压应力对Cr-Mo钢连续冷却贝氏体相变的影响

采用Gleeble-1500热模拟试验机测量了Cr-Mo钢在1-90℃／s的冷却速度下奥氏体连续冷却过程中的温度．膨胀曲线，用origin软件进行数据处理，获得了实验钢的CCT曲线；同时测量了施加轴向载荷为0、40MPa、80MPa和120MPa的压应力时奥氏体连续冷却过程中的温度．膨胀曲线，冷却速度分别为50℃／s、70℃／s和90℃／s。利用杠杆定律，根据不同温度下的膨胀量计算得到贝氏体相变动力学曲线，研究了压应力对贝氏体相变动力学和贝氏体相变温度的影响。结果表明，在以冷却速度为50℃／s和70℃／s连续冷却时，压应力抑制前期阶段的贝氏体相变，促进后期阶段的贝氏体相变；在以冷却速度为90℃／s连续冷却时，压应力对整个贝氏体相变过程都有促进作用，特别是应力较大时；压应力使贝氏体相变开始温度Bs升高，贝氏体相变终了温度Bf降低。     

应力对HQ785钢连续冷却贝氏体转变动力学的影响

利用Gleeble-1500热/力模拟试验机,研究了单向拉、压应力作用下HQ785钢连续冷却转变的CCT曲线及相变动力学曲线.结果表明,连续冷却转变时,外加应力使试验钢贝氏体相变开始温度明显提高;相同冷速下,拉应力比压应力对Bs的提高更为显著;拉、压应力都使试验钢的贝氏体转变区域变宽;拉应力对整个贝氏体相变都有显著的促进作用,而在压应力下,相变初始阶段受到抑制,应力越大抑制越明显.     

低碳贝氏体钢形变奥氏体的连续冷却相变研究

以低碳ＮｏＮｂＶ奥氏体钢为研究对象，在Ｆｏｒｍａｓｔｅｒ－Ｄ全自动化仪上测量了过冷奥氏体ＣＣＴ曲线：在Ｇｌｅｃｂｌｅ １５００热模拟机上，利用热膨胀法制定了８００℃形变奥氏体的ＣＣＴ曲线。采用光学显微镜、金属薄膜电子显微分析发现，添加合金元素、形变和冷却速度对低碳贝氏钢显微组织均有很大的影响。     

新型贝氏体钢连续冷却曲线及组织

采用膨胀法,结合金相法和硬度法测定了自行研制的新型贝氏体钢的连续冷却曲线,观察了不同冷速下的室温组织,分析了显微硬度,讨论了不同合金元素的作用.结果表明,新型贝氏体钢的贝氏体转变起始温度明显降低,约400℃.冷速在0.011～1℃/s时,均可得到贝氏体组织,硬度达到445～560 HV5,冷速＞1℃/s时,获得全部马氏体组织,硬度达610～630 HV5.由于合金元素的作用,新型贝氏体钢具有良好的淬透性,在空冷状态下即可获得贝氏体组织.     

低碳贝氏体钢形变奥氏体的连续冷却相变研究

以低碳MoNbV奥氏体钢为研究对象,在Formaster-D全自动化仪上测量了过冷奥氏体CCT曲线;在Gleeble1500热模拟机上,利用热膨胀法制定了800℃形变奥氏体的CCT曲线.采用光学显微镜、金属薄膜电子显微分析发现,添加合金元素、形变和冷却速度对低碳贝氏体钢显微组织均有很大的影响.     

铌微合金钢等温及连续冷却贝氏体相变

通过测定不同温度下等温转变的硬度曲线和不同冷却速度下连续冷却转变的膨胀曲线,结合金相组织观察,获得了含铌微合金钢的等温转变曲线和连续冷却转变曲线,研究了其等温转变和连续冷却条件下形变对贝氏体相变的影响规律.研究表明,在等温条件下,变形促进了贝氏体相变,贝氏体转变的鼻尖温度为500 ℃,Bs为600 ℃;在连续冷却条件下,随着冷却速度的增加,贝氏体转变开始温度下降,随着变形量的增加,贝氏体转变开始温度有所升高.从贝氏体转变开始温度来看,950 ℃变形时,对贝氏体相变有促进作用.     

