煤制乙二醇行业失效催化剂中钯的回收工艺研究

研究了从煤制乙二醇行业失效钯催化剂中回收钯的工艺。通过高温焚烧去除失效催化剂中的积碳,还原后采用氧化浸出-硫化沉淀的工艺实现钯的高效溶解和富集。富集物钯含量达到63.31%,钯的回收率达到99.85%。这种方法工艺流程短、操作方便,易于扩大生产。实验表明,氯酸钠和双氧水两种氧化剂都能实现钯的高效浸出,浸出次数对氧化铝渣中钯的残留量影响显著,3次浸出后可使氧化铝渣中钯的含量降低到10g/吨以下。     

常温氯化法从拜尔废催化剂中回收金钯

使用盐酸－氯气从拜耳废催化剂中回收金钯的工艺流程和流态化强化浸出设备,在常温下流态化搅拌,可快速一次浸出废催化剂中贵金属。在拟定的浸出条件下和使用一定浓度的浸洗剂清洗浸出渣,使催化剂中金钯浸出率＞98％,金属直收率＞97％。工艺及设备简单,成本低,适宜工业生产。     

水热法浸出废钯炭催化剂中钯的工艺研究

以王水作为浸出剂,研究了水热法浸出废钯炭催化剂中钯的工艺。采用正交实验方法研究了反应时间、反应温度、王水用量等条件对钯浸出率的影响。通过单因素实验,确定出在实验范围内最佳的工艺参数为:温度90℃、反应时间3 h、液固比40 m L/g,在此条件下,钯的浸出率在99%以上。由于采用密闭的回收体系,在较好解决环境污染的同时还可回收试剂,降低成本。     

双氧水协同硝酸浸出失效银催化剂中银的研究

在传统硝酸浸出含银废催化剂中银的基础上,研究了双氧水浸出银的影响。在2mol/L HNO₃,浸出温度70°C,浸出时间120min,固液比1:4条件下,通过逐次加入双氧水,银浸出率为99.76%,获得了较好浸出效果。浸出过程中,双氧水将Ag氧化为Ag₂O,可有效提高银的浸出率,同时硝酸与银反应产生的氮氧化物被双氧水氧化生成硝酸继续参加反应。采用硝酸-双氧水作为浸出剂保证了银高效浸出,减少了氮氧化物排放,为含银废催化剂绿色高效回收提供了理论基础及技术支撑。     

在DMF中用氯化铜氧化浸出钯的研究

在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂的无水体系中,用氯化铜(CuCl2)氧化浸出钯;以单因素试验及响应面优化法进行了浸出条件优化研究。结果表明,钯在浸出液中以Pd(II)形态存在;钯的浸出率随CuCl2浓度升高而增加,随温度升高而增加,随浸出时间增加而增加,随固液比增大而增加。在CuCl2浓度为1.25 mol/L,固液比为1:700 g/mL,80℃浸出90 min的优化条件下,钯的浸出率可以达到98.5%。浸出液中加入丁二酮肟溶液后,96.3%的钯和5%的铜能够沉淀下来,方法可为电子废料中钯的回收提供参考。     

从废炭-钯催化剂中提取钯

本文根据大庆石化总厂乙醛装置排出的废C -Pd催化剂的组成 ,阐述了经焚烧、王水溶解、氨水络合、酸化、烘干、煅烧等从废催化剂提取金属钯的工艺流程及生产方法。该回收工艺简单 ,成本低 ,Pd的总回收率 >90 % ,纯度 >99%     

新制和失效钯炭催化剂中钯含量的ICP-AES法测定

试样采用HNO3-HClO4湿法消解、或在700℃下灼烧除去碳,王水溶解残渣后用ICP-AES测定钯含量。考察了样品前处理、方法精密度和准确度,样品加标回收率为99%~101%,相对标准偏差<1%。方法准确、快速、简便。     

从钯含量低的失效催化剂中回收钯

采用两段硫酸化焙烧-水浸出法从低品位废催化剂中回收钯。研究了氧化焙烧和硫酸化焙烧的影响因素,确定了氧化焙烧和硫酸化焙烧的最佳条件,在此条件下碳和有机物脱出率为95．45％,Al2O3转化率达98．％以上,钯的总回收率达到97％以上。     

从废催化剂Pd—Al2O3中提取钯

用盐酸－氧化钠溶液选择性从含Ｐｄ废催化剂中浸出Ｐｄ，控制浸出液中Ａｌ离子浓度，用Ｆｅ置换法富集Ｐｄ。本工艺已用实际生产。     

化工废催化剂中钯的回收

采用火法富集-湿法工艺相结合的工艺,从Pd/Al_2O_3废催化剂中回收钯,介绍了工艺流程及控制参数。     

失效氧化铝载体催化剂中钯的铁捕集研究

以铁为捕集剂,对氧化铝载体废催化剂中钯金属进行了火法回收.采用单因素实验评估了熔渣性质、熔炼时间和铁粉粒度等因素对钯捕集率的影响.结果表明,当温度为1550℃,二元碱度ω(CaO)/ω(SiO2)为0.5时,熔渣体系粘度降低到0.6 Pa·s,钯捕集率达到98.6％;基于优化的熔渣,保温熔炼1 h以上,渣金分离良好,钯...     

