硫黄回收装置尾气达标排放优化

长岭分公司两套硫黄回收装置于2017年采用齐鲁研究院LS-DeGAS成套技术按中石化内控指标进行了提标改造,装置运行后,不能满足湖南省特别限值排放的标准.结合两套硫黄尾气SO_2排放的现状,针对性地分析了装置存在的问题;通过优化工艺操作参数及相应技术改造,达到了湖南省硫黄回收装置尾气中SO_2排放浓度(≯100mg/m~3)新标准。     

浅谈油气回收装置在综合罐区的应用

介绍了油气回收装置的工艺原理、流程,以及在综合罐区的运行效果。在油气回收装置投运后不仅使综合罐区排放的尾气达到了环保要求,同时还取得了可观的经济效益。     

浅析油气回收装置存在的问题和改进措施

随着工业尾气排放标准的提高,洛阳石化公司的油气回收装置升级改造,才能达到国家的强制排放标准。介绍了洛阳石化公司膜分离技术油气回收运行中存在的问题,并提出了改进措施,改造效果良好,实现了节能减排效果。     

茂名炼油新硫黄装置能耗环保指标齐头并进

<正>2013年,茂名石化炼油联合三车间5、6号硫黄回收装置共回收处理炼油酸性气17万吨,处理富液708万吨。5号硫黄回收装置能耗由2012年的-135千克标油/吨下降到-158.04/吨,同比下降17%;2012年12月投产的6号硫黄回收装置能耗年均达-74.6千克标油/吨,远低于设计能耗-56.44千克标油/吨。同时,两套装置尾气排放指标二氧化硫在线监测仪全年实时数据排放达标,实现了能耗、环保指标的双丰收。     

己烷油装置储运系统增上油气回收系统的可行性分析

简述了己烷油装置配套的储运系统现状,综述了低温冷凝法、活性炭吸附法、溶解吸收法、膜选择渗透法以及氧化燃烧法五种油气回收技术的原理,评价对比其中四种技术的尾气排放情况、二次污染情况、安全运行状态、设备工艺复杂程度等指标,根据各单一技术的优缺点,探讨了冷凝法和吸附法相结合、冷凝法和膜分离法相结合的两种较为实用的油气回收复迭技术,简述了其工作原理。对己烷油装置的储运系统提出改进建议,得出增上油气回收系统的可行性结论。     

硫回收尾气处理技术改造

针对硫回收装置尾气管线过长、管道容易腐蚀堵塞、装置无法安全运行的问题,对尾气系统进行改造,实现了装置长周期运行,且尾气排放达到环保指标。     

硫磺回收装置降低尾气中氮氧化物及二氧化硫排放的措施

对于石油化工生产过程中的尾气排放,不允许造成环境污染。因此,研究应用硫磺回收装置降低尾气中氮氧化物及二氧化硫排放的技术措施,有利于化工生产尾气排放达到规定标准,实现环保的指标。通过对装置的操作条件进行变革,达到最佳的控制指标,提高石油化工生产效率。     

汽油尾气膜回收技术的应用及运行情况分析

催化汽油脱硫醇装置放空尾气中含有大量的汽油组分,以前的处理方法是将此部分油气高空排放。这样不仅损失大量的汽油组分,而且由于汽油组分混合直接高空排放,存在安全隐患。如果能将此部分汽油有效回收并加以利用,不但具有显著的经济效益,而且消除了安全隐患。后通过采用膜法VOC回收技术对汽油脱硫醇尾气进行处理,不仅消除了尾气直接排放的安全隐患,同时将尾气中的汽油/液化气组分有效回收,具有显著的经济效益。     

高桥石化4~#硫磺装置低排放管理和操作经验总结

介绍了高桥石化4~#硫磺回收装置的运行及开停工期间尾气二氧化硫排放情况。总结了装置低排放管理和操作经验;通过更换新型催化剂和高效脱硫剂、优化上游装置操作、稳定硫磺装置相关管网流量及组成,可确保装置尾气平稳达到最新指标要求。分析了尾气排放还有提升空间,推进技术创新及精细化管理可进一步降低尾气排放。     

新排放标准下硫回收尾气处理工艺研究与改进

为了适应新排放标准中对硫磺回收装置二氧化硫排放浓度的要求,对现有硫磺回收装置的工艺进行改进,介绍了带碱尾气改造、硫池尾气处理、吸收塔改造、提高循环溶剂浓度等工艺改进措施,指出设计达到了《石油炼制工业污染物排放标准》征求意见稿制订的酸性气回收装置二氧化硫排放浓度小于400 mg/m3,特定地区排放浓度小于200 mg/m3的指标限值。     

新排放标准下的硫磺回收尾气处理技术选择

随着《石油炼制工业污染物排放标准(GB 31570—2015)》的发布,硫磺回收装置尾气二氧化硫排放限值由先前的960 mg/m~3降至400 mg/m~3,特别排放限值更是要求100 mg/m~3。介绍了几种能够满足新排放标准的硫磺回收尾气处理技术,简要比较并分析了不同尾气处理技术的经济性指标和优缺点,提出了硫磺回收尾气处理技术选择的思路。     