应力对钢中贝氏体相变的影响

外加应力使贝氏体相变形核率增大,等温孕育期缩短,即使所加应力远低于母相的屈服强度．由于钢中γ→α γ′的形核驱动力较大(约为kJ／mol数量级),贝氏体相变的嘭胀应变能很小,过小的外加应力对形核率的影响甚微．考虑在外加应力的影响下,会使界面能量有所下降,也可能发生碳原子的再分布,偏聚在晶界或其它缺陷,甚至碳化物析出都会显著地增大形核率和缩短孕育期,有待进一步实验给予证明．无应力下,贝氏体相变动力学可以用Avrami的等温相变方程来表述;应力下则符合应力下铁索体及珠光体相变的动力学模型(经修改的Avrami方程)．形变奥氏体促发贝氏体相变,但随后会发生奥氏体的力学稳定化,其机制可能和马氏体相变时的奥氏体力学稳定化不完全相同,仅形变形成的位错阻碍贝氏体以一定位向长大,使相变动力学迟缓．贝氏体相变时奥氏体力学稳定化的模型有待建立。     

连续冷却过程中高强度建筑用微钛合金钢相变问题探讨

通过GST760热模拟试验机,在变形与未变形的情况下得到了铌-钛微合金化钢的连续冷却相变规律。试验结果显示:在较大冷速范围内试验钢可得到贝氏体组织,而且,随着冷却速率的增大,试样中的板条状贝氏体含量逐渐增加,粒状贝氏体含量逐渐降低。同时变形有助于相变,促进奥氏体中新相的产生。将试验钢静态与动态情况下的连续冷却关系描绘成(CCT)曲线。     

C-Mn-Ni高强钢的连续冷却相变研究

采用Formastor-FII相变仪和MMS-300热模拟实验机,研究了低锰、中锰钢在不同开冷温度及不同变形量条件下的连续冷却相变,建立了实验钢的连续冷却转变曲线,分析了贝氏体及马氏体的相变规律。结果表明,随着冷却速率的增加,低锰钢依次经过粒状贝氏体、板条贝氏体及马氏体相区,中锰钢只经过马氏体相区,在较宽的冷却速率范围内,均可获得马氏体组织;随着开冷温度的降低或冷却速率的提高,低锰钢的贝氏体相变开始温度和中锰钢的马氏体相变开始温度均有所降低;随着冷却速率的增加及开冷温度的升高,实验钢的显微硬度值均有所升高;变形促进了低锰钢粒状贝氏体相变,其显微硬度值降低,变形细化了中锰钢马氏体组织,其显微硬度值升高。     

奥氏体变形对低碳Mn—B—Nb—Ti钢连续冷却相变的影响

采用热模拟实验技术,结合维氏硬度测试结果建立一种低碳Ｍｎ－Ｂ－Ｎｂ－Ｔｉ钢的未变形奥氏体ＣＣＴ曲线和在８５０℃经５０％变形的变形奥氏体ＣＣＴ曲线,利用光学显微镜,金属薄膜电子显微分析技术研究了冷却速度,变形对显微组织的影响。结果表明,微量硼提高了过冷奥氏体的稳定性;随着冷却速度逐渐降低,未变形试样的组织由Ｂ＾ｃ２型贝氏体向Ｂ＾Ｐ３型贝氏体变化。     

析出硬化型贝氏体钢连续加热转变研究

用热膨胀相变仪测定了贝氏体析出硬化钢10Ni3MnCuAl的连续加热转变曲线,并探讨了加热过程中的相变机制。结果表明,当加热速率小于1℃/s时,在300~600℃之间发生析出反应,为扩散型相变;在600~900℃之间,奥氏体化过程分两个阶段进行。第一阶段转变为扩散型相变,扩散激活能为505kJ/mol,第二阶段转变为切变型相变,较低的加热速率是造成奥氏体化过程分为两个阶段的原因。加热速率大于1℃/s时,无析出反应,奥氏体化过程只有一个阶段为切变机制。     

