂,并进行了生产实践总结。该厂是采用无烟粉煤和二氧化锰粉混合在反射炉内煅烧还原得一氧化锰,再由一氧     

农用化工服务基层

饲料级硫酸锰硫酸锰,别名硫酸亚锰,分子式MnSO_4.H_2O,分子量169.01。淡玫瑰红色细小晶体。易溶于水,不溶于醇。在空气中风化。锰元素是动物体内不可缺少的重要元素之一,是动物生长的一种促进剂。在牲畜和家禽饲料中添加适量的硫酸锰可以促进牲畜、家禽体内新陈代谢,改进造血功能,增加抗病能力,促进发育生长.还可以提高产卵产仔率、增加产乳量,提高雏禽幼畜成活率,并取得催肥效果。     

锰前驱体对负载型氧化锰催化剂脱硝性能的影响

分别以醋酸锰、醋酸锰-硫酸锰以及硫酸锰为前驱体,采用浸渍法制备Mn/Al₂O₃催化剂,考察其SCR脱硝活性和耐硫性能。采用BET、XRD、FT-IR、H₂-TPR和NH₃-TPD等对催化剂进行表征。结果表明,锰前驱体不同,导致催化剂晶型、比表面积存在显著差异;硫酸锰的加入使催化剂表面总酸量和酸强度上升。与单独的醋酸锰和硫酸锰相比,醋酸锰-硫酸锰复合前驱体制备的催化剂可以提高催化剂在（300~450） ℃的NO转化率,且原料气中SO₂体积分数为0.2%时,脱硝率下降幅度最小,耐硫性能最好。因此,采用醋酸锰-硫酸锰复合前驱体制备催化剂,可以提高催化剂在高温区的脱硝活性和抗硫性能。     

利用钢铁酸洗废液和软锰矿制取硫酸锰的研究

<正> 硫酸锰主要用作油漆、油墨、涂料的催干剂,合成脂肪酸的催化剂,饲料添加剂,在农业上用作种子催芽剂和微肥。在造纸、陶瓷、印染、矿石浮选及其它锰盐的制造中都需要用硫酸锰作原料。     

MSQ脱硫催化剂简介

MSQ脱硫催化剂,即硫酸锰—水杨酸—对苯二酚混合催化剂,实际上是锰的水杨酸络合物(由硫酸锰和水杨酸混合生成)和对苯二酚二个脱硫催化剂的组合。我们于一九七六年发现锰的水杨酸络合物在湿法脱硫中有催化作用。以后对锰的水杨酸络合物及其与对苯二酚的混合物的脱硫催化性能又进行了系统试验研究。     

含高价锰叶面肥中钾含量的测定

采用四苯硼酸钾重量法测含高价锰叶面肥的钾含量,以硫酸锰作催化剂,在碱性条件下消除高价锰对钾测定的干扰。     

硫酸锰生产新工艺研究与工业应用

介绍了将软锰矿、硫铁矿和硫酸在一定条件下进行氧化还原反应，浸出锰，再将所得硫酸锰溶液经过除杂、浓缩结晶、干燥等工序，生产硫酸锰的新工艺。解决了煅烧还原法生产硫酸锰工艺中涉及的锰回收率低，工业生产粉尘污染大，固定资产投资大，劳动强度高等问题。特别是通过研究和工业应用，解决了湿法生产硫酸锰成本控制和质量控制的技术关键，为低品位软锰矿的利用找到了出路。该工艺条件下生产的硫酸锰产品质量稳定，锰浸出率90％以上，综合回收率80％以上。     

利用合成脂肪酸生产中的锰渣废水制取石蜡氧化催化剂的方法

硬蜡氧化制脂肪酸最常用的是锰钠催化剂。石蜡氧化结束后，用水将催化剂由氧化蜡中洗出，经静置后，与锰渣水一同废弃。这样，珍贵的物料不能回用而损失，而且废水造成水的污染。因此，必须解决锰渣水的利用问题。由锰渣水中回收催化剂，有许多方法（1—4）。但是，实现这些方法就带来许多不合理的工序，这些工序使过程复杂化，并要求增加生产设备。作者所提出的方法能全部利用锰渣水中所含的成分来制备石蜡氧化用的有效的催化剂。制取催化剂所用的原料有硫酸锰溶液、C_(5-6)合脂酸、锰渣水、烧碱。也可用合脂酸生产     

