钛钢爆炸焊接结合界面组织及力学性能不均匀性研究

针对爆炸焊接钛钢复合板,通过金相显微镜(OM)、电子显微镜(SEM/EDS)、超微载荷硬度仪、纳米压痕仪、电液伺服万能试验机等表征手段,研究复合板结合界面的层次、结构、硬度、弹性模量的不均匀性以及对平行和垂直爆轰方向含结合界面复合板试样的拉伸性能.结果表明,结合界面由钛覆板过渡到钢基板的层次分别为覆板侧组织变形区、局部...     

压力容器用爆炸焊接复合板界面剪切强度标准研究

JB4733-1996规定压力容器用爆炸焊接不锈钢复合钢板τb≥200MPa（B3级）和τb≥210MPa（B1级和B2级）。但通过试验测试证明，达到此剪切强度标准的复合板界面仍可能存在“缝隙”、“空洞物”、“过渡区域”等几种微观缺陷，使得复合板在后续热处理、轧、校、卷以及使用过程中易出现开裂失效。运用爆炸焊接工艺获得的复合板界面的剪切强度应该介于基材和复材两种材料基体强度之间。为了提高界面剪切强度，消除这些微观缺陷和后续加工失效，本文通过研究两类不同的界面剪切强度的特点，从而重新定义了复合板界面剪切强度，并建议压力容器用爆炸焊接不锈钢复合钢板的剪切强度标准。     

压力容器用爆炸焊接复合板界面缺陷测试分析

通过SA2 6 6 - 30 4压力容器用爆炸焊接复合板界面测试分析 ,发现符合国家标准的复合板由于界面仍存在“缝隙”、“空洞物”、“过渡区域”等几种微观缺陷 ,使得复合板在后续热处理、轧、校、卷以及使用过程中易出现开裂失效。为了消除这种失效 ,可采用一种特殊的爆炸焊接工艺获得的微小波状界面复合板 ,大大减少了这些微观缺陷 ,提高了界面结合强度。     

爆炸焊接间隙与复合界面缺陷形成机理的试验研究

爆炸焊接结合界面有很多缺陷是由于间隙参数引起的,而间隙产生界面缺陷的机理目前尚无人研究。实验证明,由间隙引起的界面缺陷主要有两类：残留的间隙被压缩在界面内和间隙造成界面过熔。通过试验分析了这两类缺陷产生的原因主要是由于复板板面不平,少数间隙承载过重而残留在界面内所致。通过理论分析,验证了此类缺陷的产生和间隙开口方位相对于爆轰波传播方向有关,消除或减小了缺陷的发生机率。     

QBe2/Q235爆炸焊接界面结构和力学性能的研究

对铍青铜(QBe2)进行固溶处理,降低其硬度,提高其爆炸焊接性能;然后再与低碳钢(Q235)在3种装药量下进行爆炸焊接;通过对复合板界面波形参数和力学性能进行试验分析,在一定的装药范围内获得界面波形参数和力学性能随装药量的增加而变化的规律。     

爆炸焊接炸药爆轰波与金属复合板界面波生成机制研究

爆炸焊接金属复合板界面成波机理是学术界争议较大的问题,而炸药爆轰波是否为形成界面波的必要条件,也未完全得到理论和试验的验证。为了研究爆炸焊接金属复合板界面波和炸药爆轰波之间的定量关系,在爆炸焊接复板受炸药爆轰波驱动和不受炸药爆轰波驱动两种情况下,对复合板界面成波情况进行了对比测试分析。结果表明,在复板动态参数一致的条件下,获得了两种不同的试验结果,从而证明,在爆炸焊接过程中,炸药爆轰波直接作用于复板上表面是形成金属复合板界面波的必要条件。     

压力容器用大幅面爆炸焊接不锈钢复合板缺陷形成机理

在爆炸焊接宽2600 mm、长10000 mm以上的大幅面金属复合板中,常常发现在对角线附近,离开板角1000~2000 mm处,出现条状不结合缺陷,缺陷宽度一般在80~200 mm,长度为400~600 mm,最大长度可达2000 mm。这种缺陷的出现,严重影响了复合板的整体质量,增加了产品制造成本,限制了爆炸焊接更大面积的金属复合板产品。通过分析界面空间的排气路径,合理地解释了爆炸焊接大幅面金属复合板,特别是不锈钢复合板时,这种缺陷的形成机理,从而采取有效方法和措施来减小和消除这类缺陷。     

爆炸复合板复合界面微观组织分析

采用光学显微镜，扫描电子显微镜、X射线能谱仪和电子背散射衍射仪，研究了铁素体不锈钢－钢（oCr13Al/16MnR,0Cr13Al/20g)，奥氏体不锈钢－钢（1Cr18Ni9Ti/Q235A,0Cr18Ni10Ti/16MnR)和双相不锈钢－钢（00Cr22Ni5Mo3N/Q345C）三类爆炸复合钢板结合区的显微组织特征，发现结合界面呈准正弦波状结合，热处理后结合区基板脱碳，复板渗碳，而且在复合界面复板侧有一个超细晶粒带，热处理达一定时间后，基板脱碳界面与板面平行。     

钛/铝爆炸焊接复合板界面表征及冶金连接机制

钛/铝爆炸焊接界面是钛/铝层状复合材料成分、组织、性能的过渡区,决定着钛铝层状复合材料使役可靠性,爆炸焊接界面微观组织与结合机理有待深入研究.借助先进的材料分析手段,表征钛/铝爆炸焊接结合区微观特征,探讨爆炸焊接冶金连接机制.研究表明,沿着爆炸复合方向,钛铝结合界面由平直状向波状转变,波状结合处存在TiAl3金属间化合...     

