高压蒸汽管道保温研究

计算了不同管径和保温厚度下蒸汽管道输送高压蒸汽的热损失和温度降。结果表明:保温厚度越大,蒸汽的热损失越小、温度降越小;保温材料导热系数与蒸汽的热损失呈正比;环境温度越高,蒸汽的热损失越小;环境风速对热损失的影响不大。同时研究了保温材料选择和保温结构对节能的影响。     

化工装置内高压蒸汽主管道设计

结合某化工项目主装置内高压蒸汽系统管道设计经验,讨论高压蒸汽管道设计中的管道材质选择及管道壁厚的计算、管道应力计算及分析、结合管架形式合理选择隔热管托、确定保温层结构及保温层厚度等高压蒸汽管道设计中所涉及的问题。     

蒸汽伴热管道保温厚度计算

管道保温方式有多种,蒸汽伴管保温是其中比较常用的一种,因此,蒸汽伴热设计在配管设计中占有重要位置。为了防止易凝结物质在管道输送过程中产生凝固或黏度增大,可采用蒸汽伴管加热保温,以维持被加热物料的原有温度。本文介绍了蒸汽伴热管道的设计原则,保温经济厚度的选用、蒸汽消耗量的计算、伴管管径和根数的选择以及伴管的敷设要求,并通过实际工程实例的计算验证了公式的准确性。     

高压蒸汽高效保温技术改造总结

通过对高压蒸汽管道高效保温技术的改造,达到了节约用蒸汽的目的,减少了管道散热损失,提高了能源利用率,避免了高压蒸汽管道表面存在温度高的安全隐患。     

低压蒸汽管道保温层经济厚度计算

以改造后的14^#低压蒸汽管道为例，采用经济厚度法对其进行了保温层的厚度计算。介绍了热力管网保温厚度的设计原则和保温材料的选择。     

600℃过热蒸汽输送管道保温的实验研究

在现有过热蒸汽输送管线保温措施基础上,通过设计不同实验方案,对600℃过热蒸汽输送管道保温特性、保温结构以及保温材料选择进行研究,揭示了各层温度随时间变化规律。实验结果表明:在距离输气管外壁一定范围内,设计保温结构必须考虑管壁的辐射传热;在保温层厚度84—200 mm范围内,相同保温层厚度下,相比于无铝箔保温结构(仅泡沫石棉),覆有7—10层铝箔保温结构(泡沫石棉+铝箔)可减少热流量30%—70%;稳定阶段,在保温层厚度120 mm处,覆有10层铝箔保温结构比无铝箔保温结构温差高48—102℃,温度梯度高0.41—0.85℃/mm,热流密度前者仅是后者的30%—50%;保温层温度与厚度之间满足四次方多项式关系。最后给出了选择保温材料和优化保温结构参考建议。     

高压蒸汽管道设计施工若干问题探讨

结合多个煤化工项目设计及现场实际情况,对高压蒸汽管道应力分析设计及实际运行过程中出现的问题进行分析探讨,着重从设计、施工、安装三方面阐述了高压蒸汽管道设计布置及管道支吊架选用时应注意的一些事项。     

低压蒸汽管道设计案例分析

根据实际工程设计与施工经验,认为低压蒸汽管道设计的重点是合理布置管道走向、管道施工难度控制、管道应力计算、保温、防水。结合实际工程案例,对低压过热蒸汽管道的敷设重点进行了分析。     

工业厂区蒸汽管道的设计要点

蒸汽在工业生产过程中有着广泛的用途,不仅可以用于加热、保温,还可以用来为原料消毒杀菌。工厂内的蒸汽管道属于压力管道,在设计时除了要遵循压力管道的设计原则外,考虑到蒸汽管道高温高压的特性,在设计时应充分考虑热补偿、冷凝水排放等问题。     

