玻璃纤维化学镀Ni-Fe-P合金的研究

通过化学镀方法在玻璃纤维表面沉积了Ni Fe P合金,所用镀液经钯盐法测试稳定性很好,所得镀合金玻璃纤维热震实验后表面无鼓泡、起皮现象,说明镀层的抗冲击强度高,结合力良好。并利用扫描电镜观察分析了镀层的表面形貌,同时使用 X射线能谱仪对镀层成分含量进行了测定分析,铁的质量百分含量最大可达 21.8%,并得出了镍含量、铁含量对镀层导电性能的影响情况,制备的镀合金玻璃纤维电阻率可为7.32×10-4Ω·cm。最后还对所得 Ni Fe P合金玻璃纤维的电磁参数进行了初步的测定分析,所得镀金属玻璃纤维的磁损耗为0.307;介电损耗为1.44。     

玻璃纤维化学镀Co-P合金工艺研究

为了提高导电玻璃纤维的电、磁性能,拓宽其应用领域,采用化学镀的方法,研究了在玻璃纤维表面镀Co-P合金的工艺,探讨了化学镀液的主盐、温度、pH值及施镀时间等工艺参数对化学镀Co-P合金成分及镀速的影响.本工艺的最佳配方为:18 g/L CoSO4,18 g/L NaH2PO2*H2O,45 g/L柠檬酸钠,29 g/L (NH4)2SO4;最佳参数:温度为90 ℃,pH值为9,施镀时间为50 min.在此工艺条件下镀液的稳定性较好,镀层沉积速度快、光亮、致密,所得镀层为非晶结构.     

化学镀Ni-Cu-P合金

在一种高含磷量化学镀工艺基础上，向镀液中加入Cu2＋，研究了各工艺参数对镀层成分、镀速的影响，获得了高含铜量的化学镀Ni－Cu－P镀层，并探讨了各参数的影响机制。     

化学镀Ni-Cu-P合金的研究

通过对化学镀Ni-Cu-P合金工艺配方的研究,确定较佳的工艺配方,探讨各种因素对化学镀层的性能的影响.实验结果发现CuSO4的含量对镀层黑度的影响较大.该工艺具有能耗低、工艺简单、不污染环境、成本低等优点.     

玻璃纤维表面化学镀Ni-P合金涂层的研究

采用化学镀工艺在玻璃纤维表面包覆一层Ni-P合金涂层,用扫描电子显微镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪、热震实验对涂层的形貌、组成、结构和性能进行了表征.结果表明,玻璃纤维表面化学镀Ni-P合金涂层由直径为0.1～1μm的颗粒所组成,涂层厚度约为1～1.5μm.涂层与玻璃纤维之间的结合力好,电阻率达到1.25×10-3Ω·cm.化学镀玻璃纤维具有较好的导电性,可作为制备导电高分子材料的填料.     

化学镀Ni-Cu-P合金的热稳定性

在获得合适的化学镀Ni-Cu-P工艺的基础上,研究了Ni-Cu-P合金的热稳定性.试验结果表明,铜含量的大量增加会在一定程度上提高镀层的热稳定性.     

化学镀非晶态Ni-Cu-P 合金镀层作为新型弹药包装材料的耐环境试验研究

利用化学镀新工艺在工程塑料表面获得Ni-Cu-P非晶态合金镀层,对其进行了高温、低温、湿热交变,日照、雨淋等耐环境实验.用划痕法和弯曲实验测试了镀层与基体间的结合力,用同轴传输线测量法测试镀层电磁屏蔽效能,结果表明,耐环境试验后镀层与基体间结合力良好,电磁屏蔽效能没有发生明显变化,符合常规兵器弹药包装定型实验规程相关标准要求.     

