超临界CO2萃取滩枣精油工艺条件优化研究

采用正交试验,考察萃取压力、温度、携带剂和料液比四个因素对滩枣精油萃取率的影响,并对精油成分进行GC-MS分析。得到的最佳萃取条件为:萃取压力35MPa,萃取温度40℃,乙醇作携带剂,料液比1:0.9,在此条件下经过0.5h萃取,滩枣精油的萃取率可达1.51%。     

超临界CO_2萃取玫瑰精油的工艺优化

为提高超临界CO2萃取干玫瑰花中玫瑰精油的产品得率,依次考察了乙醇夹带剂浓度、萃取压力、温度、夹带剂流量及萃取时间等因素的影响,通过正交实验,进行了产品得率的工艺优化。结果发现:无水乙醇较乙醇水溶液更适于作萃取的夹带剂;此外,随着萃取压力、温度、夹带剂流量及萃取时间的增加,所得精油产品中主香组分2-苯乙醇的得率均呈现先增后减的变化趋势;其中,萃取压力、夹带剂流量和萃取温度三因素,对得率指标的影响依次减弱。所得优化的工艺组合为萃取压力23MPa、温度40℃、夹带剂流量0.06m L/min、萃取时间1.5h,对应2-苯乙醇的得率可达0.795‰。     

不同生长期石香薷中百里香酚积蓄特性研究

采用CO2超临界萃取技术提取不同生长期石香薷的主要成分,通过高效液相色谱法分析提取物中百里香酚的含量,研究石香薷不同生长期百里香酚积蓄特性;结果表明:在石香薷生长过程中,百里香酚的积蓄特性与CO2超临界萃取物的含量呈正相关,百里香酚的积蓄可分为缓慢积蓄期、快速积蓄期、稳定期三个时期,缓慢积蓄期石香薷中百里香酚增长慢、含量低,快速积蓄期百里香酚含量呈直线增长,总积蓄量明显上升,稳定期百里香酚积蓄速度极低,含量达到最大值后基本稳定不变。百里香酚占石香薷提取物的比例可分为上升阶段、下降阶段和稳定阶段。不同时期采收的原料,其百里香酚的含量差别显著。     

超临界CO2萃取玫瑰精油的工艺优化

为提高超临界CO2萃取干玫瑰花中玫瑰精油的产品得率,依次考察了乙醇夹带剂浓度、萃取压力、温度、夹带剂流量及萃取时间等因素的影响,通过正交实验,进行了产品得率的工艺优化。结果发现:无水乙醇较乙醇水溶液更适于作萃取的夹带剂;此外,随着萃取压力、温度、夹带剂流量及萃取时间的增加,所得精油产品中主香组分2-苯乙醇的得率均呈现先增后减的变化趋势;其中,萃取压力、夹带剂流量和萃取温度三因素,对得率指标的影响依次减弱。所得优化的工艺组合为萃取压力23MPa、温度40℃、夹带剂流量0.06m L/min、萃取时间1.5h,对应2-苯乙醇的得率可达0.795‰。      

超临界CO_2萃取香料精油的研究

本文对熏衣草、百里香、野百里香和迷迭香４种香料单独或两种香料混合超临界ＣＯ２萃取和分级分离香料精油的工艺可行性，以及采用ＧＣ，ＧＣ－ＭＣ对萃取物的主要成分分析进行了初步研究。从两种香料混合物中革取所获产率等于从每种香料所获产率之平均值，混合萃取明显提高精油和树脂两种产品的分离效率，两种香料混合物的萃取物所含的主要成分与两种香料单独萃取的成分相同，但浓度有明显差别。     

超临界CO2萃取玫瑰精油的研究

基于超临界流体萃取原理,通过单因素和正交实验研究了超临界CO)2萃取玫瑰精油的最佳工艺条件:原料粒度60目,流量18L/h,萃取时间1.5h,温度40℃,压力16MPa。     

