超声清洗法回收冷轧厂磁过滤物中的纳米铁粉

研究一种冷轧厂磁过滤物中纳米铁粉的回收方法,采用超声清洗法除去铁粉表面的油污,得到纯净的纳米铁粉,通过试验研究超声频率、功率密度、清洗温度对除油效果的影响,采用X射线衍射和扫描电子显微镜对铁粉产品进行表征。结果表明,相对于机械搅拌清洗,采用超声清洗含油铁粉,可提高清洗液的除油能力;超声频率为40 kHz,功率密度为0.44 W/cm2,清洗温度为40℃时,用清洗液清洗4次,每次清洗时间为20 min,用去离子水漂洗至澄清,真空干燥5 h,所得纳米铁粉中铁元素的质量分数为95.75%。     

超声清洗用水基清洗剂

阐述了与超声波清洗机配套的水基清洗剂研制应考虑的因素,列出了使用超声波清洗机时应选择的功率密度、频率和清洗温度等工艺参数。通过试验筛选了ＢＪ２０１Ｂ型水基清洗剂的优选配方。应用试验证明,该产品可以代替三氯乙烯等溶剂,可与超声波清洗机配套使用,且效果良好。     

新型常温高效金属清洗剂的研制

本文探讨了常温高效金属清洗剂各组分的作用及去污机理，介绍了ＭＣ清洗剂的研制过程及性能特点，并对其应用情况加以说明。     

电子封装用清洗剂的研究进展

随着电子信息产业的蓬勃发展,三维封装技术和超摩尔定律随即诞生,极小的封装间距对电子产品的清洗提出了崭新要求.综述了电子封装用水基清洗剂的组成和作用机理,结合国内外电子封装用水基清洗剂的研究现状,着重介绍了水基清洗剂研制过程中成分、配比和浓度三者的关系,阐述了目前电子封装用水基清洗剂依旧存在适用范围小、兼容性差、难降解等...     

不同清洗条件对回收纳米铁粉分散性能影响

通过清洗法回收冷轧磁过滤物中的纳米铁粉,讨论不同清洗剂、固液分离方式对纳米铁粉的分散性能的影响,对比表面活性剂F、油酸、聚乙烯吡咯烷酮、烷基糖苷在壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、Na2Si O3、乙二胺四乙酸、正丁醇协同作用下通过不同固液分离方式得到产品铁粉的分散性能。结果表明:合适的清洗剂组成是质量分数为0.6%的聚乙烯吡咯烷酮或质量分数为0.2%的烷基糖苷、质量分数为0.7%的壬基酚聚氧乙烯醚、质量分数为0.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚、质量分数为2%的Na2Si O3、质量分数为0.1%的乙二酸四乙胺、质量分数为0.1%的正丁醇,其余为去离子水;固液分离方式采用离心分离。     

水基油墨清洗剂的研制

研制成功一种水基油墨清洗剂,以代替汽油、煤油、乳化油等用于印刷胶辊和橡皮布的清洗,具有安全、节能、环保的优点.将TrionX-100,15%、油酸钠60%、磷酸三丁酯5%、丁醇15%、亚硝酸钠4.5%、苯并三氮唑等助剂0.5%复配,与水按1∶9混合,通过实验与汽油、煤油、乳化油等比较.实验表明:水基油墨清洗剂对油墨的清洗能力与乳化油清洗剂、汽油、柴油相当.对设备无腐蚀,不能闪燃,实用效果良好.     

无磷水基金属清洗剂的研制

研究了阴/阳离子表面活性剂的复配及该体系在水基金属清洗剂中的应用,比较了马来酸酐-丙烯酸共聚物的钠盐、三聚磷酸钠与4A沸石的助洗性能.并通过试验确定了金属清洗剂的配方:AESA(C12脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵):BJH-1(脂肪胺类,自制):OP-10(辛基酚聚氧乙烯醚):M550(卤化二甲基二丙基铵丙酰铵共聚物)=6∶4∶4∶1(摩尔比),并将其按质量比95∶5加入Na-CP4(马来酸酐及丙烯酸共聚物的钠盐)及硅酸钠做助洗剂,对其5%稀释液的洗涤效果和防锈性能进行了评价.结果表明,该清洗剂具有较强的去污能力和良好的防锈性能,不含磷化物,对环境友好.     

