红外热像仪检测压力管道腐蚀减薄测厚

结合公司压力管道运行的现状,分析了管道壁温与腐蚀减薄的关系,通过在现场应用红外热像仪对压力管道进行测厚前的分类筛选,再对有问题的管道进行测厚,达到了提高工作效率,增大测厚覆盖面,避免出现遗漏腐蚀减薄管线测厚的目的。     

基于VB和Excel的油液污染仪检测数据的采集和保存

利用VB6.0开发串行通信程序,实现对油液污染仪检测数据的实时采集和显示,并通过在VB中引用Excel实现对采集数据的保存,为后续的数据分析工作奠定了基础.     

基于CCTV和缺陷特征提取的城市排水管道结构性缺陷检测

基于管道闭路电视(CCTV)检测系统,提出5种不同的管道结构性缺陷特征提取方法,对缺陷图像进行纹理特征提取,并利用二分类支持向量机(BSVM)对特征提取数据进行一对一投票分类。结果表明,Gabor法提取得到的特征维数远大于GLCM、B＿GLCM、GGCM以及LBP四种方法得到的;B＿GLCM法相比GLCM法,特征提取效率略有提高,但随着分区的减小,提取耗费的时间会逐渐增大;GLCM和B＿GLCM提取方法对裂纹、错口和腐蚀三种缺陷均具有较好的分类效果,分类正确率都在90%以上,其他三种提取方法的分类正确率较低;综合考虑分类准确率和分类效率,建议采用分区大小为3×3的B＿GLCM方法对管道缺陷纹理特征进行提取,以获得最佳的检测结果。     

管道多缺陷对涡流检测影响的仿真

由于金属构件缺陷各异,损伤部位可能存在多个缺陷,为了实现涡流检测的可靠性评价,建立了合两个矩形槽缺陷的管道二维轴对称有限元模型,计算了信号的相位和幅值。仿真结果表明,多缺陷对涡流信号的影响不同于单一缺陷,且随激励频率不同,阻抗信号偏差不同;而在进行缺陷定量表征时,缺陷的几何状态(深度、宽度、内外壁状况)会对深度较小缺陷的定量表征有影响,引起损伤评价不当,可参考幅值细致分析此影响。     

基于LabVIEW的远场涡流管道检测系统

为了提高管道无损检测的精度,实现管道内外壁缺陷的检测,采用远场涡流的检测方法,依据检测线圈接收到的信号是激励线圈产生磁场两次穿过管壁后的信号,携带了管壁内外缺陷信息的原理,设计了远场涡流传感器、检测信号处理电路。对检测线圈接收信号进行放大、滤波处理,信号采集;采用LabVIEW编程计算检测信号幅值,互相关算法计算检测信号相位,确定缺陷深度。对内径36mm的有伤管道进行了试验。结果表明,所设计的仪器能检测出管道上深度为0．5mm及以上缺陷。利用LabVIEW对相位差计算提高了检测精度,为实际应用提供参考。     

基于脉冲涡流的管道内检测系统设计

为了识别管道内外壁缺陷,以脉冲涡流检测技术原理为依据,设计了基于MSP430单片机的脉冲涡流管道内检测系统,重点介绍了脉冲信号激励电路设计、功率放大电路设计、探头模块设计、基于LabVIEW的上位机通讯及数据采集和处理模块的设计。并利用所设计的系统在带有缺陷的试验管段上进行验证,试验结果表明,该系统对管道内壁金属损失具有较高的检出能力,可有效识别管道内外壁缺陷。     

油井集输管道多管同步检测工艺技术研究

本文介绍一种油井集输管道多管同步检测工艺技术,通过检测通路设置、多管同步检测、检测信号强度探测等工艺流程实现油井集输管道的多管同步检测,在工程应用中优点明显,提高了主要检测技术指标,提高了检测质量和工效,降低了检测作业强度。     

