钣金折弯工艺分析

本文主要从工艺角度对钣金折弯过程进行了分析，并对折弯过程中常见问题给出了一定的解决方案。     

钣金零件全自动连续折弯工艺的研究

将智能制造应用于传统钣金零件折弯行业,对钣金零件全自动连续折弯工艺进行研究.在研究中,编排了工艺路线,确认了靠边距离,并通过三维仿真、尺寸设定、现场修正对折弯进行过程控制,同时给出了现场应用情况.采用钣金零件全自动连续折弯工艺,可以实现自动化、数字化、精细化生产和管理.     

钣金折弯过程分析

本文从工艺角度及实际生产过程对钣金折弯过程进行了分析，对折弯过程中出现的问题给出了一定的解决方案。     

基于侧向折弯零件设计的钣金技术运用探究

分析了当前侧向折弯零件加工工艺中钣金技术的特点,结合实际操作,对侧向折弯零件的钣金加工过程进行了介绍,以提高钣金技术的实际应用效果。     

浅谈钣金折弯结构工艺性设计

钣金结构形式的产品在日常生活中随处可见,如DVD机外壳、配电箱等,由于现在钣金工艺十分成熟,因此钣金结构被广泛应用。数控折弯是钣金加工中常用的工艺,设计师在设计钣金折弯零件时,应从折弯内弯角,工艺槽或孔,最小弯边高度等方面考虑,进行优化设计,提高折弯零件的工艺性。     

钣金折弯件快速展开工艺分析

钣金件快速正确的展开直接决定着钣金加工的效率、加工精度和加工成本。本文通过对钣金件尺寸链的分析,推导出了零件展开尺寸长度与折弯补偿系数之间的关系。通过对不同材料的折弯加工的试验分析,得出适合钣金加工的折弯补偿系数表,并利用折弯补偿系数表中的、数值应用于适合折弯件的快速展开过程中,从而实现钣金折弯件的精密、快速展开加工。     

基于SolidWorks的复杂钣金折弯动画生成方法

在SolidWorks中,通过设定钣金件的折弯角作为驱动参数,利用SolidWorks的VBA接口,建立相应的VBA程序,实现对零件的变形驱动,从而通过重建模型获得钣金件的折弯仿真动画。经过实际应用证明,可以有效的提高钣金件加工效率。     

机器人钣金折弯路径规划与仿真研究

针对钣金折弯机器人示教编程过程烦琐、效率低的问题,提出一种基于 Coin3D 的折弯机器人运动仿真系统方案。基于 Coin3D 虚拟场景技术,为折弯单元各组件建模,完成折弯单元加工环境的参数化配置和导入,实现仿真环境构建。为适应钣金工件随折弯加工逐步变形的特点,设计了对应的双向链式数据模型;分析了折弯机器人典型操作任务目标位姿的确定方法,并在此基础上参考人工示教经验,提出折弯机器人路径规划方法,实现了折弯机器人折弯加工的运动仿真。仿真实验验证了仿真系统和相关模型与方法的正确性,为折弯机器人离线编程系统研发奠定了基础。     

飞机小钣金折弯族零件生产精益改善

为实现飞机小钣金零件"优质、高效、准时"交付,从零件分族、有效应用新技术及调整厂房布局3个方面出发,运用精益改善工具对小钣金折弯族零件生产进行精益改善,优化折弯成形流程,建立了数字化折弯生产线。精益改善后的效果表明,小钣金数字化折弯生产线可以淘汰零件制造工装,减少零件成形工序,提升产品一次交检合格率及缩短制造周期。     

钣金零件侧向折弯模具设计与成形仿真

论述了钣金零件侧向折弯成形的模具结构设计和侧向折弯的成形仿真研究,并以微波炉面板零件为例进行了工艺分析、回弹模拟和模具结构设计.     