TA2/316L爆炸复合板结合界面的微观结构研究

针对TA2/316L爆炸复合板界面,采用金相显微镜、扫描电镜及EDS能谱仪等手段,研究了结合界面微观组织结构的特征及分层规律。结果表明:基板侧结合界面依次由3个层次构成,即厚度为3~5μm的由熔化块和熔化层构成的熔化界面、厚度为100~200μm变形较大的纤维区、厚度为180~200μm变形较小的扭转区;爆炸后消应力处理并未完全消除由于较大变形而在纤维区形成的形变马氏体α',其原因在于该退火条件并未导致马氏体回复和再结晶的完全可逆过程。     

爆炸焊接技术研究进展

爆炸焊接是一种通过在金属表面施加可控的爆炸能量以实现金属连接的固态焊接方法。介绍了爆炸焊接的概念和发展历史,并对近几年国内外在爆炸焊接理论、试验和数值模拟以及应用等方面的研究进展进行了综述,提出了未来爆炸焊接技术发展的几个重要方面,并指出今后爆炸焊接技术的研究要着眼于非晶合金以及具有耐高温、耐腐蚀等优异性能材料的研究,以满足人们对材料性能的要求,并展望了爆炸焊接的发展趋势。     

Mg/Al合金爆炸焊连接及其界面接合机制

采用爆炸焊接技术制备以AZ31B镁合金为基板,以6061铝合金为覆板的AZ31B/6061合金的层状复合板。对复合板界面的宏观形貌、微观组织、界面元素扩散行为及界面接合性能进行测试、分析。结果表明:AZ31B/6061合金爆炸复合板接合界面呈波状接合;靠近接合界面处的塑性变形程度最大,以孪晶和再结晶形式为主;在AZ31B一侧靠近界面处出现与界面呈45°的绝热剪切带组织,带内为动态再结晶形成的细晶粒组织;接合界面两侧的显微硬度分布为:随着距离接合界面的增大,AZ31B和6061侧的显微硬度值递减趋势;复合板的拉-剪试验结果表明,界面接合强度达193.3 MPa;复合板界面接合机制为压力焊、扩散焊及局部熔化焊综合作用的结果。     

数字化焊接技术研究现状与趋势

针对焊接技术的数字化,结合互联网络、数字信号处理、传感感知、工业机器人、数据库以及CAD/CAPP等技术在焊接领域的应用特点,归纳分析了数字化电源、接缝跟踪、熔池视觉等焊接装备数字化技术;焊接工艺自动设计、机器人焊接工艺智能规划等焊接工艺数字化技术;焊接模拟仿真技术;焊接物联网络、焊接工艺传感、焊接质量智能评价、焊接生产管理等车间级数字化技术的现状和发展,给出了数字化焊接技术具有功能强大、高效稳定、柔性快速、适应性强、海量数据、扩展性好等显著特点,探讨了数字化焊接技术的主要发展方向,认为智能化焊接单元和数字化焊接车间相关技术将促进焊接技术的快速发展。     

爆炸焊接间隙与动态弯折角关系式的研究

爆炸焊接生产中,主要涉及到复板动态弯折角、炸药爆速、基复板间隙等参数的选择与优化,建立上述关键参数的关系式对爆炸焊接生产意义重大。在研究分析有关文献理论的基础上,提出和建立了适合工程应用的复板动态弯折角、炸药爆速以及墓复板间隙三者之间的关系式,为爆炸焊接参数的的选择和优化提供了依据。     

压力容器用爆炸焊接复合板境内技术发展现状及标准状态

通过对压力容器用爆炸焊接复合板境内应用状况及生产状况的综述,介绍了复合板目前的技术发展状态。结合标准发展历史沿革及制、修订背景,对标准的现实技术状况进行了概述。     

逆变弧焊电源的研究及发展现状

着重阐述了国内逆变弧焊电源的动、静特性理论研究现状,以及国内外逆变弧焊电源的发展、现状,并对我国目前逆变弧焊电源发展过程中存在的问题和发展前景进行了简要的分析。     

爆炸复合钢板设备制造中的焊接缺陷及质量控制

爆炸焊接复合钢板设备在制造过程中焊接接头易产生裂纹等缺陷，对焊接接头缺陷产生原因进行分析，提出相应措施以避免缺陷产生。