基于声波原理检测供水管道泄漏

采用基于声学原理的区域漏水噪音诊断仪和相关仪共同检测供水管道泄漏。前者通过长时间听与统计分析结合的方法初步判断泄漏点,后者根据相关函数极值点位置精确定位。同时采用两种方法对某实际供水管道泄漏点进行定位,定位误差为1.8%。因此两种方法联合应用可有效检测供水管线泄漏。     

管道检测中管道定位系统的研究

管道的安全性在油气传输中有着非常重要的地位,为了优化和改进我国管道检测技术,本文对检测装置的定位进行了研究。系统基于惯性原理,由惯性器件测得检测装置的位移信息,存储器存储检测装置的位移数据,然后软件可完成管道的轨迹数据和缺陷检测数据的结合。实验证明此方法可行。     

石油、天然气管道对接焊缝超声波检测

随着西气东输工程的展开 ,管道成为石油、天然气的主要输送工具 ,石油、天然气管道的焊接质量是管道运输的关键。由于石油、天然气管道采用野外现场组焊 ,所以对其焊缝多采用超声波方法检测。1　检测前的准备检测标准用ＳＹ 4 0 65— 1993《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》 ;仪器选用ＣＴＳ 2 3型超声波探伤仪 ,探头为 5Ｐ8× 12Ｋ2 .5 ;试块用ＳＧＢ 4型和自制ＳＲＢ试块 (图 1)。图 1　ＳＲＢ试块示意图按标准调整仪器 ,比例为水平 1∶1。分析32 5ｍｍ× 6ｍｍ石油、天然气管道的焊接工艺 ,确定超声波检测的重点为根…     

基于多因素灰色模型和遗传算法的管道内修复涂层设计

近年来管道内腐蚀引起的安全事故频繁发生,现在主流的修复材料是只用一种或两种刚性粒子进行改性的环氧树脂, 在应对复杂管内环境时经常会在硬度和疏水性方面表现出不足,从而易导致二次事故的发生。为提升修复材料的硬度和疏水性且为不同环境提供最合适的材料配比,设计一种用于管道内修复的新型刚性纳米粒子改性环氧树脂修复涂层。这种涂层以石墨烯改性双酚 A 型环氧树脂为基材,加入不同比例的纳米 Al₂O₃、纳米 TiO₂、纳米 SiO₂,通过超声波分散处理进行制备。 通过正交试验法设计试验方案,分别对涂层的 SEM 形貌、水接触角和硬度进行测试,建立关于接触角和硬度的多因素灰色模型,采用遗传算法获取涂层材料的最佳配比。试验结果表明,用灰色模型可以准确地建立涂层性能与刚性粒子之间的关系, 该涂层最佳配比可以有效提高石墨烯改性双酚 A 型环氧树脂的硬度和疏水性,且平均误差在 4%以内,可为管内修复材料的制备提供基础。     

基于超声检测技术的管道气腔测量方法探讨

管道内气腔液位的存在,对核电系统EAS/RIS水压试验及射线检验有严重影响。本文结合超声检测技术,对管道内液位测量原理、液位计算方法以及管道气腔测量及体积计算方法进行介绍。根据钢-水及水-钢界面回波位置对管道内液位存在高度进行判断,通过数学计算,推导出气腔体积。     

基于ARM的海底油气管道检测技术研究

针对数据采集过程中存在的技术难点,特别是数据存储问题,提出了一种基于ARM嵌入式技术的海底油气管道数据采集系统,该系统利用漏磁与超声信息融合方法对海底油气管道进行检测,实现了两种检测技术的优势互补,提高了管道损伤及泄漏检测的可靠程度。还对采集数据去噪和压缩算法进行了研究。该系统的提出对油气管道的状态检测与维护具有重要的现实意义。     

基于磁弹效应的管道弯曲应力检测方法

为解决油气管道弯曲应力难以测量而带来的管道变形与屈曲问题,提出了基于磁弹效应的弯曲应力检测方法。首先建立磁弹性应力检测模型,分析磁弹性传感器检测回路中的磁路与阻抗特征关系;其次对弯曲作用下材料内部的应力分布进行研究;最后开展不同情况下Q235钢板弯曲过程中,阻抗随应力变化情况的试验。结果表明,钢板表面阻抗随应力增加呈明显下降趋势,一定应力范围内阻抗与应力具有近似线性的对应关系,距离受力区域一定范围内仍能检测到阻抗随应力的变化。该方法可对管道弯曲应力进行有效检测,试验结果和理论分析具有很好的一致性。     

