不锈钢焊条熔滴过渡及其影响因素研究

采用水中收集熔滴、平板堆焊、高速摄影等试验方法,研究了典型不锈钢要熔滴过渡特性及其影响因素。结果表明,熔滴过渡指数为优化值时,焊条熔滴呈渣壁过渡形态,焊条的综合工艺性最佳;药皮中的ＳｉＯ２细化熔滴作用最强,增大药皮厚度和焊接电流均使熔滴细化,但受焊条工艺性制约;熔滴反应区的渗Ｓｉ反应亦有利于细化熔滴,但受焊缝最高含Ｓｉ量的限制;焊接熔渣的碱度、组成物及含量对熔滴过渡特性亦有一定的影响,提出了“焊条     

大理石、萤石对不锈钢焊条熔滴过渡及熔滴中夹杂物的影响

采用水中收集熔滴、光学显微分析、电子扫描能谱分析、计算机图像分析及平板堆焊等试验方法，分别研究了大理石、萤石对不锈钢焊条熔熵过渡行为，以及它们对熔滴中非金属夹杂物及焊缝中气孔的影响。结果表明焊缝和熔滴中的非金属夹杂物呈圆球形，它们是熔滴反应区化学反应的产物，属“内生”性质；药皮中大理石含量增大时，熔滴尺寸与熔滴中夹杂物含量的波动变化存在对应关系，焊条工艺性变差，焊缝中气孔敏感性未减小；药皮中氟化稀土和萤石比值增大，熔滴细化，熔滴中夹杂物含量增大，焊条工艺性能有所改善，焊缝中气孔倾向未减小。     

TiO2对不锈钢焊条熔滴过渡及工艺质量的影响

采用水中惧熔滴、平板堆焊等试验方法,研究了药皮中的ＴｉＯ２对Ｅ３０８不锈钢焊条 过渡及工艺质量的影响。药皮中的ＴｉＯ２对熔滴区的渗硅增氧反应有促进作用,还可能影响电弧中氢分压ＰＨ２变化;药皮中金红石和钛锪矿比值增大导致熔滴粗化;药皮中长石和钛铁矿以及Ｆｅ２Ｏ３和钛铁矿比值增大均导致熔滴细化;药皮中ＴｉＯ２顷焊条工艺质量的影响主要受熔滴过渡行为的控制。     

不锈钢焊条熔滴过渡形态与焊接冶金学的相关性

采用高速摄影、平板堆焊等试验方法,研究了典型金红石型不锈钢焊条熔漓过渡形态及其与焊接冶金学的相关性.结果表明,金红石型不锈钢焊条有渣壁过渡和混合过渡两种基本过渡形态,前者使焊条的综合工艺性极佳;后者随混合过渡中短路过渡成分的增加,焊条工艺性变差,常用的熔滴过渡形态评定方法有4种.两种熔滴过渡形态焊接冶金学特征差别在于:前者具有特大反应相界面等更有利条件,较后者冶金反应更激烈.熔滴过渡区的冶金反应对熔滴过渡形态的影响,很大程度受熔滴增Si量控制,熔滴增Si量较高时,熔滴的表面张力γD减小,熔滴易被细化,有利于形成渣壁过渡;反之,熔滴的γD较大,熔滴较粗,难于形成渣壁过渡.提出"熔滴过渡形态对气孔影响理论",凡是促使熔滴尺寸变化的因素,都将通过冶金原理对气孔产生影响,其影响规律与熔滴大小存在对应关系.     

碱性焊条熔滴过渡控制方法的研究

本文在分析碱性焊条熔滴过渡特点的基础上，提出了一种控制熔滴过渡的方法，此方案可有效地补偿焊机焊接电缆阻抗变化对熔滴过度的影响，在理论方面和实际工作中都有一定的意义。     

焊接电流对E308不锈钢焊条熔滴过渡特性的影响

采用水中收集熔滴试验方法,研究了焊接电流对典型Ｅ３０８不锈钢焊条熔滴过渡特性的影响。结果表明,焊接电流增大时焊条熔滴质量比减小,熔滴过渡频率增高,熔滴平均质量减小;药皮组成物不同的Ｅ３０８－１６型焊条,焊接电流变化时,熔滴过渡指数的变化有一定的差异;在所试的３种焊条中,Ａ焊条熔滴过渡指数的综合评价最佳;提出了“焊条熔滴质量比转变电流”和“焊条熔滴本质质量比”概念。     

高纤维素型焊条熔滴过渡形态和工艺性分析

主要通过高速摄影方法和工艺性试验,对高纤维素型焊条立向下焊的熔滴过渡形态以及主要工艺进行了试验分析。结果表明,高纤维素型焊条立向下焊时表现为混合过渡形态,有细颗粒和大颗粒喷射过渡,爆炸过渡,。短路过渡。飞溅形式为大颗粒偏飞和小颗粒飞溅。大颗闰熔滴的形成、长大,直到发生过渡、爆炸或偏飞具有明显的周期性特征,而小颗粒的喷射过渡或飞溅则伴随要燃烧全过程,有规律的强喷射过渡形态有利于改善焊条工艺性,是高纤     

焊条典型熔滴过渡形态的判读

粗熔滴短路过渡,渣壁过渡,爆炸过渡和喷射过渡是焊条的基本过渡形态.过去一直采用光电示波器记录的电弧电压、焊接电流波形图,定性地描述熔滴过渡的一般特征,不可能进行精确的定量分析.通过对汉诺威弧焊质量分析仪获取的焊条四种典型熔滴过渡形态的电弧电压、焊接电流概率密度分布图的特征和短路时间t1、燃弧时间t2、加权燃弧时间t3和过渡周期tC的数据进行统计分析,可精确地描述焊条熔滴过渡形态的电弧物理特征,并能够判别焊条熔滴过渡形态.为焊条熔滴过渡形态的判定提供了一种新方法.     

