生产钛的新工艺开发

目前,大部分海绵钛是用克罗尔(kroll)法生产的,它是通过间歇过程利用金属镁把四氯化钛(TiCl_4)还原成为海绵钛,所取得的海绵状物质含有过量的镁和氯化镁(MgCl_2),借助真空蒸馏可以把它们回收.通过电解还原而把MgC1_2转化成为镁和氯气,再利用它们来进行还原     

分析海绵钛中氧元素的来源及改进措施

通过对镁热还原-真空蒸馏联合法制备海绵钛的生产过程特点分析,探讨了海绵钛中杂质氧元素的主要来源及支出;结合海绵钛不同部位氧含量的检测结果,分析得出杂质氧元素在海绵钛坨中的分布规律,并提出了降低海绵钛中氧含量的有效措施。     

反应带对钛坨结构的影响

钛作为一种重要的稀有金属,具有质量轻、耐腐蚀、耐磨损的特点,广泛用于航空、航海、化工、石油等工业部门。在工业化生产海绵钛的工艺中,镁还原-真空蒸馏是最有竞争力的工艺,在海绵钛生产中占主导地位。随着设备的大型化和自动化程度的提高,镁法生产海绵钛的成本已接近民用的范围,产品质量亦逐渐提高。因此钛的应用具有广阔的前景。镁法生产海绵钛是在高温和惰性气体保护下,在密闭的反应器中用镁还原四氯化钛,得到钛和氯化镁,最后用真空蒸馏或浸出的方法除去钛坨中残留的镁和氯化镁杂质,得到纯净的海绵钛。还原过程中被镁从四氯…     

海绵钛生产中杂质控制研究

还原蒸馏是海绵钛生产过程中影响海绵钛产品质量最重要的工序之一,海绵钛生产过程中氮、氧、铁、氯等杂质的引入途径为还原生产用原料四氯化钛和镁,同时还原蒸馏过程控制对海绵钛产品中杂质含量也有重要影响,根据杂质引入途径提出了海绵钛生产过程中降低海绵钛产品杂质的措施。     

镁法炼钛还原-蒸馏能耗分析

本文是在镁法炼钛传统工艺与还原蒸馏联合法及镁循环热平衡计算的基础上,对比分析不同工艺过程能耗、镁量分布,定量地指出还原蒸馏节能潜力,以论证实现联合法及镁循环对海绵钛生产节能的必要性。     

海绵钛生产技术进展

海绵钛主要用于制备钛及其合金,因其具有熔点高、耐腐蚀、高比强度、高低温性能好、无磁性等突出优点,而被广泛应用。文章论述了海绵钛的形成过程、形成原理、生产工艺及镁还原蒸馏联合设备,着重对海绵钛生产中还原蒸馏工艺及其研究新进展进行了详细阐述,并对海绵钛质量的影响因素进行了综合分析。     

蒸馏镁对海绵钛质量的影响及其应采取的措施

1工艺简介海绵钛现行生产工艺有两种方法，即分离法和联合法．分离法是还原与真空蒸馏分开进行的，且未实现蒸馏镁闭路循环．此法还原产物蒸馏后，冷凝物冷凝在冷凝套街上，经打取熔炼后回收镁，故存在电耗与镁耗高等缺点．联合法克服了分离法的缺点，是还原和蒸馏在一台炉里进行，并实现了蒸馏镁闭路循环、此法还原产物蒸馏后冷凝在反应器上，不经打取，二次补充饶直接返回还原，但是拆炉时仍有部分蒸馏镁暴露在大气中，包括还原大盖、隔热屏及隔热板等处．生产实践证明，电耗和镁耗都较分离法低得多，具有节能效果显著等优点．但由于蒸馏…     

计算机在海绵钛生产中的应用

1概述还原／蒸馏生产工序是镁法海绵钛生产过程中一道十分重要的工序．钦还原过程是把高位槽中的液体四氯化钛加入反应器，与反应器中的镁反应生成海绵钛和氨化镁的过程．海绵钛产品质量的好坏在很大程度上取诀于还原过程加料是否平稳、温度是否控制适当．同时，压力、压差、真空度等也是十分重要的控制多数．随着计算机控制技术在工业生产中的广泛应用，遵义钛厂也一直在努力探索计算机在镁法海绵钛生产实践中的应用．在还原生产过程中曾采用回路调节器和单板机对1．7t单还原炉的加料实施自动控制，取得了明显的经济和社会效益．但回路调节…     

还原-蒸馏工艺对海绵钛质量的影响

介绍了还原-蒸馏工艺对镁热法海绵钛产品质量的影响,提出了提高海绵钛质量的有效措施,展望了海绵钛制备技术的发展方向.     

