粉末冶金成形新工艺和技术发展概况

简要介绍了粉末冶金新的成形工艺和技术。包括:等静压成形技术;粉末热锻技术;粉末冶金注射成形技术和粉末冶金喷射成形技术。     

焦炉污染物源头减排技术进展

从焦炉炉体污染物源头泄漏点控制和焦炉加热用煤气燃烧条件控制两方面,阐述了焦炉污染物源头减排技术的进展。详细论述了焦炉大型化技术、炉体严密性设计、正压烘炉技术、新型耐火材料开发及炭化室喷补密封技术、单炭化室压力调节技术、贫煤气加热技术、废气循环和分段加热技术、适氧燃烧技术、焦炉加热精准控制等技术的特点和应用现状。未来,随着自动化水平和管理水平的提升,通过深耕源头减排技术,发展过程控制和末端治理,定能实现焦化的绿色发展。     

关于PM材料制品技术的发展及其工业化的意见

本文叙述了新的ＰＭ技术如超细粉制造技术、快速凝固制粉技术、机械合金化技术、液相烧结技术、快速固结技术等。通过简要叙述,结合上海科研和生产的需要,提出了粉末冶金技术发展和工业化的一些建议。     

粉末近净成形技术研究现状

概述了粉末注射成形技术和粉末挤压成形技术的工艺及特点.探讨了粉末注射成形技术和粉末挤压成形技术关键工艺的研究现状,总结了粉末注射成形技术和粉末挤压成形技术的应用现状及目前的研究热点,提出了今后的发展趋势和研究方向.     

板坯连铸机成套技术

介绍了针对板坯连铸的成套技术以及一些成功应用这些技术的项目案例.成套技术包括所有硬件、软件、资料和服务,彻底开发和应用嵌入技术所需的一切,针对提高质量和产量的技术,以及面向新建和现有板坯连铸设施的技术.     

高密度粉末冶金零件制备技术现状

近年来,随着零件成形技术的不断改进,粉末冶金工业得到了快速发展。本文主要介绍了温压技术、动力磁性压制技术、爆炸压制技术、粉末锻造技术、快速全向压制技术、轧制成形和高速压制技术的基本原理、特点和应用情况,指出高速压制技术是粉末冶金工业寻求低成本高密度材料加工技术的又一次新突破,具有广阔的应用前景。     

当前冶金科技进步工作中的几个问题

表22003年高炉和转炉按炉容大小分类的利用系数从20世纪90年代以来,冶金工业以研发和应用共性技术(包括资源的精料技术,工艺的连铸、喷煤、连轧技术,节能降耗和环保治理技术以及钢铁产品适应市场的升级换代和涂镀层等深加工技术),使科技进步的贡献率(降低成本和提高利润)达到63     

基于智能制造技术的轧钢生产线优化研究

智能制造技术的应用是轧钢生产线优化的重要手段。随着智能制造技术的发展,越来越多的企业开始应用这项技术进行生产线的优化,轧钢生产线作为传统制造业的重要组成部分也在不断地应用智能制造技术进行优化。文章从智能制造技术的定义、应用领域和与轧钢生产线的结合入手,综述了轧钢生产线优化的研究现状和存在的问题,提出了基于物联网技术、大数据技术、人工智能技术和工业机器人技术的轧钢生产线优化方法,旨在为轧钢企业提供一些思路和参考。     

换热器强化传热技术的研究进展

介绍了被动式强化传热技术的研究进展,简述了典型和新型传热元件的开发和应用,针对换热器传热管表面处理技术,管的内插件和管束支撑结构的发展状况展开分析和论述;探讨了强化传热技术的发展方向,数值模拟和场协同原理技术的应用使换热器结构趋于最优化,强化传热技术由单一型向复合型方向发展,逐渐形成第三代传热技术.     