长输蒸汽管道保温需注意的几个问题

随着热电联产模式的大力推行,长输蒸汽管道项目越来越普遍。与常规蒸汽管道相比长输蒸汽管道具有管径大、距离长、轴向位移大、对压降和温降要求高的特点。管道的保温效果能否达到预期要求,关乎着管道的经济、安全,目前在设计、施工环节中仍然存在对保温工作不够重视的情况。文中结合某园区蒸汽管网输送项目的建设情况,从保温材料、管托、保护层材料及施工等方面对长输蒸汽管道需要注意的一些问题做了简要分析。为解决工程实际问题提供了思路。     

高压蒸汽管线保温材料的节能改造

中原乙烯采用FBT（稀土）复合保温材料替代原有保温材料，更换乙烯装置高压、超高压蒸汽管线保温，从而达到稳定生产、节能增效的目的。     

LNG管道输送工艺计算

以某LNG公司建设的LNG接收站为依托背景,对该地区建设一条6 km长管道的运行参数进行了计算.利用有限容积法对管道截面的温度场分布进行了数值计算,得出了保冷层厚度为95 mm时的外表面温度.通过保冷层厚度和外管道直径的选取,计算出输送到终点的压降和温升,验证了LNG在"过冷"状态下输送的可行性.     

PTA工厂中蒸汽管道的设计要点

介绍PTA工厂中蒸汽系统的特点,阐述蒸汽管道设计中的管道设计压力和设计温度的确定、管道管径的选取、保温层厚度的计算、蒸汽管道热补偿的设计原则及柔性判断计算、预防水击现象的方法及节能降耗措施的设计要点。     

炼厂内保温管道温度场模拟研究

由于重油粘度大,在运输过程中需要加热,通常需要在管道外加保温层。为了有效减少能源损失,降低生产成本,就必须研究管道的保温材料和保温层厚度。通过分析管道的几何特性,建立了管道保温层温度场的数学模型,运用有限元分析软件ANSYS求解该数学模型,得到保温管道的温度分布。以广东茂名石化炼油厂内某一保温管道为例,基于温度场模拟结果,计算出保温经济厚度。这些问题的求解为减少能量损耗、优化保温管道设计等问题奠定了理论基础。     

CAESARⅡ在火电厂蒸汽管道应力分析中的应用

以某电厂主蒸汽管道为例,介绍了采用CAESARⅡ应力分析软件对电厂高温、高压蒸汽管道进行应力分析的方法,对工程设计人员有一定的参考价值。     

管道及其保温层同步设计的新方法

作为节能措施之一的隔热保温技术广泛应用于机械、冶金、动力和化工等工程领域.传统的热力管道及其保温层设计一般分两步进行[1-4],首先根据介质的流量和状态参数选择合理的流速范围,从而确定热力管道的管径;然后根据管径大小和介质温度的高低,从减小热力管道散热损失费用和保温层初投资费用的角度出发确定最佳的保温层厚度即经济厚度.显然,这种方法忽略了热力管道管径的选择和保温层厚度的确定是相互关联、相互制约的     

液化天然气(LNG)的长距离输送及其冷能利用

通过Sinda/Fluint软件针对在不同保温层厚度及外界环境温度的条件,对LNG长输管道进行模拟仿真,得到了管道末端的温度及长距离输送的压力损失。模拟结果表明保温层厚度0.1 m,外界温度33.5 ℃时,−160 ℃、6.6 MPa的LNG经过12 km的长距离输送后温度升高4.068 ℃,压力损失2.52 MPa。以此为初始条件,通过HYSYS软件设计管道下游的LNG冷能利用方案,为LNG接收站12 km外的共30×10⁴m²的低温库、常温库和高温库提供冷量。     

冻土层管底饱冰较厚区冻胀安全性分析

漠河至加格达奇输油管道有部分铺设在管底饱冰多年冻层较厚区域,在这样的不良工程地段易发生冻胀灾害对输油管道造成破坏。工程施工采用传统加保温层的埋设方式。利用大型有限元软件对冻层管底饱冰较厚区域的埋地输油管道进行热-应力性能分析,在一定管径、壁厚、工作压力及细料换填并包裹保温层工程措施下,具体分析了冻层管底饱冰较厚区埋地输油管道运行1年后周围土壤的温度场、管道应力及变形,分析结果可为工程设计提供参考。