TFD炉1000t/d烧无烟煤预分解生产线的达标达产

我公司拥有一条以100%无烟煤为燃料的单系列TFD-1000t/d窑外分解窑生产线,于2002年9月16日点火调试,同年12月份实现了达标。经过不断摸索积累生产经验,完善工艺设备,优化看火操作,现已达产。熟料产量可达1172t/d以上,质量合格,2003年窑的年运转率为82.2%。本文就该生产线在达标     

中材亨达5000t/d水泥生产线改烧无烟煤获得成功

中材亨达水泥有限公司5000t／d水泥生产线改烧无烟煤获得成功。     

2300t/d SLC型燃无烟煤生产线的调试和生产

我厂原有一条2000t/d预分解窑生产线,2000年又扩建一条由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的2300t/dSLC型窑外分解窑燃无烟煤生产线,该生产线于2001年9月开始点火试生产,11月通过72h达标考核。2002年在逐步增加无烟煤掺量达70%的情况下,全年完成熟料714300t,窑最高台时产量2     

越南清风海防水泥有限公司4000t／d熟料100%燃无烟煤生产线

0前言越南清风海防（Haiphoflg）水泥有限公司（简称CHC公司）是台湾清风（Chinfon）投资有限公司与越南国家水泥厂协会（UCP）于1993年3月共同组建的。该公司在越南海防市附近新建了一条100％燃无烟煤、4O00t／d水泥熟料的NSP窑生产线,并于1997年1月初开始试生产调试,1997年6月投入商业运行。该生产线的全部机电设备供应,包括设备安装监理。调试、投产及人员培训等服务均由日本宇部工业公司（UBE公司）提供成套服务。生产线的主要技术特点是：窑、炉100％燃无烟煤;水泥粉磨采用带立磨的预粉磨系统;工艺布置简单;安装于室外的设…     

3000t/d无烟煤干法水泥生产线的调试

广东四会骏马水泥厂3000t/d干法水泥熟料生产线是由天津水泥工业设计研究院设计的一条烧无烟煤的干法水泥生产线,该项目在2003年8月开工建设,2004年9月点火调试,经过3个月的试生产即达产,现生产已基本稳定在3300t/d,设备运转率保持在90%以上。现将该生产线的调试及试生产情况作一介绍。1生产线设计特点及工艺流程该生产线的设计始终贯彻“生产可靠、技术先进、节约投资、提高效益”的原则,在设计中充分考虑现有资源和设施,在工艺流程布置和主机设备选型上,选用了成熟的工艺和可靠、先进的技术设备,除引进少量国内尚不成熟的关键国外设备和配…     

广西鱼峰2000t/d无烟煤煅烧熟料生产线快速达标达产

广西鱼峰水泥股份公司原有3条550t/d熟料的湿法窑,其熟料热耗高达5852 kJ/kg～6270kJ/kg。经测算,与新型干法生产线相比,年多耗燃煤的成本就高达1685万元。为此,该公司委托中材国际工程股份有限公司对这3条湿法窑实施技术改造设计。技改方案为新建1条燃无烟煤的2000t/d熟料的湿磨干烧生产线（另2条窑停产）。该项目于2001年1月6日开工,2002年2月2日一次投料烧出合格熟料;3月4日开始实现100％燃无烟煤稳定生产,并于3月12日～3月15日实现燃100％无烟煤的72h达标考核,同月实现月达产,综合技改效益显著。     

2000t/d生产线100%使用无烟煤

1 前言 我公司2000t/d熟料生产线是国内第一条100％采用无烟煤作燃料的预分解生产线,于1997年4月进入生产调试阶段。由于三德厂分解炉为离线式的管道分解炉,窑炉两路风严重不平衡,再加上无烟煤着火温度高,致使分解炉屡因塌料而无法投料,常出     

5000t/d预分解窑100%无烟煤煅烧的操作

广东塔牌集团有限公司（以下简称我公司）于2003年6月建成投产的5000t／d新型干法窑（系统主要工艺配置见表1），是由天津水泥工业设计研究院设计以100％无烟煤（煤工业分析见表2）为燃料的熟料生产线，是目前国内最大的100％煅烧无烟煤的新型干法水泥熟料生产线。     

2300t/d生产线全无烟煤试烧小结

我厂4号窑是按燃无烟煤设计的2300t／d生产线，而之前5号窑是按燃烟煤设计的，尽管5号窑于2001年已进行了燃无烟煤改造，但其原有一台风扫煤磨能力不足，需要不断地从4号煤磨补充部分煤粉，两条线共一个煤均化堆场，无法单独调整配煤比例。投产后第一年两窑煅烧无烟煤总量平均不到9％，第二年到50％。2004年下半年，工厂克服了原煤市场供应紧张、质量差、含硫量高等不利因素，通过摸索与技术攻关，无烟煤用量突破了80％大关，而且熟料产质量均稳步提高，也为全无烟煤煅烧奠定了基础。2005年初在5号窑年度大修期间，4号窑在煅烧70％～80％无烟煤基础上向100％无烟煤过渡。     