有色金属表面水基原油清洗剂的研制

通过对数十种表面活性剂对原油的溶解情况观察,筛选出几种溶解效果较好的表面活性剂进行复配,通过大量的正交实实验,确定出水基原油清洗剂的配方。研究了静态条件下脱脂温度和脱脂时间对除油效果的影响,并对其它性能进行了评价。研制的有色金属表面水基原油清洗剂,主要用于多种金属外表面的原油清洗。结果表明,该清洗剂具有去污能力强,常温清洗效果好,对金属腐蚀小,环境污染小,成本低等特点。     

水性清洗剂在空调用塑封电动机生产上的应用

目前,水性清洗剂在电机行业的应用尚未普及。为此,设计了3种清洗方案,对比了水性清洗剂与有机溶剂清洗剂应用于转子上的油污、金属屑、氧化物、灰尘等污物的清洗效果。通过残渣试验、光学显微镜评价不同清洗方案的清洗效果,通过电化学试验和中性盐雾试验分析清洗后转子的防锈效果。结果表明:3种方案的不可溶残留物含量分别为0.85,0.70,0.50 mg,电化学阻抗谱拟合的Rct分别为757.6,522.1,808.4Ω,说明方案3(先水性清洗剂清洗,再水基防锈剂清洗)的清洗效果和耐蚀性最好。工业应用试验表明:水性清洗剂结合水基防锈剂可以替代有机溶剂清洗剂在空调用塑封电动机转子清洗上应用,具有安全、可靠、低成本的特点,具有广泛的工业应用价值。     

铝合金型材用水基除蜡清洗剂的研制

为了清除经机械布轮抛光后铝合金型材上的残余蜡,在分析各种金属清洗剂基础上,研制出了一种弱碱性水基除蜡清洗剂,该清洗剂能够很好地清除经机械布轮抛光后铝合金型材上的残余蜡浓缩液(20～25倍),其具体配方为:45～50 g/L K4P2O7,25～30 g/L Na2B4O7,25～30 g/L C12H25-( )-SO3Na,15～20 g/L C12H25 SO3Na,20～25 g/L AEO-9,5 g/L C7H5O2Na,8～10 mg/L C6H5N3.通过在不同温度、不同时间下的清洗去蜡效率对比检测,得到最佳的清洗温度为50～60 ℃,最佳的清洗时间为10～12 min.结果证明该除蜡清洗剂具有去除蜡脂能力强、对铝合金腐蚀率近乎零、对环境友好的特点.     

不同含量改性纳米粉体对球墨铸铁拉伸性能的研究

通过冲入法将改性纳米粉体M加入到球墨铸铁中,研究了不同含量的改性纳米粉体M对球墨铸铁组织和拉伸性能的影响。实验结果表明,加入0.01%(质量分数)改性纳米粉体M后,石墨球的综合性能提升最明显,其尺寸减小且变得均匀,数量增加,圆整度提高,晶粒得到细化,珠光体含量降低,铁素体含量增加,拉伸性能得到提升。抗拉强度提高到493.82 MPa,延伸率提高到19.09%。通过断口分析,确定其拉伸断裂的机理为混合式断裂。     

用精铁矿粉和Mn3O4制备功率铁氧体的工艺研究

作者对配方设计,工艺流程等进行了大量的研究,得到了最佳配方和比较合适的工艺方法.结果表明,能用精铁矿粉和Mn3O4制备出接近于日本PC30性能的功率铁氧体.实验样品的磁性能:Bs为485～530mT,μi为1800～2100,Po为39～45w/kg,Tc为200～240℃.     