超临界二氧化碳萃取沉香精油的工艺优化

应用超临界CO2萃取技术提取国产沉香木中的沉香精油。考察了浸泡时间、萃取压力、温度、料液比、萃取时间对沉香精油萃取率的影响,并通过响应面实验确定了超临界CO2萃取沉香精油的最佳工艺条件为:浸泡时间83h,萃取压力28MPa,温度46℃,料液比1∶1.2,萃取时间2h。在此条件下沉香精油萃取率为1.89%。     

响应面法优化超临界CO_2提取山奈精油工艺研究

研究了山奈精油超临界CO_2提取工艺。采用单因素试验考察了CO_2流量、压力、温度和提取时间对山奈精油提取效果的影响,再利用响应面试验优化了山奈精油的超临界CO_2提取工艺。试验结果表明:山奈精油超临界CO_2提取的最佳工艺为CO_2流量26kg/h、压力36MPa、温度40℃、提取时间145min,此条件下超临界CO_2提取山奈精油得率为4.52%。     

椪柑籽油超临界提取工艺的优化

利用临界CO2萃取技术提取椪柑籽油。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合设计对椪柑籽油超临界CO2萃取工艺中的时间、温度、压力和流量4因素的最优化组合参数进行定量研究,得到各因素与椪柑籽油得率关系的数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为萃取压力34.4MPa、CO2流量25.8L/h、萃取时间147.6min、萃取温度39.3℃。该条件下,椪柑籽油提取得率的理论值为45.95%,实测值为(45.12±1.36)%(n=3),说明回归模型能较好地预测椪柑籽油的提取得率。     

桂花精油提取工艺优化及其成分分析

采用微波辅助–同时蒸馏萃取法,以干桂花为原料,石油醚为萃取剂,桂花精油得率为评价指标,在单因素试验的基础上通过正交试验对桂花精油提取工艺进行优化。结果表明,最佳提取条件为微波功率540 W、微波时间4 min、料液比1∶50(g/m L)、萃取时间2.5 h,在此最佳工艺条件下重复提取3次桂花精油的平均得率为2.34%。采用气相色谱–质谱(GC–MS)联用对桂花精油化学成分进行分析鉴定,共分离出29种组分,其中相对含量最高的化合物是β–紫罗酮(相对含量44.55%),其次是α–紫罗酮(相对含量13.88%)、顺–芳樟醇氧化物(相对含量3.96%)。     

超声波分级提取玫瑰精油和色素的工艺优化

目的研究超声波技术分级提取玫瑰精油与色素的最佳工艺条件,在提取玫瑰精油的同时,增加色素的得率。方法以平阴玫瑰花瓣为原料,超声波辅助乙醇水溶液提取玫瑰中的精油与色素。通过pH示差法测定玫瑰色素的粗得率,气相色谱法确定精油的相对含量。采用乙醚-石油醚混合液萃取玫瑰精油,并使用大孔树脂纯化色素。结果最佳工艺参数:超声功率130 W超声时间20 min,液料比4:30(g/mL),乙醇浓度50%,此时玫瑰精油得率为(0.22±0.02)mg/g,粗提液中色素得率为(0.83±0.02)mg/g。经大孔树脂纯化后的色素得率为(0,74±0.02)mg/g。结论利用超声技术实现了玫瑰花精油提取,同时获得较高得率的色素。     

微切变—助剂互作技术辅助提取柑橘皮香精油的工艺优化

以柑橘皮为主要原料,氯化钾为助剂,通过微切变—助剂互作技术处理,并采用单因素试验和正交试验,以柑橘皮中香精油提取得率为考察指标,对助剂添加量、研磨时间、球磨机研磨珠粒数和料液比等因素进行研究,优化柑橘皮香精油提取的最佳工艺条件。结果表明:助剂添加量3%(m/m),研磨时间40min,研磨珠粒数10粒,料液比为140(m/V),该工艺条件下香精油提取得率最高,为1.73%,比传统热回流法提高了29.10%,且大大缩短提取周期,该生产工艺简单,便于大规模生产。     

正交实验法优选腊梅花精油提取工艺研究

研究蒸馏时间、料液比和微波功率对微波辅助-水蒸气蒸馏法提取腊梅花精油得率的影响,通过正交实验法优选最佳提取工艺条件为:蒸馏时间2.5h、微波功率640W、料液比1:12,此奈件下精油平均得率为0.62%.     

