关于化工机泵机械密封的应用研究

机泵的密封工作是当前化学机泵的重要部分。机泵的密封对于化工企业的流体生产有很好的作用。本文在探索了机泵密封的结构形式基础上,对当前机泵密封材料的选择和应用问题进行了一定的探索。     

机泵机械密封泄漏原因分析及对策研究

机泵机械密封的损坏,容易造成泄漏着火等事故的发生,进而酿成严重的后果。做好相应的泄漏原因分析,并积极探索有效的改进措施就显得非常重要,这也是提升机泵应用效率的重要路径。基于此,就机泵机械密封泄漏原因进行分析,并积极探索有效的改进措施,希望能够有效提升机泵机械密封的应用效果。     

关于化工机泵机械密封的应用的探讨

机械密封是一种动力机械和流体机械中非常重要的零件,它又称之为端面密封。机械密封可以对化工企业中的流体具有非常好的密封效果。本文首先对化工机泵机械密封的机构形式进行了探析,然后就如何应用泵用机封材料和选择泵用机封材料进行了探讨,旨在与同行交流提高机械密封技术在化工机泵中的应用水平。     

250万吨/年常压蒸馏装置渣油泵双密封改造及其应用

机泵密封有填料密封和机械密封,而机械密封广泛应用于石油行业中。永坪炼油厂联合二车间250万吨/年常压装置通过对常压渣油泵进行双密封改造,将原有一个端面的密封改造成两个端面的密封,大大改善了机泵密封条件,运行效果良好,机泵检修频率大幅度降低,大大减少火灾事故的机会。     

芳烃装置关键机泵及机械密封的应用

为提高芳烃装置机泵及机械密封运行的可靠性和使用寿命，改善机泵机械密封的使用条件，文章介绍了150万t/a吸附法、200万t/a结晶法两种工艺芳烃装置关键机泵及其机械密封的选型原则，并对机械密封改干气密封进行分析，对应用中如何保证芳烃装置关键机泵及机封运行可靠性的关键技术问题提出建议。     

湿法磷酸装置机泵密封水循环利用改造

为减少工艺水的使用量,对湿法磷酸装置机泵密封水进行循环利用改造。通过增加循环槽、水冷却器、循环泵,并改造相应管道,将机泵密封水收集、冷却后在密闭系统循环使用。改造后每年可节约工艺水量约44万m~3,折合人民币约66万元,每年节省污水处理成本约1 758万元。     

聚丙烯装置进料泵泄漏原因分析

在目前聚丙烯生产机泵原理分析的基础上,对导致机泵密封系统泄漏的主要原因进行分析,并在工厂生产的基础之上,提出改进机泵密封系统的解决措施,并运用到实际生产中,延长了密封使用寿命并提高了泵效率,对于工厂的增产节能提效具有显著的作用。     

机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策研究

机械密封故障是机泵最为常见的故障之一,一旦发生故障必须停机对机泵进行检修,这对于生产影响较大,因此带来较大的经济损失。选煤厂渣浆泵容易出现密封性能差、旋转排放效率低、维修费用高等多种问题。分析机械密封技术对矿渣浆泵进行密封,相较于传统的密封技术来说,机械密封技术的密封效果,同时还能够有效的改善现场运行环境,降低设备故障率,促使设备得到更好的维护等。     

机泵试车时机械密封失效的原因与预防措施

新建化工装置开工前机泵需要试运行,而在试车过程中,机泵的机械密封经常发生失效,导致泄漏的情况发生,影响试车工作正常进行,主要对机泵试车过程中机械密封失效的原因与预防措施进行分析.     