中国薄板坯连铸连轧技术的发展

 对中国近30年来薄板坯连铸连轧技术的发展进行了综述,分析了中国薄板坯连铸连轧技术发展的几个阶段及其特征,介绍了薄板坯连铸连轧技术领域的主要技术成就,包括：物理冶金过程和组织演变规律、纳米粒子的发现、薄规格产品生产技术、微合金化技术、中高碳钢生产技术和硅钢生产技术等,探讨了中国薄板坯连铸连轧技术未来的发展方向。     

燃烧控制技术在退火炉中的应用

就目前国内工业炉常用的两种燃烧控制技术,即双交叉比例燃烧控制技术和脉冲燃烧控制技术的特点、原理、优缺点进行了详细的介绍及分析,并对其在退火炉中的应用进行了详细的阐述。     

过程控制计算机系统安全架构的实现

对过程控制计算机系统的安全性能进行了分析,以宝钢2030冷轧连续退火机组过程控制计算机系统为例,详细介绍了利用设备冗余技术、硬件集群动态监控技术、基于精简指令集的ALPHA服务器硬件技术和磁盘阵列技术来实现过程控制计算机系统的安全运行架构.     

宝钢超高功率直流电弧炉控制系统改造

电极升降与整流控制为直流电弧炉核心控制技术,文章介绍了宝钢150 t双炉壳超高功率直流电弧炉电极升降与整流新控制系统自主重新开发与改造过程,以及应用神经元网络技术在控制参数的动态寻优及电炉自动炼钢的自动供电曲线方面进行的有益尝试.     

探讨电气自动化控制技术在矿山生产中的应用

随着科学技术的不断进步,我国工业化快速发展,其中电气自动化控制技术普遍应用于在矿山生产中,不仅提高了矿山生产的效率,而且还提高矿山生产的安全性。电气自动化控制技术在矿山生产中应用具有重要的意义。本文主要分析电气自动化控制技术在矿山生产中的具体应用。     

试样热处理炉群集散控制系统的开发及应用

采用先进的集散控制系统（简称DCS）,即集成计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术,以友好的人机界面和强大的组态控制通讯功能,完成我部12台热处理炉子的组态集中操作管理、分散控制、在线监控和数据分析等功能。     

人工智能技术在板形控制中的应用

回顾了近年来人工智能技术在带材板形控制中应用的概况。着重介绍了板形模糊控制技术 ,并指出在今后的板形控制中应用人工智能技术的研究方向。     

优化控轧制度提高高速线材机械性能

控制轧制可采用合金化，控制加热工艺，轧制工艺和控制冷却来实现，而控制冷却可采用全线的温度控制，时间控制，轧制速度来实现，优化控轧制度可达到提高高线机械性能的目的。     

液压比例流量控制技术在步进式加热炉上的应用

通过对步进式加热炉的工艺特点和液压比例流量控制技术的工作原理进行分析,莱钢轧钢厂在步进式加热炉上成功地应用了液压比例液量控制技术,保障了重载下活动梁的平稳运行,并解决了系统运行中易出现的故障问题。     

中厚板厂轧件轧制过程跟踪控制技术

结合中厚板分厂轧机轧制工艺,介绍了改造后的轧件自动跟踪控制技术,包括轧件的位置微跟踪和区域宏跟踪。中厚板厂轧机主要采用西门子TDC和S7-400PLC作为基础自动化级控制核心,运用国内自主开发的二级计算机控制系统,设有独立的Oracle跟踪数据库以记录轧件信息。改造后,轧件在轧制过程中实现了自动跟踪控制。     

无钙处理条件下轴承钢钢水可浇性技术的研究与应用

轴承钢的生产工艺普遍采取无钙处理,但是无钙处理工艺在连铸浇铸过程中容易导致水口结瘤,从而造成水口更换频繁、烧眼等现象。通过转炉高拉碳技术、LF炉快速造白渣技术、LF炉吹氩-通电智能控制技术、VD分阶段吹氩控制技术以及无钙处理精炼渣系的开发与应用,实现了钢水连拉炉数达到38炉,同时无水口结瘤现象,避免了钢水流动性不好造成的非计划换水口。