上社矿动压回采巷道全断面长短锚索强帮护顶支护原理及应用

针对上社矿15502进风巷受动压影响围岩帮部变形量大的特点,分析了动压回采巷道围岩变形破坏机理,提出了动压回采巷道全断面长短锚索强帮护顶支护原理,并结合FLAC~(3D)数值模拟结果,最终确定了上社煤矿15502进风巷最优支护方案。本支护方案以全断面长短锚索强帮护顶支护原理为指导思想,以高预应力长短锚索为关键技术。矿压监测结果表明,该方案可有效地控制动压回采巷道变形。     

受邻近工作面回采动压影响的巷道锚杆支护技术研究

紧邻正在回采的采煤工作面进行巷道掘进施工,由于采动影响较大,会出现掘进期间巷道围岩变形严重、煤体破碎等问题,造成施工难度大。漳村煤矿通过对动压条件下巷道的支护方式及护巷煤柱尺寸优化设计,较好地解决动压条件下锚杆支护巷道掘进难题。     

动压区域回采巷道布置技术

单翼采区回采工作面上采下掘,存在下方工作面回风巷道受上部工作面采动压力和采后区段支撑压力的双重影响,使相向掘进的下部工作面回风巷发生变形甚至破坏。通过改进巷道布置和施工顺序,解决了上采下掘巷道施工的技术难题,极大地提高了巷道施工的安全性。     

大断面回采巷道交叉口锚索支护技术

分析了大断面巷道交叉口围岩变形破坏特征以及锚索支护机理，叙述了锚索支护施工机具和工艺，并对锚索支护参数进行了确定。     

动压巷道锚网梁支护试验

动压巷道锚网梁支护试验王金章，吴甲春（乌鲁木齐艾维尔沟煤矿８３００２５）１试验巷道生产技术条件艾维尔沟煤矿２６２２工作面位于１９３０平峒二采区西翼６号煤层中，该煤层厚２．４４～３．６５ｍ，平均３．２５ｍ，煤层倾角２５～２９°，平均２７°，煤层埋藏平稳...     

东曲矿回采巷道支护技术研究

为确定东曲煤矿回采工作面巷道合理支护参数,采用理论分析、数值模拟及现场观测的研究方法对回采巷道围岩变形原因及巷道支护参数进行研究。研究表明:巷道变形严重原因为锚杆支护长度小于围岩塑性区破坏深度;理论分析、数值模拟及现场监测表明巷道合理支护参数为:锚杆采用Ф22×2400mm,间排距为800×800mm,锚索采用Φ17.8×6000mm,间排距为1400mm×1600mm。     

动压巷道支护技术探讨

着重分析了受采动影响工作面压力分布特点，并指出东滩矿在生产中动压巷道的围岩状态，提出了相应的对策。     

受重复动压影响巷道支护技术

针对采区中部上下山及其附近主要片口巷道要多次受到工作面回采与巷道开掘带来的动压影响。利用实验和数值模拟计算研究，从巷道层位布置、巷道围岩强度两个方面进行了深入的理论分析，找出了巷道支护的薄弱部位。依据分析，确定了合理的姜护方式，取得了理想的支护效果和明显的经济与社会效益．并为同类条件下的巷道支护提供借鉴。     

深部动压回采巷道的矿压时空分布规律研究

开采深度增加,地质力学环境比浅部复杂,深部动压回采巷道仍沿用浅中部的超前加强支护范围已不能有效控制动压巷道围岩变形。针对埋深762 m的某矿回采工作面顺槽的支护和超前加强支护范围,分析得出:回采和掘巷期间围岩变形不同,掘巷期间以底臌为主,而回采期间以顶板下沉为主;深部动压回采巷道超前支承压力影响范围明显增大,加强支护范围应大于采动剧烈影响区5~10 m。     

煤矿回采巷道矿山压力控制与支护研究

通过对我国煤矿顶板控制进行研究,以控制事故发生的岩层运动条件和应力场大小分布条件为核心,通过岩层运动有效控制回采巷道的事故灾害,实现对不同采动条件下,对相应的时空条件采取有效的控制措施,保证在稳定的"内应力场"中开掘和维护巷道,正确预测和控制应力场的应力分布特征.     