关于化工机泵机械密封的应用探讨

作为动力以及流体机械当中的重要零件,机械密封在保护化工机泵流体上发挥着重要的作用。在阐述机械密封结构形式的基础上,对提高化工机泵机械密封水平提出了一些具体的策略。     

高温热水泵机封失效的研究和改造

本文针对机泵机械密封的非正常泄漏进行了认真分析,对泵机封结构的分析和操作条件的研究,保证设备的平稳运转,解决机械密封使用周期短问题。     

高含硫气田延长贫液泵机械密封寿命研究

在高含硫天然气田开发砜胺脱硫脱碳工艺中,砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长,这也是转动设备专业日常维护的重点和难点。从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点,发现了贫液泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因,通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期。     

乙烯装置急冷油泵机械密封改造

分析了急冷油泵机械密封损坏的原因,介绍了机械密封及系统方案和双端面机械密封运行原理,针对性的提出了解决措施。机械密封系统改造后机泵运转可靠性得到提升,保证了机泵长周期稳定运行。     

石油炼厂常见泵用机械密封的设计改进与应用

通过对石油炼制装置常见泵用机械密封的实际应用和理论分析,提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能及其泵的零部件提供的运行条件有关,且与泵用机械密封的设计及根据机泵运行环境变化而不断改进有着重要的关系,因此要提高机械密封的使用寿命减少故障率就必须及时对泵用机械密封的材质、型号等进行设计改进。针对公司常减压装置及辅助系统的各类泵用机械密封使用中出现的问题,提出几点改进建议,其中有一些是经过实践检验而得出的经验。     

硫磺回收装置高危介质泵机封改造

硫磺回收装置是炼油厂重要的环保装置,为了保证高危介质泵安全运行,消除对环境的污染,对输送高危介质的机泵进行机械密封升级改造。由原单端面机械密封升级为双端面机械密封,辅助系统采用PLAN52方案。自2012年9月改造完成运行以来,泵机封泄露量为0,辅助系统运行平稳,没有发生检维修作业。     

SAGD注入式光杆密封器研究与应用

光杆密封装置是密封光杆与油管环形空间、防止油气泄漏的一种动密封装置,其密封效果好坏直接影响机-杆-泵采油系统的效率和环保要求,是机-杆-泵采油系统的关键密封元件,为了进一步提高采油生产时率,确保现场操作者的安全,通过采用不停机在线注入一种软塑性密封填料技术,有效提高密封效果,减少停机换盘根次数。     

热氨泵干气密封改造

川化股份有限公司化肥厂300kt／a合成氨装置的热氨泵（109-J）是日本制造的单级离心泵,原设计采用传统的机械密封（以下简称“机封”）,在日常运行过程中,该泵存在机封装配难度较大、弹簧易失效以及动、静环易损坏等问题,常常造成液氨泄漏,给维修和现场环境保护带来了很大压力。为此,公司决定对热氨泵轴封进行改造。经多方调研和过程论证,决定选用干气密封代替传统机封,密封介质选用氮气。     

乙烯装置脱丁烷塔回流泵机封改造

对乙烯装置脱丁烷塔回流泵采用的机械密封结构做出了介绍。对机封的密封原理做了详细介绍。针对乙烯装置脱丁烷塔回流产品泵自运行以来机封频繁发生泄漏的现象,通过机封解体检查发现机封动环密封面附着有自聚物。经过分析,该物质为介质自聚在密封面累积生成,判断该泵机封动环材质不适应工况介质。在更换动环材质后,解决了机封频繁泄漏的问题。     

乙烯装置脱丁烷塔回流泵机封改造

对乙烯装置脱丁烷塔回流泵采用的机械密封结构做出了介绍。对机封的密封原理做了详细介绍。针对乙烯装置脱丁烷塔回流产品泵自运行以来机封频繁发生泄漏的现象,通过机封解体检查发现机封动环密封面附着有自聚物。经过分析,该物质为介质自聚在密封面累积生成,判断该泵机封动环材质不适应工况介质。在更换动环材质后,解决了机封频繁泄漏的问题。     

催化油浆泵密封失效分析及改进措施

对催化装置油浆泵机械密封失效原因进行分析,根据分析结果采取相应的改进措施,有效地延长了油浆泵机械密封的使用周期。