燃煤电厂低NO_x燃烧技术的研究

目前火力发电仍然占据我国电力生产的主导位置,而火力发电厂的燃煤锅炉带来的环境危害已经日益严峻。文章主要论述了氮氧化物的产生机理以及危害,并且结合燃煤锅炉的特点介绍了几种低NO_x燃烧技术,经过对比分析可知,优化燃烧装置,提高工艺能效将成为燃煤电厂实现低NO_x排放的关键。     

二次空气对高温低氧空气燃烧污染物排放的影响

利用数值模拟软件分析了二次空气对高温低氧空气燃烧污染物排放的影响.应用分级燃烧技术的燃烧器不仅使燃烧室内具有较高的温度水平,温度场均匀,燃烧效率高,而且NOx的生成量也较低,可以达到节约燃料和降低污染物的综合效果.计算结果分析表明:分级燃烧的二次空气配比对燃烧室内的NOx排放有较大影响.当一次空气占40%左右时NOx排放最少.     

蓄热式高温空气燃烧技术

“蓄热式高温空气燃烧技术”是２０世纪９０年代以来发达国家开始广泛推广应用的全新型先进燃烧技术,具有极限烟气余热回收、热效率高,低ＮＯＸ排放和节约油、气燃料等优点。在钢铁、冶金、机械。建材等部门的轧钢、锻造加热炉、有色金属冶炼炉、镀锌炉等工业炉窑中获得广泛的应用。 北京科技大学热能工程系在２０世纪９０年代初开发了“蓄热式换热器”专利技术,已成功应用到燃料为重油的锻造加热炉、铜反射炉等炉窑上,具有节油５０％以上,热效率大于８０％,排烟温度降到２００℃以下和增加产量等明显的效果,经济效益十分明显,仅节…     

矩形空气喷口长宽比对高温空气燃烧NOx排放的影响

高温空气燃烧技术中,在燃气喷口两侧布置矩形空气喷口,且矩形空气喷口的长轴指向燃气喷口,有利于在炉膛内形成低氧、低燃气浓度的高温燃烧环境.本文利用计算流体力学软件研究了矩形空气喷口长宽比在高温空气燃烧过程中对N0x排放的影响.研究结果表明,在本文所研究的炉膛结构条件下,矩形空气喷口长宽比为1.5、空气喷口与燃气喷口的间距为43 mm时,NOx排放能够得到有效的控制.     

高温燃烧技术中NOx排放控制研究

高温燃烧技术能够极限回收烟气余热,其应用的关键问题是对燃烧过程及燃烧装置进行优化,从而实现低N0x排放.文章简要介绍了降低N0x排放的原理,主要从燃烧装置的几何结构、燃烧运行工况、分级燃烧及烟气再循环、助燃空气的成分等几个方面探讨了降低N0x排放的具体措施.     

连续式高温空气燃烧技术的开发

针对频繁换向的蓄热式燃烧技术存在的不足,探讨了一种可实现连续燃烧的集中式蓄热燃烧技术并分析了其优势,同时开发出了一种连续式的高温烟气余热回收装置。该装置结合了换热器和蓄热室的优点,可以实现高温烟气余热的“极限稳定回收”以及高温空气的“连续燃烧”。     

连续式高温空气燃烧技术的开发

针对频繁换向的蓄热燃烧技术存在的不足,探讨了一种可实现连续燃烧的集中式蓄热燃烧技术并分析了其优势,同时开发出了一种连续式的高温烟气余热回收装置,该装置结合了换热器和蓄热室的优点,可以实现高温烟气余热的"极限稳定回收"以及高温空气的"连续燃烧".     

煤粉锅炉高温空气燃烧研究

对125 MW四角切向燃烧煤粉锅炉炉膛内的燃烧、传热过程进行研究,预测了不同空气温度下炉膛内的流场分布、温度分布和气相浓度分布。结果表明:各种工况下,炉内高温区出现在燃烧器区域,随着炉膛高度的增加,温度逐渐降低;相比低温区,高温区内的CO浓度较高,CO2和O2浓度较低;从各燃烧器喷口出来的气流围绕一个切圆运动,切圆直径内和贴近炉墙的气流速度都较低,其他区域气流速度较高;在达到工业生产要求的炉内温度时,二、三次风使用高温空气,可以降低总空气量和煤粉消耗量,同时还可以减少污染物的生成量,达到节能减排的目的;随着空气温度的升高,炉膛内同一截面的温度更加趋于均匀,这样水冷壁各管吸热均匀,有利于锅炉水循环的稳定性。     