孤岛工作面强矿压显现巷道支护技术研究

孤岛工作面沿空掘巷可以减少煤柱的浪费,最大限度的采出煤炭资源。但在上区段残余支承压力以及本区段回采时超前支承压力的影响下,孤岛工作面沿空巷道矿压显现异常强烈,出现大面积锚杆锚索失效,甚至造成片帮冒顶的灾害性事故发生,严重制约着孤岛工作面的正常生产。以宜兴矿1202孤岛工作面为例,在分析矿压显现规律的基础上,对强矿压显现的巷道进行支护优化设计,为类似条件的巷道支护提供参考。     

强矿压小煤柱分层掘进巷道高强联合支护技术

在小煤柱分层掘进巷道施工过程中,针对11051回风顺槽掘进巷道受强矿压显现和采动影响导致巷道严重变形、支护失效等问题,在对矿井开采巷道围岩结构特点、强矿压诱发机理及11051巷道应力变化情况进行分析后,利用松动圈理论对巷道两帮采集数据进行筛选处理,计算出巷道顶板及两帮的载荷,确定了支护参数和加固与支护方案。采用高强联合支护技术,有效降低了强矿压显现和采动对掘进巷道安全施工的影响。     

工作面跨采巷道超前支护技术研究

工作面跨采时,对层间距小的下面巷道造成极大的破坏。使用锚索注浆实现全长锚注,并对煤岩中的裂隙进行充填,使巷道围岩由被动支护改为主动支护,有效地保证了工作面的顺利通过。     

综放工作面采动剧烈动压下沿空巷道支护技术研究与应用

针对枣矿集团付村煤业公司3_上408工作面生产实际情况, 对该综放工作面采动剧烈动压下沿空掘巷巷道围岩体进行了分析研究, 设计了巷道的合理支护形式和参数, 选用了“锚网梯＋锚索梁”复合支护体系, 制定了严格的施工方案, 并对巷道压力和变形进行了矿压观测, 实践证明, 支护型式和参数选择合理、巷道变形量小、无需修复, 此支护体系完全能够满足回采安全生产的需要。     

深井强动压作用巷道强化控制技术研究及应用

煤系地层围岩软弱,在高地压作用下开采深部煤层时,由于埋深大使得巷道的围岩变形严重,巷道的顶板及底鼓量均大于浅埋深巷道,导致深部巷道围岩稳定性控制与支护的难度加大,影响顶帮的稳定从而使得整个巷道失去稳定。通过分析巷道变形破坏机理,根据锚杆索支护理论与注浆加固理论制定了“巷道扩刷+顶帮分区耦合强力支护+底角卸压与加固+底板注浆加固、底板锚索束+喷射钢纤维混凝土+顶板与两帮高压注浆加固”的高强度联合支护方案,确定了支护参数,有效解决了深井强动压大变形巷道的支护问题。通过对现场进行监测,巷道变形量明显减小,巷道变形得到了有效控制。为同类条件下的深井强动压巷道的全断面支护问题提供了新的思路和方法。     

麻家梁煤矿强动压巷道围岩控制技术

在研究了14202工作面侧向支承应力数据的基础上,分析了麻家梁煤矿特厚煤层综放开采支承应力沿倾向的动态分布演化规律和倾向支承应力的波动范围,确定了减小临空巷强矿压显现的最根本的手段是采用工作面跳采。     

近距离煤层强烈动压巷道全锚索支护技术

为解决官地矿22608工作面底抽巷在受到近距离煤层多次动压影响下巷道支护难题,首先进行了地质力学测试,测试结果显示:底抽巷所处位置地应力属于中等应力水平;巷道顶板4m范围内岩层为泥岩、节理裂隙发育,强度低,平均为22.65 MPa;根据地质力学测试结果,采用数值模拟方法分析了巷道在受近距离煤层多次动压影响时的应力分布和变形状况,最后提出了全断面高预应力强力短锚索支护技术,取得了良好的效果。     

强烈动压巷道支护技术探讨

针对强烈动压巷道支护问题,采用理论分析与现场试验相结合的方法,分析研究了受动压影响煤柱内支承压力分布特征及其内部巷道围岩变形特征,通过对实验点的生产地质条件调查和地质力学测试和评估,发现在煤柱内掘进巷道会造成巷道围岩塑性区加大,顶板和巷道两帮出现大量的离层和裂隙,煤体胶结程度差,完整性低,巷道在掘进期间有害变形量较大,影响巷道整体支护效果,容易出现冒顶片帮等事故。提出采用强力锚杆支护系统配合高强度托板和金属网的方式进行支护。以王台铺煤矿15号煤XV13102副巷为例,介绍了强力锚杆支护系统的方案设计、现场试验和矿压监测。研究结果表明,强力锚杆支护系统改善了巷道受力状态,提高了支护系统的承载能力和完整性,达到了预期支护效果,保证了巷道的正常使用。