基于灰色关联度的埋地管道检测数据分析

目的通过对胜利油田技术检测中心2014和2015年检测的管道数据进行调研、分析,找出影响管道防腐层质量的主要因素。方法利用灰色关联度分析方法,以差劣等级防腐层长度占管道长度的比例为参考序列,分析了运行年限、运行温度、操作压力、土壤埋深以及土壤电阻率等因素对其影响程度。结果通过对数据的分析,发现运行温度和运行年限与防腐层质量的关联度较大,并分别分析了这两个因素对防腐层质量的影响规律。结论油田防腐层质量的关联度排序是:工作温度运行年限埋深土壤电阻率运行压力。通过分析得出,在工作温度为50~70℃的管道中,防腐层的差劣等级所占的比例较大,在管道检测时应重点检测该温度范围内的管道防腐层。运行年限超过20年的管道,差劣等级的防腐层所占比例直线上升,管道防腐层老化严重,检测管道时应该缩短检测周期,及时对防腐层破损处进行合理维修。     

基于视觉的管道内焊缝检测机器人研究

在分析管道机器人现有移动机构的移动机理及典型变径调节机构力学特性的基础上,设计了一种基于视觉检测技术的管道内焊缝检测机器人。该管道机器人适用于直径为400~800 mm的管道,利用CCD高清摄像头对焊缝进行检测,可以在控制端实时显示缺陷信息,避免了工人进入管道作业,提高了作业效率。     

基于小波变换的管道漏磁检测信号处理

介绍了管道漏磁检测的原理，给出了管道检测装置框图。在小波变换Mallet快速算法的基础上，结合缺陷信号的特点，对实验室模拟状况下的采集信号进行了分析和处理，有效消除了信号噪声，提取了缺陷信号的特征值。     

基于图像处理的油气站场管道完整性检测方法

结合图像处理技术,提出了一种油气站场管道完整性检测方法。检测时通过管道机器人采集油气站场管道图像。为提高图像质量,需对采集到的原始图像进行处理。针对预处理好的图像,标记图像缺陷区域,提取缺陷面积、周长、圆形度、长轴与短轴之比、梯度等5个几何特征参数。以这5个几何特征参数为输入,通过DBN(深度置信网络)构建分类器进行油气站场管道完整性检测。结果显示缺陷识别质量指数均大于8.0,说明该方法的检测结果较为准确,可以用于实际油气站场管道的完整性检测。     

基于综合检测评价的管道外防腐管理体系

采用科学、有效的检测技术,对管道的防腐层的完整性、管体腐蚀现状及环境腐蚀性等进行系统、全面检测与评价,排查管道高后果段、高风险段应力集中状况,为管道的完整性管理提供可靠依据,可有效避免管道发生腐蚀泄漏失效,实现在役管道安全、可靠的稳定运行.本文以某凝析油管道为例,介绍基于综合检测评价的管道外防腐管理体系在油田的应用效果...     

基于有限元分析的压力管道外漏磁检测

针对石油化工行业中压力管道的运行特点,根据漏磁检测原理开展了管道外漏磁检测。首先利用有限元分析软件建立了双励磁结构管道外漏磁检测模型,得到了半球形缺陷漏磁场的空间分布特性。然后研究了缺陷体积、管道壁厚、气隙厚度、两磁化结构张开角度等因素对缺陷漏磁信号的影响规律,并进行了试验验证。试验结果与仿真结果均表明,缺陷漏磁场磁通密度随缺陷体积的增大而增大,随管道壁厚和气隙厚度的增加而减小;缺陷漏磁场磁通密度轴向分量随着磁化装置张开角度的增加而变小。试验所用的漏磁检测装置能够有效地识别半球形缺陷,并能够对半球形缺陷进行量化和定位。