铜电积车间设计中应考虑的因素

鉴于铜回收工艺的现代趋势，本文综述了铜电积车间设计过程中应考虑的一些因素。讨论了确保阴极质量，有效地输送电极、降低能耗、高度可靠地生产和良好的工作环境所需的基本设计参数。在铜电积过程中，通过除去富电解液中的有机物、减少夹附的阳极腐蚀产物，同时为增加致密、无结瘤电积铜的产量提供电积槽的生产条件等措施来保证电积铜的质量。本文讨论了采用高电流密度电积的重要设计因素，其中包括“永久性阴极”电极，为增加电解     

铜电积车间的设计和建设

本文讨论了与矿石和废石堆浸及溶剂萃取法净化和提浓浸出液有关的铜电积车间的设计和建设。介绍了在采矿工业中应用的两种电积方法,生产规模为10、50及100t/d的电积车间的总平面配置、车间的大小和投资费用。这两种方法是已应用了半个多世纪的传统法(始极片槽-生产槽法)和以永久阴极为基础的较新方法,即Isa法。对电解车间所用设备的大小和选择进行了讨论,其中包括整流器、阴极处理设备、电解槽、泵和管道。对工程设计的其它情况,如土木工程、结构、建筑物、通风和防酸也进行了讨论。对一般服务年限短的小型工厂,评价了低费用的设计和建设方案。     

Asarco公司改建溶剂萃取—电积铜车间

美国熔炼与精炼公司(Asarco)正计划以110万美元的投资改建它在亚利桑那州雷依铜矿的溶剂萃取—电积铜车间,以便有能力处理低品位硫化铜矿的堆浸溶液。改建工程的目的是使年产36300吨阴极铜的溶剂萃取—电积铜车间的能力能够充分利用。这个铜车间建于1979年,目前该     

铜萃取电积厂的设计探讨

根据长期的设计工作经验和生产实践,针对铜萃取电积工艺设计的相关问题进行探讨,并提出适用的设计方案。其中,工艺部分包括铜萃取电积工艺方案的确定、萃取剂的选用、相连续的控制等;设备及厂房布置部分探讨了设备和管路的适宜材质,溶液池容积和结构形式、设备选择和厂房布置方式;根据车间生产介质的性质采用相应的消防方式;最后介绍了该工艺的投资成本及技术经济指标。     

铜电积工业的进展

介绍了铜电积工业的发展趋势,对铜电积所应用的装备创新进行了论述。经过优化,铜电积系统电能消耗减少,维护成本降低,可运行电流密度更高,环境更友好。     

杜伊斯堡铜厂铜的电积

杜伊斯堡铜厂铜的电积于1975年3月投产,年产阴极铜一万吨。原料——氧化亚铜是处理黄铁矿烧渣氯化焙烧浸出液所得的中间产品。此种物料的特点是不仅伴生杂质多,而且贵金属含量特别高。本方法采用废电积液氧化浸出,接着进行两段净化,从而获得净化的低酸铜电积液。电积电流密度200安/米~2,电积液含锌10克/升。产出电铜的导电率大于101.4%IACS(国际退火铜标准),软化温度不超过200℃,故适用于连续浇铸和压铸。     

铜电积槽中悬浮粒子的沉积

在一透明、有刻度、连续运行的大深度电积槽中,进行了硫酸铜电解液中铜和红磷共沉积现象的研究,红磷来自磷粒子的稀悬浮液,已发现沉积于阴极上的红磷粒子的局部浓度仅与阴极表面电解液的流体动力学液流有关,根据目视观察以及以前的资料,本文完整地介绍在电积槽中的流体动力学流型,该项研究论证了一种可行的生产磷铜复合物(可转变为工业合金—磷化铜)的电解方法,也指出了电积槽中电解液流型对悬浮杂质预期的沉降行为的重要影响。     