化学镀Ni-Cu-P工艺

研究了不同Ｃｕ２＋浓度、ｐＨ值及温度条件下的化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ工艺。结果表明，提高化学镀液温度或在较高的Ｃｕ２＋浓度下，可加快化学镀速度，提高镀层中Ｃｕ含量。镀层在较高Ｃｕ量下存在的少量化合物Ｎｉ５Ｐ２能使沉积颗粒细化。含Ｃｕ镀层具有较高硬度。     

玻璃纤维化学镀铜工艺条件的优化研究

通过正交实验优化了玻璃纤维化学镀铜的工艺条件，研究了提高镀液稳定的方法，同时对导电玻璃纤维的电阻率、镀层成分等参数进行了分析。研究表明，玻璃纤维化学镀铜后，可提高导电性能，并用作制备电磁屏蔽材料。     

空心玻璃微珠表面化学镀Ni-P合金磁性涂层的研究

采用化学镀工艺在空心玻璃微珠表面包覆了一层磁性的Ni-P合金涂层,对其进行了表面金属化改性.分别用X射线衍射仪(XRD)、傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)以及振动样品磁强计(VSM)对化学镀前后空心玻璃微珠的形貌、组成、结构以及磁性能进行了表征.结果表明:通过化学镀工艺制备的Ni-P合金涂层由原子团簇组成;涂层为非晶结构并具有较好的磁性能;化学镀后空心玻璃微珠的X射线衍射强度和红外透射强度均降低.     

石英玻璃表面化学镀镍-磷工艺研究

采用化学镀的方法解决电真空器件封接中的石英玻璃表面金属化问题.利用金相显微分析、XRD、SEM和EDS等分析手段,系统研究了化学镀前处理工艺和镀液成分、pH值以及温度、施镀时间等工艺参数对镀速和镀层质量的影响规律.结果表明:较好的石英玻璃镀前处理工艺流程为:清洗→除油→粗化→热处理→敏化→活化→热处理.施镀工艺中,对化学镀镀速影响大小的顺序依次为:温度、镍磷比、柠檬酸钠浓度、pH值,且各因素对镀速影响规律不同.推荐较好的施镀工艺为:28g/L硫酸镍,26g/L次亚磷酸钠,30g/L柠檬酸钠,15g/L乙酸钠,0.001g/L PbCl2,温度为70℃,pH值为5.0.     

碳纤维粉化学镀镍及其电磁参数研究

用联氨作为还原剂,通过化学镀的方法在碳纤维粉基体上包覆纯金属镍层,获得一种新的功能复合材料.SEM电镜和EDX能谱分析证明了碳纤维粉基体上包覆了1层致密均匀而且连续的铁磁性金属镍层,并且没有引入其它杂质元素.通过对包覆前后样品在2～18GHz范围内的复介电常数的实部ε′、虚部系数ε″、复磁导率的实部μ′和虚部系数μ″等电磁参数进行分析比较,可以看出在低频处复合材料的电磁损耗都较纯碳纤维粉有较大提高,可应用于微波吸收材料.     

化学镀法制备电磁屏蔽木材-Ni-P复合材料研究

用化学镀镍方法在落叶松木材单板表面沉积Ni-P合金制备了木材-Ni-P复合材料.用能谱(EDS)分析了镀层成分,采用扫描电镜(SEM)表征了复合材料的表面形貌,用X射线衍射研究了镀层的微结构,用低电阻测定仪和频谱仪分别测定了复合材料的表面电阻及电磁屏蔽效能,利用直拉法测定了镀层与木材的结合强度.结果表明:所得复合材料依然保持着木材的多孔性结构,表面镀层均匀;镀层为晶态结构的Ni-P合金,其中P的含量为1.53%;复合材料的表面电阻率在10-1～100Ω/cm2,电磁屏蔽效能在9 kHz～1.5 GHz的频段可达60 dB,且镀层与木材表面结合牢固.     