花椒精油提取的研究进展

着重对国内外花椒精油的提取方法做了详细的综述,并比较了提取新方法与传统方法的区别,且对花椒精油的开发前景做了讨论.花椒精油是一种具有开发潜力的应用植物资源,它的研究与开发将提高花椒的附加值,并且提供了一种新的食物资源.     

山杏挥发油提取工艺的研究

苦杏仁挥发油是杏仁风味的主要来源之一,具有很高的药用价值。文章系统研究了影响苦杏仁挥发油提取的因素,通过实验确定了合理的料水比及最优的工艺条件组合,即在原料粉碎为80目、pH为5、温度45℃时浸泡4h。通过检验,提取样品中苯甲醛的含量达到79.0%±1.3%。      

超声波辅助提取佛手精油的工艺研究

以佛手果为原料,研究了超声波辅助水蒸汽蒸馏法提取佛手果精油的方法。通过单因素实验优化工艺条件,所得最优工艺条件为:水蒸馏流量为1.30 mL/min,超声波的功率180 W,辅助工作时间30 min,水馏汽蒸馏时间75 min。在此条件下,佛手精油的提取率为0.763%。     

纤维素酶辅助水蒸气蒸馏提取柠檬果皮精油工艺优化

以柠檬果皮为原料,研究纤维素酶辅助水蒸气蒸馏提取柠檬精油的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,选取酶添加量、料液比、酶解时间及蒸馏时间为影响因素,以提取率为响应值,设计响应面试验;通过气相色谱-质谱法对柠檬精油的化学组分进行检测,采用扫描电镜对柠檬皮的微观结构进行观察。结果表明,最佳工艺条件为酶解温度50℃、酶解pH 5. 0、酶添加量1. 1%、液料比16:1 (mL/g)、酶解时间63 min、蒸馏时间140 min,提取率达到2. 12%;柠檬精油中共鉴定出27种化学成分,主要成分为柠檬烯;扫描电镜观察表明,纤维素酶水解了原料细胞结构,促进了精油的快速释放。该工艺与水蒸气蒸馏提取相比,提取率相近,但明显减少了提取时间。     

以氯化钠为助剂的微切变—助剂互作技术辅助提取柑橘皮香精油的研究

目的优化以氯化钠为助剂的微切变—助剂互作技术辅助提取柑橘皮中香精油的工艺条件。方法以柑橘皮为主要原料,氯化钠为助剂,石油醚为提取溶剂,以柑橘皮中香精油提取率为考察指标,采用单因素和正交实验对助剂添加量、研磨时间、研磨珠粒数和料液比等4个因素进行研究,优化微切变—助剂互作技术辅助提取柑橘皮香精油的最佳工艺条件。结果在氯化钠添加量为4%(W:W),研磨时间为35 min,球磨研磨珠粒数为10粒,料液比为1:40(m:V)的工艺条件下,香精油提取率最高为1.87%,比传统的热回流法提高了36.50%,且大大缩短提取周期,便于大规模生产。结论微切变—助剂互作技术为柑橘皮香精油的提取提供了新的思路。     

罗汉果籽油提取的工艺优化

研究了以乙醇为溶剂提取罗汉果籽油的技术。通过单因素实验和正交实验考察了料液比、提取时间和提取温度对罗汉果籽油得率的影响,并确定了最佳工艺条件。结果表明最佳工艺条件为:料液比为1∶10g/mL,提取时间为120min,提取温度为70℃。在此条件下,罗汉果籽油的平均得率为11.11%。