铝电解废槽内衬的危害性研究

从废槽内衬的物相组成、微观形貌、微区成分、灰分、水化反应性五方面研究了废槽内衬的危害性，结果表明，废槽内衬的危害性主要在于其浸出毒性，毒害物质主要是可溶氟化物和氰化物。毒害物质主要来自于电解质对内衬的渗透、侵蚀，废槽内衬中可溶F^-和CN^-的浓度远远高于国家标准规定的允许排放量，因此废槽内衬被认定为固体危险废弃物，严重危害生态环境，必须进行无害化处理。由于其毒害物质易溶于水或容易与水反应，采用湿法/水法工艺使废槽内衬有效无害化是不可能的。     

拜耳法种分母液蒸发过程中钠盐析出规律的试验研究

通过试验研究了拜耳法种分母液在蒸发过程中影响碳酸钠、硫酸钠及铝硅酸钠析出的主要因素,探索了三者在不同蒸发条件下的析出规律,为减轻蒸发系统加热管壁的结垢,降低能耗提供理论依据。     

失效汽车催化剂精炼渣中铂族金属的碱焙烧富集

针对难溶解的失效汽车尾气净化催化剂精炼渣,采用碱焙烧-水浸工艺去除渣中的硅和铝,使铂钯铑得到富集。考察了碱用量、焙烧温度、焙烧时间、料层厚度和水浸温度等因素对精炼渣溶解率的影响。结果表明,当碱料比1:1、焙烧温度650℃、焙烧时间3 h、料层厚度4 cm、水浸温度70℃时,精炼渣溶解达到90%以上,富集渣中铂族金属品位提高10倍。     

失效汽车尾气催化剂中铂族金属回收的研究进展

失效汽车尾气催化剂是回收铂族金属(铂、钯、铑)的重要二次资源。本文介绍了失效汽车尾气催化剂中铂族金属的回收工艺流程,包括失效催化剂预处理、铂族金属富集、分离与精炼三部分;详细介绍了两种高效预处理技术、两种富集方法以及四种分离与精炼工艺,总结了各种方法的原理、工艺流程、优缺点及改进方向。回收企业应根据回收规模和环保政策采用合适的回收工艺,以实现不同回收工艺之间的优势互补,未来需重点研发回收率高且环境友好的清洁回收工艺。     

从失效钌锌催化剂中回收钌的工艺研究

钌锌催化剂是液相法苯选择加氢制环己烯的高效催化剂,用量大、贵金属含量高,研究失效钌锌催化剂中钌的回收具有重要意义。本研究提出了一种从失效钌锌催化剂中回收钌的方法,并通过实验优化了工艺条件。最佳工艺条件为,1) 焙烧:在650 ℃下焙烧4 h,球磨至80目;2) 碱熔:失效催化剂:氢氧化钠:高锰酸钾(质量比)为1:2:0.5,在650 ℃下熔融5 h;3) 蒸馏:于95 ℃通氯气蒸馏钌2 h。在最优条件下,钌直收率97.66%,产出的三氯化钌质量符合标准要求。     

母液中杂质成分对蒸发结晶过程的影响

铝酸钠蒸发母液中成份复杂,溶液中Nk、Ns、Nc、K2O、有机物等含量不同均有可能引起结晶习性变化,本文探讨了母液中主要杂质对蒸发结晶性能的影响。     

Study on the Leaching of Pt, Pd and Rh from Spent Auto-catalysts in Various Acidities

Auto-catalysts were the largest consumers of platinum group metals and the most important secondary resources, recovery of PGMs from spent auto-catalysts by leaching with various acidities were investigated. The leaching thermodynamics of PGMs at 363 K was first discussed. At 363 K the higher the acidities of HCl, the higher the leaching recoveries of PGMs, and the sequence of leaching recovery was Pd>Pt>Rh. When H2SO4 used alone, the leaching recoveries of PGMs was low, when the acidity of H2SO4 increasing, the leaching recovery of Rh kept stable.