海绵钛生产中的还原蒸馏过程浅析

工业生产海绵钛的主要方法是镁热还原法,还原蒸馏是镁热还原法生产海绵钛的主要工序之一。还原反应后反应器中主要为Ti、Mg 及 MgCl_2的混合物,通过真空蒸馏,可以实现Ti、Mg 及 MgCl_2的分离,得到高纯度的海绵钛。真空系统是实现真空蒸馏的关键设备,海绵钛真空蒸馏的气体负荷为真空系统泄露的空气量以及少量未冷凝的蒸发物,海绵钛蒸馏时需要真空系统的极限真空在0.01Pa以上。     

海绵钛生产中副产品液态氯化镁回收利用的研究

液态氯化镁是Kroll法生产海绵钛过程中产生的副产品,排出温度为820～890℃,具有很高的利用价值。目前,镁电解是最为成熟的液态氯化镁回收工艺,但其高昂的投资和运行成本限制了该项技术在我国的发展,大量的液态氯化镁经自然冷却后被低价出售。回顾了国内镁电解技术发展历程,并详细介绍了液态氯化镁回收的最新技术,原位热解-热法还原方法以及液态氯化镁余热回收系统,讨论了2种工艺的特点,以期为企业节能降耗提供参考。     

海绵钛产品中Cl-杂质的来源及控制措施

文章论述了海绵钛产品中Cl~-杂质的来源及控制措施。为了降低海绵钛产品中Cl~-杂质的含量,提高产品品级率,分析了海绵钛产品中夹心MgCl_2产生的机理,通过对还原-蒸馏生产过程中的还原加料速度、温度、穿火程度、蒸馏升温快慢、冷却水量控制以及高恒温终点的判断和加镁过程杂质控制,可以有效减少夹心氯化镁的形成,控制Cl~-杂质对海绵钛产品质量的影响。     

试论克劳尔法生产海绵钛的最佳真空机组

真空蒸馏是除去海绵钛中杂质的关键过程，合理选择真空机组对提高海绵钛的质量至关重要。根据镁还原一真空蒸馏工艺的特点及各种真空泵的特性，提出了克劳尔法生产海绵钛工艺中真空蒸馏的最佳真空机组。     

八十年代钛冶炼技术的进展

80年代钛冶炼技术的进展主要是:还原-蒸馏联合炉的采用,使海绵钛的能耗和生产成本大大降低;镁电解设备的改进,显著降低了镁的能耗;生产过程的计算机控制;意大利 EMG 公司对 TiCl_4熔盐电解法进行重大改进,完成了试生产阶段的目标,宣布已建立工业规模工厂。在90年代,钛工艺研究的重点课题仍然是克劳尔法和亨特法的改进,电解法有可能成为第三种生产海绵钛的工业方法。     

镁热还原蒸馏联合法生产海绵钛——大型设备装备水平的改进

重点对钛产业链中镁法还原、蒸馏联合法生产海绵钛的关键设备——倒U型大型还原蒸馏联合装置提出了一些改进措施。其中为解决还原、蒸馏周期长和产品致密化(硬心)问题,介绍和论述了两项职务发明专利技术——反应器内部热交换和加料联合装置以及蒸馏-冷凝连接过道的高温阀门装置。     

镁热还原—蒸馏联合法制取海绵钛2吨/炉能耗分析(续)

四、实现镁循环降低镁耗及其电耗对联合法工艺节电的作用在镁法制取海绵钛能耗总量中,还原—蒸馏工序能耗与用作还原剂金属镁能耗二者之和约占75～80％;其中—还原蒸馏工序能耗为20％左右,金属镁能耗为55～60％。在联合法工艺作业过程中实现镁循环,不仅可降低还原—蒸馏工序能耗;而且,由于镁净耗大幅度降低,用作还原剂金属镁能耗亦相应大幅度降低,这对降     

联合法制取海绵钛工艺的研究

本文根据不同规模试验结果,评述了镁热法制取海绵钛还原蒸馏联合及镁循环设备与工艺特点,对联合法的工艺制度进行了初步理论分析。该项工艺研究获得了较满意的技术经济效果,是对传统镁法炼钛工艺的重大革新,为我国海绵钛生产大幅度降低能耗和成本开辟了一条新的途径。     

还原剂对海绵钛品级率的影响分析

对镁热法生产海绵钛还原过程加镁量、加镁方式、还原副产物排放等对海绵钛质量的影响进行分析。结果表明,海绵钛等级随还原剂镁中杂质元素含量的增多而降低,稳定控制还原过程加镁量可稳定反应的液位并提高0A级海绵钛的比例;0A级海绵钛炉次冷凝镁脱气耗时比≤1级品炉次平均少1h。熔镁与加镁耗时对产品品级率影响不明显,还原过程副产物氯化镁的顺利排放能提高海绵钛的等级率。     

一种镁法海绵钛生产液体氯化镁循环散热的探讨

针对镁法生产海绵钛还原加料不及时、散热不及时,造成海绵钛蒸馏残余物氯化镁多、生产成本高等问题,提出采用液体氯化镁熔体循环的改进措施,取得了较好的经济效益和环境效益。     

论加热炉空气预热的最佳经济温度

前言近几年来,加热炉的燃耗不断有所下降,节能工作取得了一定的成绩,但对加热炉烟气余热的回收利用却重视不够,从而限制了加热炉热效率的进一步提高。因此,笔者曾提出了必须同时利用炉内烟气余热和出炉烟气余热的观点。关于炉内烟气余热回收利用问题,已在“论加热炉预热段长度的最佳值”一文中进行了论述,故不再涉及。本文着重讨论出炉烟气余热的回收利用问题。其中主要分析研究采用换热器预热空气或同时预热煤气的效果;进入换热器热量