管线钢化学成分控制的难点及建议

随着本钢炼钢厂和连轧厂设备改造的完成，本钢已具备冶炼高性能管线钢的条件。本文从高性能管线钢成分控制入手，全面地阐述了管线钢成分控制的难点，并提出具体的建议．     

25MnV钢冶炼生产实践

通过化学成分设计和生产过程控制,经过对产品性能的检验,25MnV钢各项物理检验指标均满足技术条件要求.确定了25MnV钢的炼钢工艺制度.     

20CrMnTi钢的成分稳定控制浅议

２０ＣｒＭｎＴｉ钢因为碳规格范围窄，钛的回收率波动大，对电炉老工艺生产来说，成分控制难度较大。结合涟钢生产工艺情况，就如何提高成分内控率进行了论述，认为提高终点碳命中率和稳定钢水中残余铝量是控制好成分碳，钛的关键因素。     

转炉厂冶炼化学成分控制点运行实践

通过在3座炼钢炉上建立工序控制点,开展工序质量控制活动,重点控制炼钢的化学成分,使钢的化学成分得到有效控制,从而提高了钢种命中率,减少钢的成分废品率。     

中厚钢板化学成分优化和性能控制

本文介绍了化学成分对钢板性能影响的一般规律 ,工艺控制对性能影响的关系 ,论述了优化化学成分控制性能的各种方法和途径 ,重点阐明了用回归分析方法通过控制碳当量控制性能的方法。     

电炉钢含氮量的控制

在大多数钢中,氮是有害元素,必须尽力使之降低。氮主要从炉料和合金料中带入,出钢、倒包及浇注过程中均因钢流接触空气而吸氮。吹氧、造泡沫渣、氩气搅拌、喂丝、真空处理及保护浇注等都是降低氮含量的有效手段,选择经济有效的方法最大限度地降低钢中氮是冶金工作者的任务之一。     

电弧炉冶炼终点碳的控制

对电弧炉冶炼过程熔池[C]-[O]反应进行了理论分析,通过现场试验建立了[C]-[O]关系图,试验条件下[O]=0.0032[C]^-0.9441,[C],[Fe]选择氧化的平衡点为[C]＝0．035％。指出在冶炼低碳钢种时,电弧炉终点碳应控制在0．04％以上。     

16Mn钢碳当量,规格,性能优化

本文分析了低合结构钢１６Ｍｎ的碳当量和规格，对强度性能的影响，用多元回归得到屈服点和抗拉强度的回归方程，并且获得合适的碳当量范围，当Ｃｅｑ＝０．４８～０．５６％（连铸坯碳当量＝０．５０～０．６０％）时，轧制１６～１５０ｍｍ钢板都能保证强度性能符合标准。     

钢棉生产的质量控制

简述了钢棉、钢棉的质量及其控制。     

高强度船板钢A36的化学成分设计和控制轧制工艺分析

介绍了铌在高强度船板钢A36中的实际应用,分析了邯钢高强度船板钢A36的微合金化和控制轧制工艺,及其对高强度船板钢性能的影响,提出了优化微合金化和控制轧制工艺的具体措施.     

钢的脱氧与氧化物夹杂控制

分析了加铝脱氧工艺和控铝脱氧工艺的特点、析出的一次脱氧产物的性质和数量,以及从钢液中去除一次脱氧产物的精炼工艺要点。     

LF精炼炉化学成分稳定性探讨

本文对广钢股份公司电炉炼钢厂LF精炼炉化学成分稳定性进行探讨，分析成分不稳定的因素，对精炼工艺提出改进措施。     

合理控制化学成分提高烧结矿质量

介绍了南钢烧结厂控制烧结矿的化学成分 ,提高烧结矿质量的实践。通过采取一系列措施 ,使烧结矿的化学成分更趋合理稳定 ,高炉利用系数平均达到 3 166t/(m3·d)的历史最好水平     

复吹转炉终点控制的实践和理论

通过对第三炼钢厂复吹转炉终点控制的实践分析和理论研究。推导出复吹转炉终点补吹时间和钢水含碳量之间的关系式，并理论计算了大块石灰的降温效果，Ｆｅ－Ｓｉ的升温效果及焦炭的增碳效果。理论计算和实际操作结果相符，所得出的结论可以用来指导复吹转炉的实际操作，并为复吹转炉实现动态控制打下基础。