RH精炼炉用耐火材料及提高其寿命的途径

较系统地介绍、论述了以下内容:1)RH真空脱气精炼炉类型;2)RH精炼条件及侵蚀严重部位;3)造成一些部位侵蚀严重的原因分析,包括:高速循环流动钢液的冲刷,温度波动造成的热剥落与结构剥落,真空对镁铬砖的损害,铁硅酸性渣及脱硫粉剂对真空室下部、底部与喉口炉衬的侵蚀,浸渍管耐火衬最易蚀损的原因;4)用旋转圆柱体法、回转圆筒法及相图研究分析的结果,抑制熔渣渗入耐火材料,减轻结构剥落的途径;5)适合RH炉不同部位用的耐火材质与维修喷补料的研究、开发情况;6)RH炉精炼硅钢的过程与炉衬用耐火材料;7)提高RH炉炉衬寿命的途径.     

RH真空室耐火内衬的传热计算及设计优化

为了降低RH真空室外壳的设计温度,利用MathCAD对RH真空室耐火内衬各界面温度、外壳温度和热通量进行了计算,并分析了隔热层材质分别采用硅酸钙隔热板、纳米隔热板、超级憎水隔热板对外壳温度及热通量的影响。在此基础上,通过选用合适的隔热层材料和隔热层厚度对RH真空室耐火内衬进行了设计优化,达到了降低外壳温度,降低热损耗,减少保温时燃料用量的目的。     

攀钢RH炉用耐火材料的现状、损毁机理和发展

介绍了攀钢RH真空处理系统所使用主要耐火材料的现状,分别从熔渣侵蚀、热应力以及机械应力方面分析了损毁机理,从耐火材料方面和炼钢操作方面提出了长寿化的建议,并结合攀钢实际情况,提出了两方面的发展建议。     

攀钢1#RH精炼自动控制系统应用分析

本文简述了真空处理的工艺,采用罗克韦尔ControLogixPLC构建了攀钢1#RH控制系统,阐述了RH真空处理的主要控制功能,从整体控制方案的应用效果来看,整个控制系统运行稳定,实现了生产速度和工作效率的有效提高。     

不同弓形浸渍管RH钢液流动行为的物理模拟

为提高真空循环脱气(RH)真空精炼的效率,设计了3种新型弓形浸渍管RH真空室,并建立了物理模型。通过水模拟实验研究了浸渍管形状、提升气体流量、浸渍管浸入钢液深度对弓形浸渍管RH和传统圆形浸渍管RH钢液循环流动的影响。结果表明,在实验气体流量范围内,3个弓形浸渍管RH比传统圆形浸渍管RH的循环流量增加了45%~218%,均混时间减少了15%以上。圆形浸渍管RH达最大吹气流量时,3种弓形浸渍管RH的循环流量仍线性增加。新型弓形浸渍管RH的最大提升气体流量可在传统圆形浸渍管RH提升气体流量(60?130 m3/h)的基础上提高48%以上,方便短时间、高强度真空精炼操作。3种新型弓形浸渍管RH的循环流量随提升气体流量增加而线性增大,随浸渍管浸入钢液深度增加而增大,均混时间随提升气体流量和浸入深度增加而减小。现场应用时,弓形浸渍管其中2个面积较小的浸渍管浸入深度须大于545 mm,面积最大的浸入深度须大于818 mm,3个弓形浸渍管RH的最大提升气体流量需控制在约173 m3/h。在现场现行的提升气体流量范围(60~130 Nm3/h)内,1#, 2#和3#弓形浸渍管RH的循环流量较传统圆形浸渍管RH分别约增加100%, 42%和112%,均混时间分别缩短30%, 15%和34%以上。在实验提升气体流量范围内,非对称弓形浸渍管RH的循环流量最大,均混时间最少。     

AOD炉耐火材料的选择及炉衬设计

唐山不锈钢有限责任公司(简称唐钢)不锈钢生产线于2008年9月19日正式投产.其工艺路线为:脱磷转炉(铁水低温脱磷)→AOD精炼炉→LF炉→连铸机;或:脱磷转炉(铁水低温脱磷)→AOD精炼炉→VOD真空精炼炉→LF炉→连铸机.其主要设备有100 t的脱磷转炉1座,110 t氩氧脱碳转炉1座,110 t真空吹氧脱碳炉1座,110 t钢包精炼炉1座,不锈钢板坯连铸机1台,年产合格不锈钢板坯60万t.     

几种胶粘剂常温真空出气率测定及质谱分析

为评价用于粘接GBH—1型受控核聚变实验装置大型陶瓷真空室胶粘剂的真空性能,对密封1#胶、420#胶膜、212#胶及改性DW—3胶进行了常温真空出气率测定,并对出气成份进行了质谱分析.本文介绍测试分析方法及结果.     

RH真空精炼系统的混合行为

采用数值分析与水模型实验相结合的方法对RH装置的混合行为进行了研究.研究对象针对整个RH循环系统,并发展一种新的均相流方法建立流场模型.混合行为分析以真空室钢液表面示踪剂的混合速率为基准进行.研究结果表明,示踪剂的扩散速度在开始阶段非常迅速,只有上升管下部区域示踪剂的扩散较慢.数值计算的示踪剂浓度分布与实验观察的结果基本一致.     

