纯净钢生产技术及现状

简述了近年来国外主要炼钢厂生产纯净钢钢中杂质元素控制技术的发展，系统分析了钢中氧、碳、氮、硫、磷、氢等元素在钢中行为和降低杂质元素的措施。     

纯净钢生产技术及现状

本文简述了近年来国外主要炼钢厂生产纯净钢钢中杂质元素控制技术的发展，系统分析了钢中氧、碳、氮、硫、磷、氢等元素在钢中行为和降低杂质元素的措施。     

纯净钢及其生产工艺的发展

分析了杂质在钢中的行为和引发的钢材缺陷,总结了纯净度对钢材力学性能和使用性能的影响。根据对脱磷工艺的控制,提出了两种纯净钢生产工艺：（１）铁水“三脱”纯净钢生产工艺;（２）钢水精炼纯净钢生产工艺。通过技术比较,铁水“三脱”工艺生产效率高,过程温度损失小,辅畏料和耐火材料消耗低,流程简单,控制容易,冶炼周期短,可用时生产直低Ｐ、Ｎ钢种,适合转炉工厂采用。     

宝钢纯净钢生产技术现状和发展

1 前言 关于纯净钢的概念国外流行的看法有两种:一是指钢中总氧含量和夹杂物水平很低的钢;二是指钢中氧、氮、磷、硫、氢的含量、甚至包括碳的含量很低的钢。对于国外一些先进钢厂,钢中氧、氮、磷、硫、氢五大元素的总含量已达到80×10~(-6)以下。目前尚有继续降低的趋势。     

超高纯净钢的钢包精炼新工艺

去除钢水中的磷、硫等非金属夹杂及气体夹杂,这对生产延展性和韧性均优良的钢是极其重要的。为此,日本钢铁公司研究出了一种新的生产工艺——电炉(EAF)-钢包精炼炉(LRF)冶炼工艺。一、钢包精炼炉的结构图1所示为钢包精炼炉的结构。精炼炉炉顶有两个相同的真空室分置两边,中间是一台加热装置。钢包容量为150吨、140吨和100吨。通常可同时处理两个盛有钢水的钢包,轮流进行加热和脱气。     

国内外纯净钢生产技术的新进展

概述了国内外先进炼钢厂的纯净钢生产技术，讨论了铁水预处理、冶炼、精炼及连铸各工序控制钢中夹杂物C、S、P、N、H、T.O的主要技术措施，为纯净钢生产的工艺选择和成分控制提供参考。     

本钢铁矿资源与纯净钢

本文从本钢铁矿资源的优势出发，结合铁水预处理、炉外精炼、连铸等工艺的实施，提出了本钢发展纯净钢生产的方案。     

纯净钢生产技术

简要探讨了纯净钢和洁净钢的概念,概述了近20年来国内外主要钢厂生产纯净钢过程中控制钢中杂质元素(主要是C、S、P、N、H、O)的技术进展,为我国纯净钢生产提供了有益的借鉴。     

发挥炉外精炼优势促进高纯净钢生产

根据舞钢炼钢厂（电弧炉＋ＬＦ＋ＶＤ）的设备条件,结合近几年的生产实际,并对生产高纯净钢的成分控制和纯净化作了较详细的分析和有关对比。随着用户对钢板质量要求的提高,应尽量发挥炉外精炼优势,促使高纯净钢的生产。     

150 t钢包炉生产铝镇静纯净钢的实践

使用CaO-Al2O3系合成渣,选择合理的渣系CaO-Al2O3-SiO2-MgO,达到深度脱S的目的; 1600 ℃下精炼渣主成分比例m(CaO)/ m(Al2O3)=1.55时石灰达到饱和. 现行工艺可使总氧质量分数≤25×10-6; 钢水喂钙处理使夹杂物变性, 连续浇注能顺利进行, 并使钢的质量各向同性, 改善了钢板的深冲性能. 这些特点构成了珠钢钢包精炼纯净钢的特点.     

白渣出钢——有效地脱硫和生产纯净钢

位于宾西法尼亚的Sharon钢公司于1994年末被Caparo集团收购。原有的电弧炉和60“热带材轧机恢复使用，并投入生产。最初的产品大纲是利用下注法生产的铝镇静中碳和低碳热带材。在最初的六个月的生产中，最终铝含量是0．010％—0．025％。为提高钢的整体质量，开发出利用团块“白渣”材料的钢包渣操作。其目的是形成流动的、与耐火材料相容的低FeO MnO渣，在出钢过程中，有效地降低硫含量，回收可氧化的合金。采用该操作后，最终硫含量最高为0．010％。     

超纯净钢冶炼技术

简要叙述了超纯净钢冶炼的总体技术思路，以及炼钢各工序采用的主要工艺技术，在现有技术装备条件下应用一些新技术冶炼出了成品磷，硫，氧，氮，氢总含量为８０×１０＾－４％的超纯净钢，提出了更高纯净度要求的新目标和需要进一上不解决的技术，设备问题。     

纯净钢及其生产技术

1 概述 80年代以来,由于世界各国国防、交通、石油和汽车等行业的发展和技术的进步,对钢材性能的要求日益苛刻,为能适应高强度、长寿命、耐腐蚀、在恶劣环境下工作的需要,对石油套管、深冲薄板、高质量管线钢和焊条钢等钢种的高纯度、高均匀度、细晶粒度的要求越来越高,由此形成了     

纯净钢的生产及其对策

本文论述了纯净钢的概念和开发研制纯净钢的重要意义，介绍了国内外生产纯净钢的工艺和质量水平，并根据首钢目前的原料条件和炼钢设备情况提出了生产纯净的对策。     

宝钢电炉纯净钢生产实践

介绍宝钢电炉在生产纯净钢方面的部分实践 ,阐述了整个工艺过程中对 Cu、P、S、O、H、N等杂质元素及非金属夹杂物的控制措施 ,以及目前所能达到的水平。     

宝钢纯净钢生产技术进展

简要叙述了宝钢超纯净钢的生产技术,采用该技术,在现有技术装备技术下冶炼出了成品磷、硫、氧、氮、氢总含量为８０＊１０＾－６的超纯净钢,还介绍了纯净ＩＦ钢、管线钢批量生产技术、对ＩＦ钢中碳、氮、氧及夹杂物控制技术和管线钢中磷、硫控制技术进行了阐述。     

宝钢纯净钢生产技术进步

重点叙述了宝钢在钢中碳、氮、氧、磷、硫以及夹杂物控制方面的技术进步.并介绍了宝钢IF钢、管线钢所达到的纯净度综合水平.     

论纯净钢及其生产技术

详细介绍了纯净钢的生产技术:去碳、去硫、去磷、去氮、去氢、去氧及夹杂物的控制,最后阐述我国纯净钢的生产现状及趋势.     

生产纯净钢迎接新世纪挑战

总结了纯净钢的发展历程。纯净钢是个相对的概念，它与最终产品用途的要求和加工方法紧密相关。文中还给出了目前世界上评定钢纯度的常用方法及新方法。与此同时，阐述了夹杂物研究在工艺方面和理论方面所取得的最新进展。