国际高温空气燃烧技术现状及发展

本文对欧洲各国在高温空气燃烧技术领域的研发现状进行了介绍，对今后钢铁行业节能工作开展的方向提出了自己的建议。     

高温空气燃烧技术蜂窝陶瓷传热模拟研究

利用计算流体力学（CFD）软件,结合正交实验,研究了空气高温燃烧中蜂窝陶瓷的孔径、壁厚、高度以及烟气、空气的流速、温度、切换时间等各参数对换热性能和压力损失的影响,提出了一个最优方案,并对最优方案进行了详细分析。最优方案的加热期温度效率为94．6％,冷却期温度效率为93．7％,压力损失为457．7Pa。     

高温空气燃烧技术的发展与应用

对高温空气燃烧技术 (HTAC)的发展过程进行了简单的回顾 ,概要阐述了HTAC的工作原理、燃烧特性等。对HTAC的蓄热体、换向阀、烧嘴及炉体材料等关键部分分别作了简要介绍。论述了HTAC的应用效果 ,并对其应用前景作了分析。HTAC的推广应用可促进节能和环保     

蓄热式高温空气燃烧技术的应用

蓄热式高温空气燃烧技术具有：回收利用烟气废热、降低废气（CO2、CO、SO2和NO2等）排放量、合理利用低热值煤气等节能、环保技术特点.在此介绍了蓄热式高温空气燃烧技术的原理,简述了国内外蓄热式高温空气燃烧技术的发展趋势.认为蓄热式高温空气燃烧技术的广泛应用将会产生极大的经济效益和社会效益,而且对环境保护也具有积极推动作用.     

高温空气燃烧技术应用于工业炉的思考

概述了蓄热式高温空气燃烧技术的原理和技术优势,浅析了这项技术在工业炉上应用必将对企业的节能降耗和环境保护带来广阔的前景。     

高温空气燃烧NOx生成规律研究

高温空气燃烧技术通过回收烟气中的余热,实现高效节能.由于采用高温空气助燃,所以NOx的生成规律和常规燃烧不同.本文以5喷口带夹角烧嘴做为研究对象,通过数值模拟的方法对NOx生成进行了系统的研究,得出了助燃空气预热温度、助燃空气的含氧量、过量空气系数、空气射流的角度和钢坯吸热热流等5大因素对NOx生成的影响规律.     

高温空气燃烧技术研究与应用现状及发展方向

简述了蓄热式高温空气燃烧技术的形成背景、技术原理、技术特点、发展过程以及国内外的研究与应用现状，介绍了蓄热式高温空气燃烧技术的应用条件与适应范围，分析了现有技术的不足与发展方向。     

运用反应工程学方法研究高温低氧空气燃烧技术

为了使高温低氧空气燃烧技术得到更好的应用．从反应工程学角度论述了高温低氧空气燃烧的技术原理及基础理论,重点讨论了烟气余热回收和低NOx含量排放等技术措施中的重要传输现象及过程的反应动力学特征。研究结果表明,高温低氧空气燃烧技术具有与传统燃烧技术迥然不同的传输现象和反应动力学特征。     

高温空气燃烧技术在加热炉上的应用

阐述了攀钢轨梁厂1号加热炉应用高温空气燃烧技术的关键设备和工艺技术，以及高温空气燃烧技术的现场使用效果。生产情况表明，采用高温空气燃烧技术后，1号加热炉煤气单耗比改造前降低了40．3％，比同期生产的2号、3号加热炉分别降低47．1％和42．2％，并提高了钢坯加热质量，改善了工作环境。     

高温空气燃烧技术应用于梭式窑的可行性分析

根据高温空气燃烧技术的优势和耐火材料工业用梭式窑的特点,分析了该技术在梭式窑中应用的可行性和可能带来的问题,提出了技术改造方案。     

自蓄热式高温空气燃烧技术的开发

分析了切换式蓄热燃烧系统的优点与不足．开发了可连续燃烧的自蓄热高温空气燃烧器。燃烧器采用陶瓷－金属蜂窝蓄热体以及蓄热燃烧专用高温切换阀技术．可以实现高温烟气余热的“极限稳定回收”以及高温贫氧空气的“连续燃烧”。     

高温空气燃烧技术在加热炉上的应用

介绍了高温空气燃烧技术及其燃烧机理，结合钢铁企业的能源结构，从理论上研究了高炉煤气在高温空气燃烧技术的支持下应用于加热炉的燃烧特性，说明了高温空气燃烧技术在加热炉上的应用具有节能，环保等的多重效果。