100%使用无烟煤在窑外分解窑煅烧应注意的问题

我公司100%使用无烟煤生产线于1997年4月25日点火,5月9日SP窑投料运行,1997年10月～1998年5月才成功进行NSP窑调试生产,1998的8月起,在窑外分解窑中100%使用无烟煤,经过3年多的调试生产证明,在2000t/d窑外分解短窑上100%使用无烟煤煅烧是可行的。     

以无烟煤为燃料的水泥生产线的设计

成都建筑材料工业设计研究院有限公司对无烟煤在预分解窑烧成系统的燃烧特性展开了系统的研究,开发了相应的技术和装备,并成功地应用于广东英德宝江2 500t/d水泥生产线工程。本文就其关键技术进行介绍。此项技术在我国无烟煤地区具有极高的推广价值,经济效果显著。     

重庆水泥厂2 000 t/d预分解窑生产线的生产调试

分析了重庆水泥厂２０００ｔ／ｄ新型干法预分解窑生产线在生产调试中出现的主要问题,并提出了建议和解决的措施。     

DOMICEM水泥厂以石油焦为燃料的2500 t/d生产线的调试

DOMICEM水泥厂2500皑生产线100％以石油焦为燃料。在生产调试中出现的生料率值合格率偏低、窑尾结皮、电除尘器排灰问题均得到了较好的解决。值得借鉴的是100％使用石油焦为燃料获得的经验。     

2500t/d100%燃无烟煤生产线系统的优化和改进

我公司2500t／d生产线设计采用100％无烟煤煅烧。该线于2004年6月动工，2005年5月投产。通过对系统的优化和改进，保证了回转窑采用无烟煤煅烧一次性达产达标。     

废皮革作为替代燃料在5000t/d生产线上的应用

广州市花都区狮岭镇是全国有名的皮革加工集散地,生产皮革制品时产生了大量的边角料、碎屑。我厂利用原有的窑系统生产设备,进行废皮革作为替代燃料的试烧试验,取得了较好的效果。     

石煤作燃料在5000t/d生产线上的应用

<正>随着国民经济的发展,各种优质资源越来越少,能源的价格居高不下,将来还有进一步走高的趋势。水泥行业燃料的成本在水泥成本中占了较大的比重,因此,能够使用部分廉价的燃料来替换部分优质煤,既充分利用了自然资源,保护了环境,又能给企业增加经济效益。临澧冀东水泥有限公司5000t/d水泥生产线设计时考虑了利用部分石煤来煅烧熟料。     

以无烟煤为燃料的熟料生产线的快速投料

由于无烟煤着火温度高,在以无烟煤为燃料的熟料生产线在临时停窑抢修的保温过程中,需要用柴油进行助燃,虽然每次抢修停窑的时间不长,保温所消耗的柴油也不多,但是一年累计下来数量却很可观。以我厂2号熟料生产线为例,2005年临时停窑抢修时间小于3-5h的时间累计为47．62h,累计消耗的柴油约50t,这相当于4次的冷窑升温所用的柴油。每次抢修结束后投料前需要0．5～2h的时时间进行升温,不仅影响了窑的产量和运转率,而且增加了生产成本。     

江西水泥厂2000t/d生产线的设计优化

０前言江西水泥厂２０００t?d新线工程为新建一条２０００t?d熟料生产线，项目总决算投资２．８亿元，其中熟料生产线部分为１．９亿元。该工程全部机电设备均由招标采购，施工图设计采取分阶段供图，以满足工程施工进度的要求。工程于２０００年５月投料试生产，当月实现７２h连续运行考核，熟料产量达２２００t?d～２３００t?d。通过工厂的优化管理和操作，１年多来，烧成系统的入窑投料量稳定在１７０t?h～１８０t?h，系统月产量达６００００t以上。本文就该项目设计优化工作作一介绍。１目标的制定新型干法水泥技术在我国已有２０多年的…     

2 000t/d ILC型预分解窑改燃无烟煤的技术改造

为充分利用地方燃料资源，针对无烟煤的燃烧特性，对原烧烟煤的2000t/d ILC型预分解窑生产线进行了相应地改造。改造内容包括：对煤粉制备系统，窑头燃烧器、篦冷机、新增离线管道喷腾炉、窑尾高温风机调速系统等。生产调试中取得了福贵经验。