焊接电流对E308不锈钢焊条熔滴过渡性的影响

采用水中收集熔滴试验方法,研究了焊接电流对典型Ｅ３０８不锈钢焊条熔熵过渡特性的影响。结果表明,焊接电流增大时焊条熔滴质量比减少,熔滴过渡频率增高,熔滴平均质量减小;药皮组成物不同的Ｅ３０８－１６型焊条,焊接电流变化时,熵滴过渡指数的变化有一定的差异;在所试的３种焊条中,Ａ焊条溶滴过渡指数的综合评价最佳;提出了“焊条熔滴质量比转变电流”和“焊条熔滴本质质量比”概念。     

腐蚀金属电极行为与其界面性能关系研究方法及发展趋势

概括了腐蚀电化学理论研究的现状及发展趋势;从电极反应特点入手,论述了腐蚀界面性能对电极反应行为的决定作用;评述了腐蚀界面性能的主要研究方法,综合了腐蚀界面性能研究的最新结果。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢的成分与热塑性的关系

研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的化学成分与热塑性关系，研究指出，合理控制Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃ、Ｔｉ４元素含量，可使１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢获得较好的热塑性。     

新型汽车钢板的BH值与预应变量的关系

分析讨论了烘烤硬化钢板的BH值与预应变量关系的不同观点。研究了成分为0．11C-1．67Mn-1．19Si的DP和TRIP钢板的BH值与预应变量的关系,并尝试做出合理的解释。     

不锈钢钝化膜形成和破坏过程的原位ECSTM研究

利用电化学扫描隧道显微镜（ECSTM）,原位研究不同电位下不锈钢在0．5M H2SO4＋0．02M NaCl溶液中表面形貌的动态行为,并讨论电位对不锈钢电化学阻抗谱（EIS）的影响。结果表明：不锈钢在活化－钝化过渡区电位表面粗糙度最大;进入钝化区内,在钝化膜完整处,电位越高,表面粗糙度越小,钝化膜呈有序生长。在钝化膜薄弱处,电位控制在0．2V时,钝化膜最为完整。在0．5V时,表面微点蚀坑开始萌生。电位为0．8V时, 已有的微点蚀坑有所生长。不锈钢表面ECSTM形貌与电化学阻抗谱测量呈对应关系;电位为0．2V时,表面钝化膜最为完整,阻抗最大;电位为0．5V时,在钝化膜薄弱处萌生点蚀坑,钝化膜阻抗有所下降;电位为0．8V时,钝化膜完整处得到明显的整平,阻抗相比0．5V时明显提高,但由于已萌生的微点蚀坑开始生长,阻抗相比0．2V时仍有所降低。     

不锈钢筷子的生产工艺及设备

不锈钢生活用品随着人们生活需求的提高而不断开发出新的品种,不锈钢筷子生产便是其中之一 ,简介了新开发的生产不锈钢筷子的工艺设备情况。该工艺技术先进,具有独创性,设备造价低,性能可靠。     

管线钢氢致附加应力与氢致门槛应力的相关性

X80钢在空气中拉伸至塑性变形大于1％后卸缸，充氢至饱再控拉，其屈服应力小于卸载前流变应力，其差值即氢引起的附加应力，它协助外应力促进变形，引起应力集中，进而导致低应力下的脆断（即氢脆），或在低的恒定外应力下就发生氢致滞后断裂，实验表明，氢致附加应力σad随氢浓度C0升高而线性升高，即σad=-14.1 3.89C0，动态充氢慢应变速率拉伸时断裂应力随氢浓度升高而线下降，即σF（H）＝675－6．1C0,恒载荷下氢致滞后断裂门槛应力随氢浓度对数升高而线性下降，即бF（H）＝675－6．1C0，恒载荷下氢致滞后断裂门槛应力随氢浓度对数升高而线性下降，即σHIC=669-124lnCo.     

3种不锈钢多辊冷轧机的使用比较

根据使用经验,从机械设备维护、厚度控制和板形控制三个方面对三种不同类型的不锈钢多辊冷轧机进行了比较,指出设计和使用上的不足之处,并给出了一些改进建议。     

NaCl液滴下304不锈钢表面电化学性质研究

利用丝束电极技术研究NaCl液滴下304不锈钢表面电化学参数分布及其随腐蚀时间的变化规律。结果表明,液滴下不锈钢丝束电极表面的腐蚀电位分布和电偶电流分布均呈现空间、时间上的不均匀性;丝束电极表面随机形成局部阴极区和阳极区,而且随着腐蚀时间的延长,局部区域的极性发生反转。液滴下电极表面的腐蚀程度和不均匀程度均随腐蚀时间的延长先增加后减小,在腐蚀12 h时达到最大。     

不锈钢焊管的生产工艺及设备

分析了不锈钢焊管成型和焊接特点，介绍了适合我国国情的不锈钢焊管生产工艺及设备。