辊压机的自动控制

辊压机对油缸的液压以及辊缝的控制要求较严格 ,液压与辊缝的控制是由液压调节系统完成的 ,它是由一个液压油泵、两个增压阀、四个泄压阀组成。辊子间隙、辊间压力、温度、油压等信号由传感器监测 ,送入ＰＬＣ中 ,然后通过程序对上述参数自动控制 ,使辊压机在正常的压力和辊缝偏差中工作。我厂辊压机由唐山水泥机械厂制造 ,控制系统由我厂自行研制开发。本文将介绍辊压机控制系统组成框图、软件功能与设计 ,重点讨论辊压机液压调节自动控制系统。１控制系统组成辊压机自动控制系统如图１所示。图１辊压机控制系统框图控制系统采用美国Ａｌｌ…     

德国洪堡辊压机控制系统国产化改造

概况介绍了临沂中联5000t/d线(年产水泥200万t)配套的KHD公司的联合水泥粉磨系统;逐一分析了该系统原控制系统(即S7300系统)部分存在的四方面问题.在此基础上,重点介绍了临沂中联对该进口控制系统实施的国产技术的优化改造方案,改造后控制系统原存在的问题得以解决.     

大型进口辊压机辊面国产化修复的实践

引进辊压机原装辊面在试生产2个月后辊面大面积剥落,造成减速机及轴承出现故障,系统产能降低,液压系统承载超负荷。采用进口焊丝现场修复,成本高,效果不佳且影响生产。郑州机械研究所利用自行研制生产的ZD系列药芯焊丝现场修复,工艺简单易行,性价比优势突出,修复效果显著,解决了大型辊压机辊面易剥落,耐磨性差的难题。     

基于DCS系统的辊压机自动控制方案

我公司第一条生产线水泥磨系统的辊压机是90年代初引进德国HB公司的设备,自投入运行以来,辊压机系统的设备及调节控制一直由设备厂家配套的西门子PLC(S5-115U)来完成,至今已运行13年,PLC(S5-115U)控制器的性能和可靠性已经存在隐患,每次掉电后都需要重新下装PLC控制程序,非常麻     

辊压机技术现状

文章描述辊压机技术引入水泥工业以来的主要工艺演变和设备改进,并着重介绍了史密斯—富勒HRP辊压机技术。     

水泥磨辊压机采用DCS编程自动控制

华润水泥（阳春）有限公司TPR160-140辊压机控制系统通过编程设计,与水泥磨系统共用一个DCS控制器,实现了全线设备的自动控制。介绍了该辊压机控制系统的程序设计与编写,详细分析了调试中出现的问题以及调整措施。     

辊压机称重仓下料装置自动控制的改进

我公司水泥粉磨采用的是球磨机加辊压机系统,辊压机型号为HFCG140-80,球磨机为Φ4.2m×13m,打散机型号为SF600/140,料饼提升机型号为NSE700。物料从配料站经皮带输送直接进入称重仓,仓下手动棒阀全开,物料进入辊压机,出辊压机的料饼由提升机进入打散机。细粉入磨,粗粉回称重仓。由于称重仓内物料时有细粉,容易产生冲料现象,中控室通知现场关闭手动棒阀不及时,就会使辊压机产生振动,料饼提升机电流增大而跳停（正常运行时提升机电流在120～140A之间）,增加了设备停机次数,影响正常生产。     

辊压机的应用技术与维护

自从1985年辊压机首先应用于水泥工业以来,因其显著的技术经济效益,辊压机粉磨技术及其系统获得了迅猛的发展与完善,在水泥行业得到广泛应用。辊压机的粉碎机理是物料在高压条件下,物料颗粒间相互挤压,使颗粒内部产生足够大的内应力而迫     

辊压机技术及其发展

简要分析了辊压机技术的工作原理、发展概况及早期使用中存在的问题;详细介绍了近几十年来对辊压机技术实施的技术优化与改进,主要包括;设备结构的改进、控制系统的改进和技术参数的优化等。此外,对辊压机粉磨工艺系统及其应用,也进行概要性分析与介绍。     

辊压机减速机拆装技术

1 辊压机减速机拆卸的难度 辊压机主要由机架、两个辊子、压力油缸及加压液压系统组成,其工作原理是由一对相向运动的辊子,在压力油缸的作用下,对通过其间的物料挤压粉碎成密实的扁平料片,使颗粒状物料挤压粉碎,从而改变了物料的物理特性.而驱动两个辊体运动的是两台大功率电机、万向连轴器、悬挂式行星减速机与辊轴锁紧联接而实现的.     