硼对低碳钢变形后连续冷却转变的影响

利用Gleeble-3800热模拟试验机,采用热膨胀法结合硬度测试研究了含硼和不含硼两种低碳钢的连续冷却转变过程,通过光学显微镜、扫描电镜分析了不同冷速下两种钢的组织转变。结果表明,不含硼钢未得到全部贝氏体组织,含硼钢可在相当大的冷速范围内得到全部贝氏体组织,且可细化显微组织;含硼钢中冷速大于5℃/s时出现板条贝氏体,而不含硼钢在整个试验冷速范围内均无板条贝氏体出现;含硼钢的硬度明显高于不含硼钢相同冷速下的硬度值,且随着冷却速度的增加相同冷速下含硼钢与无硼钢硬度值的差明显变大。     

Effects of titanium on ferrite continuous cooling transformation curves of high-thickness Cr-Mo steels

The effect of Ti on the ferrite-phase transformation in the middle portion of high-thickness Cr-Mo steel vessels was studied. The phase diagrams and ferrite continuous cooling transformation (CCT) curves were calculated thermodynamically, and dilatometry tests were performed to determine the start and finish times of the ferrite transformation. When the Ti concentration was 0.015 mass%, Δ(F _s -F _f ) of ferrite CCT curve decreased owing to an increase in the concentration of Mn dissolved as a result of (Mn, Ti) oxide formation. When the Ti concentration was 0.03 mass% or greater, the ferrite CCT curves shifted considerably to the right along the time axis owing to an increase in Ti oxide formation and the precipitation of Ti₄C₂S₂, both of which affect the concentration of Mn dissolved in the austenite matrix. As a result, a completely bainitic structure was obtained when the Ti concentration was 0.03 mass% or greater.     

控轧控冷对高铌钢连续冷却相变的影响

通过Gleeble模拟一种高铌微合金管线钢控轧控冷过程,研究了其组织及相变特征和变形对相变过程的影响。由膨胀量变化分析及组织观察,建立了该钢的连续冷却相变CCT曲线。结果表明,铌元素及变形促进了针状铁素体的形成,采用两阶段控轧,当冷速由0.5℃/s增加到50℃/s时,组织由多边形铁素体、准多边形铁素体向针状铁素体转变,但冷速低于5℃/s时,组织转变对冷速变化较敏感,当冷速继续增加时,组织结构变化不明显,而基体中的M/A组元变得更细小、弥散。     

Kinetics model of bainitic transformation with stress

Thermal simulations were conducted on a Gleeble 3800 simulator. The main purpose is to investigate the effects of stress on the kinetics of bainitic transformation in a Fe-C-Mn-Si advanced high strength bainitic steel. Previous studies on modeling the kinetics of stress affected bainitic transformation only considered the stress below the yield strength of prior austenite. In the present study, the stress above the yield strength of prior austenite is taken into account. A new kinetics model of bainitic transformation dependent on the stress (including the stresses below and above the yield strength of prior austenite) and the transformation temperature is proposed. The new model presents a good agreement with experimental results. In addition, it is found that the acceleration degree of stress on bainitic transformation increases with the stress whether its magnitude is below or above the yield strength of austenite, but the increasing rate gradually slows down when the stress is above the yield strength of austenite.     

海洋平台用钢E40的连续冷却转变

采用热膨胀法测定了未变形和不同变形条件下海洋平台用钢E40的连续冷却转变曲线,对E40钢的显微组织与硬度进行观察。通过分析不同变形量及冷却速度对试验钢相变及组织的影响规律,研究了变形工艺参数对铁素体相变和贝氏体相变的影响。结果表明,随着冷却速度的增加,贝氏体量增多,铁素体量减少,铁素体的晶粒变细;随着变形量增加,铁素体与贝氏体晶粒均能得到细化。     

一种矿山机械用贝氏体耐磨铸钢的连续冷却转变曲线

运用膨胀法同时结合显微组织观察及硬度测试确定了一种矿山机械用贝氏体耐磨铸钢的连续冷却转变曲线.结果表明:该矿山机械用贝氏体耐磨铸钢的Ac1、Ac3、Ms分别约为790、845和303℃;当冷却速度低于0.05℃/s时,组织为铁素体和珠光体;当冷却速度介于0.05～0.1℃/s之间时,组织为铁素体+珠光体+贝氏体;当冷却...