真空挤压成形机真空室的堵塞及其解决途径

本文分析了真空挤压成形机真空室的构成及其作用，论述了真空室堵塞的原因和危害性，提出了减少真空室堵塞的有效途径，有利于获得产品质量好、成品率高的陶瓷坯体。     

真空练泥机真空室的堵塞及其解决途径

本文分析了真空练泥形机真空室的构成及其作用,论述了减少或消除真空室堵塞的原因和危害性,提出了减少或消除真空室堵塞的有效途径,有利于获得物料分布均匀、致密度高、塑性好、表面光洁和产量大的优质泥段。     

不同碱度的脱硫渣对RH用镁铬砖的侵蚀

随着RH精炼技术的发展,在真空槽内顶加脱硫剂脱硫的RH真空脱硫技术已成为RH多功能化的一个重要方面。目前,RH真空脱硫技术常采用CaO-CaF2渣系,但该渣系对RH真空槽和插入管耐火材料的侵蚀较大,严重制约了该技术的推广应用。近年来,冶金工作者在开发低氟或无氟RH脱硫用预熔精炼渣脱硫方面取得了较大进步,获得了较好的工业应用效果,但采用该渣系仍对RH下部真空槽和插入管内部耐火材料造成一定程度的侵蚀,而其侵蚀机理目前尚不十分明确。因此,对RH用精炼脱硫渣对RH用镁铬砖的侵蚀行为进行研究具有重要的意义。本试验采用旋转圆柱体…     

柔性卷绕镀膜真空隔离技术

改善柔性卷绕镀膜设备放卷室和工艺真空室、收卷室和工艺真空室之间隔离阀设计,以增强隔离阀密封性能,在柔性卷绕镀膜设备放卷室和工艺真空室、收卷室和工艺真空室之间各增加一个隔离阀,在生产完一卷膜材后只需对放卷室和收卷室进行破真空处理,大大缩减了工艺真空室的抽气时间,提高生产产能。     

RH炉用高性能电熔再结合镁铬砖的研制

从原料选择、成型、烧成、Cr2O3，含量以及添加剂等方面对现有电熔再结合镁铬砖的生产工艺进行了优化。制备出了高性能电熔再结合镁铬砖并成功应用在宝钢RH炉上。实践应用表明：高性能电熔再结合镁铬砖的应用显著提高了RH炉炉衬的寿命，降低了耐火材料消耗。     

真空挤压成形机使用时应注意的问题

本文从真空挤压成形机的操作使用、真空泵及其真空管路、真空室的密封性能及维修保养方面论述了真空挤压成形机使用时应注意的问题,并归纳出真空挤压成形机的常见故障及其排除方法。     

RH炉浸渍管设计的优化

近年来,随着钢铁产品结构的调整,我国钢铁企业对炉外精炼技术的应用越来越重视,特别是RH精炼炉的发展与推广极为迅速,RH炉外精炼已经被大部分钢铁企业所采用.     

环氧树脂/玻纤复合材料VIPR成型工艺研究

以玻璃纤维为增强材料,环氧树脂为基体,采用一种对真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺的改进型成型工艺——真空室辅助VARTM(VIPR)工艺制备了环氧树脂/玻纤复合材料。VIPR工艺是在VARTM工艺的基础上附加了一个真空室,以增大纤维预成型体的渗透率。结果发现,存在附加真空室的情况下,树脂在纤维间的渗透率更高,最终得到的复合材料的力学性能更加优异。并且发现,附加真空室压强为50 k Pa时,渗透率达到最大值,附加真空室的压强为30 k Pa时综合力学能最佳。     

一种RH炉用镁基无铬耐火材料的应用

正目前,大多数RH炉关键部位工作层仍使用Cr2O3含量18%~26%(w)的电熔再结合镁铬砖。在高温碱性的环境下使用,Cr3+转变为污染环境的Cr6+。各种替代镁铬砖的新型材料不断出现,RH炉用无铬耐火材料的发展有多个方向,如Shimizu等[1]对应用于RH精炼炉下部槽的MgO-Y2O3无铬砖进行的研究表明,MgO-Y2O3砖表现出与镁铬砖相同的耐用性。同时开发的MgO-尖晶石-Y2O3砖的应用有     

RH炉下部槽保温性能优化探讨

简要论述了RH精炼炉保温性能的效果,对RH炉下部槽进行了导热模拟计算,以分析其配置耐火材料的温度分布,并与实测温度进行了对比分析,进而提出了RH炉保温性能的优化思路。     

真空练泥机使用时应注意的问题

本文从真空练泥机的操作使用，真空泵及其真空管路、真空室的密封性能及维修保养方面论述了真空练泥机使用时应注意的问题，并归纳出真空练泥的常见故障及其排除方法。     

RH炉关键部位用材的无铬化研究进展

简要介绍了RH炉的工作原理及各部位内衬用耐火材料,指出无铬化是RH炉内衬的最终发展方向。同时论述了国内外在这方面的研究进展并进行了总结。