表面改性离子交换化学镀制备表面覆镍聚酰亚胺纤维

以高强度的聚酰亚胺（PI）纤维为基纤,采用表面改性离子交换和化学镀相结合的方法,成功制备了高强度、高导电性和热稳定性好的聚酰亚胺-Ni （PI-Ni）复合导电纤维,采用SEM观察纤维的微观形貌,通过XRD和EDS表征了镀层组成及相态结构,测试了纤维的力学性能、导电性、界面黏结性能及热性能。结果表明,PI-Ni纤维表面平整光滑,完整致密,镀层为非晶态Ni-P合金。PI-Ni束丝拉伸强度约为1.2 GPa,电阻率为1.76×10^-4 Ω·cm,5%热失重温度为611℃,耐热性能优异,是一种高性能的有机导电纤维。     

碳纤维表面化学镀镍工艺及机理研究

研究了碱性条件下碳纤维表面化学镀镍工艺及机理。结果表明随着施镀温度的升高,pH值的增大,络合剂含量的减少,金属镍的沉积速率越大,但是镀液稳定性越差;碳纤维表面化学镀镍过程有明显的诱导期、加速期、减速期和稳定期4个阶段,并且当沉积时间过长、温度过高、pH值越大时,镀层出现胞状沉积结构。实验条件下,反应速率方程V=K[OH-]a[Na6H5O7]b[Ni 2＋]c[H2PO2-]dexp（-Ea/RT）中的[OH-]反应级数a=0.26565,[Na6H5O7]的反应级数b=-0.23287,表面活化能Ea=61.034kJ/mol。     

镁合金化学镀镍层孔隙率的影响因素

根据基体元素与相应的指示剂显色原理,采用贴试纸法,测定了镁合金化学镀层的孔隙率,研究了镀液参数对孔隙率的影响．结果表明,采用铬黑T作指示剂溶液测定镁合金化学镀层孔隙率的效果最佳,镁试剂I效果次之,茜素磺酸钠指示剂最差;络合剂、缓冲剂、氟化物和稳定剂等镀液参数对化学镀层孔隙率的影响趋势为：先减小,后增加．采用贴试纸法测定化学镀层孔隙率是可行的．     

镀Ag玻璃微珠-膨胀石墨/聚氯乙烯导电复合材料的制备与表征

采用一种无Pd无SnCl₂化学镀Ag新工艺对空心玻璃微珠（HGB）表面进行化学镀Ag,然后通过熔融共混方法制备镀Ag玻璃微珠（Ag-GB）-膨胀石墨（EG）/聚氯乙烯（PVC）复合材料。借助SEM、EDS和XRD测试手段对Ag-GB镀层的表面形貌与结构进行了表征,研究了Ag-GB和EG作为复合填料对Ag-GB-EG/PVC复合材料导电和力学性能的影响。结果表明:预处理的HGB的表面更易于Ag层的沉积,镀覆的镀层更为均匀、致密;Ag-GB表面的Ag层质量分数为81.15%;固定Ag-GB的质量分数为15%,随着EG质量分数的增加,Ag-GB（15%）-EG/PVC复合材料的体积电阻率呈非线性降低趋势,当EG的质量分数达到逾渗阈值12%时,Ag-GB（15%）-EG/PVC复合材料的体积电阻率为2.18×103 Ω·cm,满足抗静电PVC材料的应用要求。添加质量分数为12%的EG,Ag-GB（15%）-EG/PVC复合材料的体积电阻率与单独填充质量分数为50%的Ag-GB时Ag-GB/PVC复合材料的体积电阻率相当,此时其拉伸强度达到最大值。      

聚苯乙烯微球化学制备及镀镍工艺研究

在聚苯乙烯微球表面进行化学镀镍可以制备磁性微球.采用此方法,能将聚苯乙烯的轻质的优点和镍的磁性结合起来.同时,此方法还具有如下优点:操作简单、反应条件易于控制.采用扫描电镜(SEM)表征了微球的表面形貌.考察了施镀温度、镀液浓度、镀液pH值对结果的影响.