铜电积槽中悬浮粒子的沉积

在一透明、有刻度、连续运行的大深度电积槽中，进行了硫酸铜电解液中铜和红磷共沉积现象的研究，红磷来自磷粒子的稀悬浮液，已发现沉积于阴极上的红磷粒子的局部浓度仅与阴极表面电解液的流体动力学液流有关，根据目视观察以及以前的资料，本文完整地介绍在电积槽中的体动力学流型，该项研究论证了一种可行的生产磷铜复合物（可转变为工业合金－磷化铜）的电解方法，也指出了电积槽中电解液流型对悬浮杂质预期的沉降行为的重要影响     

高电流密度铜电积试验

利用模拟生产现场的萃取—电积中试设备研究高电流密度下电积阴极铜板的形貌与质量。结果显示,在温度45℃、电积液铜离子浓度45g/L、溶液酸度180g/L左右时,控制添加剂(钴离子、古尔胶、硫脲)一定的初始浓度后,调节溶液循环时加入的古尔胶与硫脲用量,系统能在高电流密度(280A/m2)下运行稳定,生产的成品铜外观质量和化学成分均达到1#阴极铜标准。     

铜水冶中采用节能的SO_2电积

<正> 一般的铜电积涉及水在阳极的分解,槽电压约为2伏。若阳极反应改为SO_2的氧化,槽电压几乎可降低一半,这对水冶过程的总能耗有很大影响。此外,此法生产的硫酸可翻一番,故生产流程中若正确地采用此法,可获双重的好处。具体做法是在     

火焰原子吸收光谱法测定电积铜浸出液中铜和铁

在硫酸介质中,以铜和铁的次灵敏吸收线249.2 nm,302.1 nm为吸收波长,用空气-乙炔火焰原子吸收光谱法测定了电积铜浸出液中铜和铁。对仪器工作条件、硫酸及共存离子的干扰情况等进行了试验。方法用于电积铜浸出液中铜和铁的测定,相对标准偏差为3.3%,1.9%;回收率在96.5%-105.0%之间。方法简单,可用于日常分析。     

铜电积技术的现状及发展

概述了我国铜电积工业的发展历程与现状,总结了铜电积工艺的成果与不足,重点评述对阳极材料、电积添加剂及其检测、电解液杂质离子除杂等的研究。     

从钴铜矿浸出液中萃取-电积铜

介绍了用萃取-电积脱铜技术替代铁屑置换或碳酸钠中和沉淀,从氧化钴铜矿浸出液中脱除铜的生产实践及主要技术经济指标。     

浅谈建筑挡土墙设计应考虑的因素

就建筑挡土墙倒坍造成工程事故的原因，总结了设计经验就挡土墙的坍塌原因谈了些看法，供同行设计者参考借鉴.     

从钴铜矿浸出液中萃取-电积铜

介绍了用萃取-电积脱铜技术替代铁屑置换或碳酸钠中和沉淀,从氧化钴铜矿浸出液中脱除铜的生产实践及主要技术经济指标。     

本世纪末溶剂萃取电积铜产量预测

本世纪末溶剂萃取电积铜产量预测据美国布鲁克·亨特联合公司最近发表的预测报告称，到２０００年，用溶剂萃取电积法（ＳＸ／ＥＷ）生产的铜的产量将成逐年增长，增至２２０万吨。据这份题为《溶剂萃取电积生产工艺对铜工业的影响》的报告预测，溶剂萃取电积工艺的铜产量...     

电积法处理含铜废水

低浓度酸性含铜废水经二次电积(第一次产出铜粉),可得到合格电铜。扩大试验(250升)表明该法比溶剂萃取法设备简单、投资少、成本低,适合于小厂。电积铜粉时电流密度应随铜浓度减小而降低,对于1～5(克/升)铜,D 为80～120(安/米~2)。为降     

铜电积过程中生产率的提高和能量转换

铜湿法冶金和电冶金生产过程中的体积－时间－产出率非常低。整个生产过程－采矿、破碎、浸出、溶剂萃取和电积都是这样。并且１ｔ成品铜的能耗率也相当高。本文对铜火法冶金和其他有色金属的体积－时间－产出率也能耗率进行了详细的评述和对比。