冲天炉球铁铁水的一水多用

铸态球铁件的生产对于节约能源、缩短生产周期和简化生产工序都具有明显的效果，从而产生较高的经济效益。对于铸态铁素体和铸态珠光体球铁的生产，国内外已有不少成功经验，我公司也曾成功地研制过铸态铁素体球铁，但因组织生产困难，使得这一技术没能在生产中推广应用。为了能在同一炉次生产不同牌号的铸态球铁，而不会给组织生产带来困难，我们考虑采用同样的炉后配料，即用同一种原铁水在炉前经过不同的处理工艺，生产三种牌号的铸态球铁，也就是一水多用技术，该技术消除了给组织生产带来的困难，使生产多种牌号的铸态球铁成为可能。1…     

用一种原铁水生产多种铸态球铁的技术

德国EB厂采用同一种原铁水，根据不同牌号和铸件壁厚要求，直接在浇包中冲入直径约3mm的纯铜粒，稳定地生产了多种优质传态球铁。在本厂条件下，笔者对铜球铁亦作了试验，现简介如下：1．试验条件炉料为85～100％的山西左权Q12生铁，其余为A3废钢，在1．以工频炉或st／h冲天炉中熔炼，处理温度1380～1440C。采用平底包冲入法进行球化处理，球化剂为REgMg10SIFe，加入量1．4～1．6％，粒度15～25mm。用75SIFe孕育处理，加入量l．2～1．5％，粒度5～15mm，将其1／3覆盖在球化剂上，其余在出铁后期撤人包内。厚smm的条状电解铜在出钱时投…     

球墨铸铁脱硫的研究与应用

随着我国球墨铸铁产量的不断上升,对球墨铸铁质量要求更加严格.适用球墨铸铁生产的生铁远远不能满足需要.而各地方的生铁、因含硫量低,派不上用场.硫对球墨铸铁而言属有害元素.高质量球墨铸铁的获得,取决于原材料、熔炼、球化、孕育处理及浇注过程的控制.用1%～1.5%的选用高纯、低硫石灰与特种电石和助熔、催化材料,按最佳配量复合而成的复合脱硫剂,包内冲入法脱硫,当铁液温度在1500 ℃时,搅拌3 min～5 min,脱硫率可达80%,完全能满足球墨铸铁生产用铁含硫量的要求.     

铁水过滤技术在球铁曲轴铸造中的应用

铁水在熔炼和浇注过程中,由于炉料的不干净和炉衬、包衬及铸型受铁水的浸蚀和冲刷以及铁水的氧化,使大量夹杂物随着铁水进入型腔,导致铸件产生砂眼、夹渣等缺陷.铁水过滤技术就是在浇注系统中设置过滤器,去除铁水中的夹杂物,以免进入型腔.     

非连续气动脱硫技术在球铁生产中的应用

本文分析了氮气底吹技术在冲天炉与中频电炉双联熔炼球铁过程中影响脱硫效果的主要因素。     

铁水复合脱硫剂的研究及应用

硫是铸铁中的常存元素，它阻碍铸铁所有结晶阶段的石墨化。在球墨铸铁中，它增加球化剂的消耗并易使铸件产生夹渣、皮下气孔及球化衰退等缺陷。因此，降低硫含量对生产球铁至为重要。我厂的斯达一斯太尔球铁车间，采用冲天炉一电炉双联熔炼，中间采用摇动包脱硫，使用自制的电石及购买的防潮Cao粉，脱硫效果不理想，且成本高，污染大。为此，我们研究了一种脱硫效果较高、污染低、安全性好的脱硫剂。一、复合脱硫剂铁水脱硫剂种类很多，传统的炉外脱硫剂是苏打、电石和石灰。由于这些物质使用时存在各种不足，从而限制了这些物质的推广应用…     

球墨铸铁原铁液连续脱硫系统

介绍了一种炉外球铁厚铁液连脱硫系统的组成、工艺原理及有关参数,说明了该系统的使用方法及特点。     

有芯工频炉保温期间球铁铁水碳的损失及预防措施

有芯工频保温炉与冲天炉双联熔炼为铸造生产提供了极为有利的条件。但有芯工频保温炉在停产期间,按设备要求,炉内要保留一定量的铁水,如我厂与20t冲天炉双联熔炼的45t有右工频炉,停产期间至少要保留19t以上铁水量。实际生产中发现,随着保温时间延长,球铁工频保温炉铁水的     

厚大断面铸态高韧性球铁铁水的炉外处理

冷却壁(以下简称壁件)和炉蓖子(以下简称蓖子)是武钢新建并已投入生产的3200m~3大型现代化高炉用的两种重要铸件。其材质分别为QT 400-18和QT400-15;重量分别为2～8t和1.5t;壁厚分别为150mm和330mm。属典型的厚大断面高韧性球铁件。近年来,我们在生产中通过采用铁水炉外处理及其它有关工艺措施,使两种铸件均在铸态达到牌号要     

关于铁素体球铁中的硅与球铁机械性能关系的研究

本文探讨了硅对铁素体球铁常温下机械性能与常温下冲击韧性的影响。为使拖拉机在-40℃气温下安全运行,提出了铁素体球铁终硅量的控制指标与相应的工艺措施。     

贝氏体球铁的研究与应用现状

贝氏体球墨铸铁由于具有优异的强韧性能和耐磨性能已得到广泛的应用。综合介绍了贝氏体球铁的研究、应用和发展概况。简要介绍了贝氏体球铁的各种生产方法及适用范围。     

球铁齿轮精锻工艺的应用

介绍了奥贝球铁齿轮精锻工艺在东风140后桥行星齿轮生产上的应用实例,指出该工艺是适合我国国情的汽车齿轮生产方法,具有广阔的应用前景。     

铸态铁素体球铁试验研究

本文研究了化学成分、孕育方法等对铸态球铁组织、性能的影响;研制出适合于中小件铸态铁素体球铁生产的高效复合孕育剂,使用该孕育剂可将生铁锰量放宽至0.64%,仍能使铸态球铁性能达到QT42-10标准。