喷雾流化造粒技术在硫酸锰生产中的应用

硫酸锰不仅是一种重要的化工原料,也是一种重要的饲料添加剂和肥料添加剂,它广泛用于医药、食品、农药、造纸、催化剂等行业。所介绍的硫酸锰生产新工艺,能解决传统硫酸锰生产过程繁琐、流程长、造粒周期长、操作复杂、能耗高、环境污染严重等问题。     

合成硫酸锰工艺方法的探讨

一、前言一般商品硫酸锰系一水化合物,即MnSO_4·H_2O,呈玫瑰红色,比重为2.95,溶于水,不溶于浓硫酸和浓硝酸。硫酸锰是锰盐的最基本产品。它可作为电解二氧化锰、碳酸锰原料。硫酸锰在工农业中应用很广。在工业上作油漆油墨催于剂、有机合成催化剂、化学试剂等,制造农药、杀菌剂,在印染纺织工业中作媒染剂,在陶瓷工业中用作颜料等;在农业上作为微     

二氧化硅负载聚苯乙烯马来酸-锰-联吡啶配合物催化合成碳酸二甲酯的研究

考察了高分子金属配合物催化剂——二氧化硅负载聚苯乙烯马来酸-锰-联吡啶对合成碳酸二甲酯(DMC)反应的催化作用。结果表明，当高分子配体与金属锰质量比为6：1时，该催化剂对DMC具有较高的催化活性，可使DMC产率达到31．7％，重复使用4次仍具有较高的催化活性。适量引入固体碱助剂可以提高DMC的收率。     

甘氨酸锰的合成及工艺优化

利用甘氨酸和一水硫酸锰反应,合成了饲料添加剂甘氨酸锰。分析了甘氨酸锰合成工艺中反应物配比,反应温度及反应时间对转化率的影响并通过L_9(3~4)正交实验对其进行了优化,最终确定了最佳反应条件:当甘氨酸、一水硫酸锰的摩尔比为1.61,反应温度为85℃,反应时间为90 min,反应收率可达80.7%。并用IR,TG-DTA,XRD对产物进行了表征。     

钼掺杂锰分子筛催化合成环氧大豆油的研究

以高锰酸钾、硫酸锰为锰源,钼酸钠为钼源,采用一步回流法制备钼掺杂锰分子筛催化剂(Mo-OMS-2)。利用X射线粉末衍射(XRD)、程序升温还原(H2-TPR)和吡啶探针红外光谱等方法对催化剂进行表征。在不使用溶剂的条件下以叔丁基过氧化氢为氧化剂研究了钼掺杂锰分子筛催化剂在大豆油环氧化反应中的性能,考察了氧化剂用量、反应时间、加料顺序等因素对大豆油环氧化反应的影响。结果表明:钼的掺杂改变了锰分子筛的氧化还原性质和表面Lewis酸性,使得催化剂的催化性能发生了明显改变;在不添加溶剂的条件下,以10%Mo-OMS-2为催化剂,将6.0 g叔丁基过氧化氢滴加到底料中在65℃反应2 h,所得产品的环氧值高达1.687%。     

钛白废酸-软锰矿-硫铁矿制备高纯硫酸锰

研究以硫铁矿为还原剂,在钛白废酸中湿法还原软锰矿制备硫酸锰的工艺过程。探讨反应温度、反应时间、酸矿比和矿浆浓度等因素对硫酸锰浸出率的影响。实验结果表明：在反应温度为95 ℃、反应时间为2.5 h、硫铁矿与软锰矿（以锰计）的质量比为0.95～1.0、硫酸与软锰矿（以锰计）的质量比为1.30、矿浆质量分数为28%～30%的条件下,硫酸锰的浸出率达到95%以上。通过加入碳酸钙中和浸出溶液使其pH为5～6,以除去溶液中的铁、钛、铝等杂质;加入自制硫化锰以除去溶液中的重金属离子;加入二氟化锰以除去溶液中的钙镁离子等。所得溶液经陈化、过滤、浓缩和结晶后得高纯一水硫酸锰,产品纯度为99%以上。     