基才Pro／E三维钣金展开的CncKad数冲加工

详细介绍了采用Pro／E三维设计软件和CncKad数控加工软件辅助钣金件的设计与加工制造的完整过程。用Pro／E软件的钣金模块进行钣金件设计建模时,需要根据钣金材料和厚度设置折弯表程序,调用相应的折弯表,将钣金件展开成平整状态。Pro／E软件与CncKad软件集成后带有CncKad功能模块,将展开好的钣金件导入到该功能模块中,采用CncKad软件自动或者手动冲压功能加装模具,生成数冲程序,控制数冲机床加工钣金件。     

板材折弯FMC 运行过程的知识Petri网建模

介绍知识Ｐｅｔｒｉ网理论及其在系统建模中的优点，建立板材折弯ＦＭＣ运行过程的知识Ｐｅｔｒｉ网模型，开发相应的ＦＭＣ运行仿真软件。     

薄型板件平面的磨削加工

介绍了薄型板件在平面砂带磨床上磨削的方法，这种磨削方法具有工件受热受力变形小、磨削表面质量好、生产成本低、效率高等特点，对提高产品质量、降低成本有实用价值。     

板材多点成形不同工艺方法的数值模拟研究

介绍了板材多点成形不同工艺方法的优缺点,基于有限元方法就多点成形不同工艺对压痕、超皱、回弹以及制品成形精度的影响进行了数值模拟研究,并且对不同厚度板条多点成形模拟结果进行了实验验证。结果表明,与多点模具成形、半多点模具成形和半多点压机成形方式相比,多点压机成形能够有效地抑制压痕和皱纹的产生,并得到变形均匀的制品;反复成开法可有效减小回弹,提高成形精度;边部优先成形法能够有效地抑制制品的直边效应。     

板材三维曲面零件的坯料计算与变形逆分析

坯料计算是板材三维曲面零件成形工艺设计的重要问题之一。根据变形均匀原则及材料体积不变条件建立了一种基于三角形网格的坯料计算方法，该方法通过迭代格式使目标泛函极小化，得到零件的初始坯料。根据平面应变假定及三角形单元常应变条件，进行了由目标零件到坯料的变形逆分析。通过多点成形实验检验了坯料计算方法的精度与可靠性。     

常用钣金件有限元分析及刚度优化设计

结合空调产业钣金件使用的实际情况,对影响常用钣金件刚度的诸多因素进行了详细的数值仿真分析,得出在考虑成本和刚度前提下钣金件翻边高度和宽度的比例关系,以及通过合理设计截面形状使不同厚度材料之间可相互替代等实用结论.     

板料激光三维弯曲成形的工艺研究

激光成形是1种利用激光作为热源的热应力无模成形新技术.介绍了激光成形的工艺过程及加工设备,分析了激光成形机理,研究了板料激光三维弯曲成形的工艺以及典型工件的成形方案.最后综述了该工艺技术的发展前景.     

多层金属薄板反复弯曲试验装置设计及运动仿真

设计了反复弯曲实验装置,并利用Pro/E三维软件对其进行运动仿真。仿真结果表明该装置设计合理,对多层金属薄板能起到很好的测试效果。     

等离子电弧加热弯曲精确成形试验

为了实现等离子电弧加热的精确弯曲成形,采用等离子电弧沿直线对1Cr18Ni9Ti不锈钢板材进行加热弯曲成形试验,并用CMOS1303uc数字相机等硬件和相关软件在等离子电弧加热弯曲成形的过程中对弯曲角度进行实时检测,实现了对成形过程的闭环控制。试验结果表明:当扫描次数较少时,板材弯曲角度随扫描次数增加近似呈线性增大;当扫描次数较多时,由于增厚效应的影响,单次扫描弯曲角度的增量会不断减小,弯曲效率明显降低。为了确保加工过程的可靠性并提高成形效率,根据加工余量的不同将成形过程分为粗、中、精三个加工阶段,各个阶段分别采用不同的工艺参数进行加工,通过弯曲角度分别为20°和30°的不锈钢薄板的成形试验验证了该方法的有效性。