辊压机技术实践经验汇总

我公司二分厂2 000t/d生产线生料制备是采用辊压机半终粉磨系统,主机设备引进KHD公司辊压机及打碎机.1993年从投入使用起因多方面因素影响,系统能力始终在135～140t/h徘徊.通过近几年生产实践的改进,使辊压机效率得到提高,系统能力基本稳定在150t/h以上,辊子使用寿命达到13 800h.下面就该设备的应用情况作一简要介绍.     

辊压机辊面剥落堆焊修复技术

冀东水泥扶风有限责任公司水泥系统有两台辊压机,规格为G1200×800mm,用于辊压熟料,熟料通过量180～230t/h。2004年初投入生产,其中一台辊压机运行不到四个月,便出现辊面大面积剥落,面积在400×400mm2左右,剥落无规则,深度有的达20mm,辊面剥落见图1。1辊压机的工作原理辊压机主要由两个辊子、轴承、液压系统、传动装置及机架等部分组成。辊压机辊子上部设有缓冲仓、喂料装置,散体物料靠其重力及料压通过喂料装置喂入两压辊(其中一个为动辊,另一个为定辊)所形成的辊缝中(即形成料床),液压加压系统通过动辊向料床施压,使物料受到挤压而粉碎即…     

延长辊压机辊面使用寿命的技术措施

辊压机是基于料床粉磨原理开发的一种高效、节能的粉碎设备。在实际应用中,辊压机辊面是最易磨损部位,当遇到磨蚀性强的物料时磨损会加快,降低设备运转率,增大维护成本。根据物料的不同合理地选择辊面类型并对物料、辊压机运行参数进行合理地控制,同时建立良好的辊面维护习惯,可避免辊压机因物料、设备异常运转而对辊面产生深度的破坏。     

辊压机硬面修复技术介绍

1辊压机的使用和辊面损伤的一般概况
　　辊压机具有能耗低、效率高且钢材消耗低及噪声小等功能,与球磨机组成的粉磨系统,可使球磨机系统产量提高30%~50%。因经辊压机挤压后的物料料饼中,0.08 mm细料占20%~35%,小于2 mm占65%~85%;而且小颗粒的内部结构因受挤压而充满微小裂纹,易磨性大为改善。     

浅谈辊压机

浅谈辊压机张玉阶，马丽（鞍山市水泥厂）辊压机由于显著的节能增产优点，近年来在世界范围内得到迅速的推广。我厂为了提高生料制备系统的生产能力，在４台Φ１．８３×６．１２ｍ开路磨前选用了一台Φ１０００×３００ｍｍ辊压机，本文针对Φ１０００×３００ｍｍ辊压机...     

辊压机装备技术的新发展与应用

近几年辊压机装备技术出现了一些新的优化和改进措施:(1)采用复合铸造辊面和硬质合金柱钉辊面可以有效提高辊压机辊面使用寿命和设备运转率,减少辊面维护时间,节约人工成本。在研磨磨蚀性高的物料时,这两种新型辊面的优势尤为明显。(2)新结构的侧挡板装置解决了以往侧挡板与辊子端面磨损严重等问题,并且很大程度上减少了辊边漏料,从而使粉磨压力在辊宽方向上的分布更为合理,有效地减小了边料效应。(3)可翻转侧梁的开放式机架结构简单,容易制造,零件互换性好,很大程度上降低了辊压机的起吊及检修难度,减少了检修的工作量,大大缩短了检修周期。(4)采用调心滚子轴承可简化辊系轴承座结构和改善油缸受力,运行平稳,检修方便。     

辊压机堆焊修复技术的应用与探讨

0前言辊压机依靠其运行电耗是球磨机的60%～70%的优势,在新型干法生产线的粉磨系统中,与球磨机配套,其作用越来越重要。唐山冀东水泥股份有限公     

辊压机的理论与实践

本文简要论述了辊压机工作参数的确定及结构特点,分析了进料装置及液压系统对辊压机运行状态的影响,指出了正确使用维护辊压机提高运转率的方法.