羰基铁粉抗氧化性能研究现状

羰基铁粉具有高磁导率和高磁损耗等优良特性,被认为是薄层吸波涂层吸收剂的理想材料。加之,羰基铁粉的居里温度较高,有望成为薄层耐温吸波涂层的吸收剂。但是,羰基铁粉由于颗粒尺寸较小,颗粒表面积较大,在高温下的抗氧化性较差,近年来有关其抗氧化性能的研究已成为备受关注的热点。本文概述了羰基铁粉吸收电磁波的机制以及提高抗氧化性能的机理,介绍了几种有助于提高其抗氧化性能的制备方法,最后展望了这一领域的研究前景。     

高硅铁尾矿合成SiC粉体技术研究

以高硅铁尾矿为主要原料,利用碳热还原法合成了SiC粉体。分析了合成过程的反应机理,探讨了配碳量和合成温度对合成过程的影响。结果表明,最终产物中β-SiC为主晶相,FexSiy为次晶相;影响合成SiC粉体最主要的因素是配碳量,其次是反应温度;在保证配碳过量的情况下,保温时间和氩气流量对合成产物的影响不是很明显;产物晶粒存在多种几何形状,其中SiC晶粒多以片状、柱状、球状形式存在,并且晶粒表面比较光滑,晶粒的尺寸分布不均匀。合成SiC的最佳工艺参数为:n(C):n(SiO2)=5,合成温度1500℃,恒温时间8h,氩气流量0.6L/min。     

改性纳米SiC粉体强化球墨铸铁的组织和力学性能研究

在生产条件下用改性纳米SiC粉体对球墨铸铁进行了强韧化处理,研究了不同的纳米SiC粉体加入量对球墨铸铁组织和力学性能的影响.结果表明,经改性纳米SiC粉体强韧化后,球墨铸铁中的石墨球尺寸减小,圆整度提高,铁素体含量增多,球墨铸铁的韧性提高.断口分析结果表明,经过强韧化处理后,球墨铸铁的断裂方式为脆性韧性混合断裂.     

酸洗-冷轧联合机组闪光焊接头断带原因分析

采用宏观分析、力学性能测试、金相检验和断口分析等手段对某酸洗-冷轧机组闪光焊低碳Stb35L钢薄板接头在冷轧过程中频繁出现断带的原因进行了分析。结果表明:闪光焊接头发生开裂和断带的主要原因是其热轧原料钢板的头尾板形较差,而闪光焊前又未对其进行校平或剪切,从而导致接头局部出现焊缝搭接错边现象;在冷轧过程中,焊缝搭接处产生折叠和缺口裂纹,裂纹不断扩展最终导致断带;另焊缝中存在未挤压干净的链状氧化物是导致接头开裂和断带的另一个原因。     

用铁砂研制M型铁氧体吸波材料

用铁砂代替Fe2O3,采用传统陶瓷烧结工艺,研制出几种M型六角晶系复合铁氧体吸波材料.有的样品最大衰减达到40dB,10dB带宽在4GHz左右,面密度普遍较小,在8～18GHz频率范围内具有良好的微波吸收特性;实验还发现随着厚度的减小,吸收峰的位置逐渐向高频偏移.     

不同蠕化率的蠕墨铸铁滚动磨损性能研究

采用M-2000型摩擦磨损试验机,对不同蠕化率的蠕墨铸铁、灰铸铁和球墨铸铁在相同条件下进行滚动磨损试验,对比分析了蠕墨铸铁表面磨损形貌及其滚动磨损机理。结果表明,随着蠕化率的提高,蠕墨铸铁中石墨尺寸减小、分布更加均匀化,其硬度和耐磨性能呈下降趋势。蠕墨铸铁滚动磨损机理以表面疲劳磨损和剥层损伤为主,磨损表面出现层状结构剥落后留下的凹坑。蠕铁中石墨虽然具有自润滑作用,但是因其本身硬度较低,在循环接触应力下破碎,成为表面疲劳的裂纹源,反而加剧了磨损。蠕墨铸铁滚动磨损性能接近球墨铸铁,而优于灰铸铁。