烟气脱硫装置兼顾处理硫回收工序的SO2尾气技改措施及效果评价

为了实现SO_2尾气超低排放的目标,某甲醇装置利用配套的锅炉烟气脱硫装置兼顾处理硫回收工序的SO_2尾气。从工艺流程、主要设备及技术参数、技改要点和操作要点等方面,阐述了该技改方案,并从环保排放指标、工艺运行指标、设备运行情况、安全运行指标和社会效益5个方面评价了该技改效果,认为处理后硫回收工序的烟囱不再排放任何尾气,锅炉烟囱排放尾气的ρ(SO_2)仅为15 mg/m~3,完全满足了超低排放标准的要求,证明该技改方案是可行的,成功的。     

新型克劳斯硫回收尾气处理工艺探析

简介克劳斯硫回收工艺的发展历程,对国内外各种硫回收工艺的技术经济性进行比较,指出未设尾气处理系统的克劳斯硫回收装置总硫回收率只有96%左右,而增设尾气处理系统后克劳斯硫回收装置总硫回收率可达99%以上,符合排放标准要求,但投资会大幅增加。常规硫回收装置工艺气脱硫与动力锅炉烟气脱硫是2套独立的装置,将二者有机地结合起来可形成新型克劳斯硫回收尾气处理工艺(无需增设尾气处理系统),从而达到减少投资、节能环保的目的。     

硫磺回收装置开工达标排放的研究与实践

根据《GB 31570-2015石油炼制工业污染物排放标准》,广西地区硫磺回收装置尾气SO_2浓度的排放要求为400mg·m-3以下。为实现真正的绿色环保操作,作为炼油厂最末端、同时也是最重要环保装置的硫磺回收装置,不但要对正常平稳生产时尾气SO_2的排放予以重视,同时对装置开工期间尾气SO_2的排放指标更应予以优化。某石化公司硫磺回收装置经过研究实践,结合生产实际,在未上烟气后处理设施的情况下,研究制定出新的开工达标排放技术方案,确保开工全过程中烟气SO_2全程排放达标,实现绿色、环保、安全的开工。     

蒽油加氢尾气回收技术改造研究

蒽油加氢尾气回收装置无法对低压硫化氢进行回收,因此需要对尾气回收装置进行改造。通过对尾气回收装置中的水洗塔、硫氢化钠反应器进行改造,使尾气全部回收,减少硫化氢气体排放,并提高硫氢化钠产量,取得良好的社会及经济效益。     

SCOT法尾气处理工艺关键参数控制及优化

普光天然气净化厂硫磺回收装置单套回收能力达到20万t每年,采用两级克劳斯工艺加SCOT尾气处理工艺。本文主要讨论SCOT法尾气处理工艺关键参数控制及优化,为大型硫磺回收装置的尾气处理单元提供参考依据。     

冷凝法+吸附法在装车油气回收中的应用

单介绍了吸收法、吸附法、膜回收法和冷凝法油气回收工艺,并对这几种工艺进行了比较。广东众和有限公司综合考虑各回收工艺的特点和油库的实际情况,采用了冷凝+吸附的油气回收工艺。回收装置投用后运行状况良好,改善了工人的作业环境,尾气排放浓度达到国家有关标准,并产生了可观的经济效益。最后针对装置存在问题提出了改进意见。     

膜法和变压吸附法在氯乙烯回收过程中的应用

四平昊华化工有限公司5万t/a PVC装置采用膜法系统回收氯乙烯尾气,20万t/a PVC装置采用变压吸附系统回收氯乙烯尾气。膜法回收工艺适合氯乙烯尾气含量高的回收,5万t/a PVC装置尾气排放流量是生产流量的20%,     

高含硫气田尾气二氧化硫超标原因分析及应对措施

<正>中国石化达州天然气净化有限公司天然气净化厂处理原料为高含硫天然气,整个装置包括6套联合(12个系列)的天然气处理及配套工程,工艺技术从美国BV公司引进,包括脱硫、脱水、硫磺回收、酸性水汽提、尾气回收5个单元,通过加氢还原及尾气吸收,使外排尾气SO_2浓度达到国家排放标准(SO_2质量浓度小于960 mg/m~3)~([1])。自开车以来,6套联合装置多次出现尾气SO_2     

低温甲醇洗尾气达标排放影响因素及治理

某煤化工企业300 kt/a合成氨装置1996年5月建成投产、200 kt/a甲醇装置2006年5月建成投产、400 kt/a甲醇装置2011年3月建成投产,随着环保要求日趋严苛,合成氨装置与2套甲醇装置低温甲醇洗系统排放尾气均存在超标问题或隐患,需对其进行治理。实施了“2套甲醇装置尾气洗涤塔塔盘改造+合成氨装置新建尾气洗涤塔”技改后,低温甲醇洗尾气中甲醇含量均低于排放限值;对于合成氨装置低温甲醇洗尾气非甲烷总烃(含量)偏高而可能面临超标的问题,经分析与验证,认为是甲醇合成弛放气回收利用(并入粗煤气中)造成了合成氨装置低温甲醇洗尾气中非甲烷总烃含量较高,并对尾气中非甲烷总烃治理路径进行了探讨与展望。