用农药下脚料可提取硫酸锰

江苏省射阳治污厂利用农药下脚料黑锰泥和黑锰水提取硫酸锰获得成功。黑锰泥和黑锅水是农药生产中的下脚料，含有大量有机酸和有机氟，对环境造成污染。该厂科研人员通过研究，开发出利用黑锰泥和黑锰水提取硫酸锰的新工艺，每年可消化掉该厂２／３的下脚料，取得显著的经济效益。用农药下脚料可提取硫酸锰     

一种用硫酸锰溶液为原料制备高视密度二氧化锰的方法

一种用硫酸锰溶液为原料制备高视密度二氧化锰的方法，属于金属材料领域。其特征在于本发明用软锰矿或菱锰矿锰矿石的硫酸浸出液的净化液——硫酸锰溶液为原料，10-98℃下，用碱作水解剂将硫酸锰溶液中的锰离子水解为锰的水解物，将锰的水解物过滤，洗涤成滤饼，加水和碱得到含氢氧化锰和碱式硫酸锰的浆料；用碱调节含氢氧化锰和碱式硫酸锰浆料的pH到8～14，在50～98℃下处理滤饼，得氢氧化锰；氢氧化锰在氢氧化钠或氢氧化钾存在下用氧化剂氧化得含二氧化锰质量分数大于80％的高视密度二氧化锰，     

硫酸锰生产中还原设备的改进

我国硫酸锰生产已有近卅年历史,产品主要用于合成脂肪酸催化剂、制造其他锰盐的原料,也用于饲料添加剂及农业上用作微量元素肥料等。虽然用途广泛,但市场仍有待开拓。因此,除个别厂家专供外贸出口,规模近万吨外,其余诸厂均系以销定产,处于年产千吨以下小规模生产。从产品质量标准来看,品种规格少,不     

工业硫酸锰的净化和高纯锰酸锂的制备

重点阐述了工业硫酸锰的净化除杂实验。具体流程：向硫酸锰溶液中加入氟化锰去除钙、镁,再加入高锰酸钾氧化铁,通过水解除铁得到高纯度硫酸锰。实验结果表明,该工艺去除钙、镁、铁效果显著。以高纯硫酸锰为锰源,采用液相共沉淀方法合成二氧化锰,再锂化制备锰酸锂（LiMn₂O₄）产品。SEM和XRD结果表明,合成的锰酸锂产品具有球形形貌,衍射峰峰形尖锐,具有很好的Fd3m尖晶石结构。     

软锰矿与黄铁矿共同焙烧制备硫酸锰的研究

软锰矿和黄铁矿共同焙烧制取硫酸锰实质上是完成ＦｅＳ２ 的氧化和ＭｎＯ２ 的还原两大主要反应。研究表明：影响Ｍｎ４＋ 还原为Ｍｎ２＋ 的关键是ＭｎＯ２ 和ＳＯ２ 之间的多相反应,在优化各种因素组合影响的条件下,可使锰的转化率达到９１％ ,为开发利用中低品位软锰矿生产硫酸锰开辟了新途径。     

锰掺杂的二氧化钛光催化降解偶氮染料性能研究

采用超声分散法,以钛酸丁酯为前驱体,硫酸锰为掺杂剂,制备掺锰的纳米二氧化钛光催化剂。以甲基橙为目标降解物,对掺杂锰的二氧化钛粉体进行了光催化降解性能研究。结果表明：催化剂的最佳投加量为2 g/L,锰的掺杂量为10%[Mn占（Mn＋Ti）的摩尔分数]。焙烧温度为550℃,焙烧时间为2 h,锰掺杂的二氧化钛降解效果最佳。