60000m~3/h空分设备新增提氩装置优化设计

介绍3套不带氩(带增效塔)60000m~3/h等级空分设备的制氩系统改造方案及取得的效果,叙述了制氩系统改造方案优化过程中解决的问题,分析了3套空分设备共用1套新增提氩装置的可行性,为以后类似流程空分设备新增提氩装置提供借鉴。     

空分设备提氩改造的技术

本文介绍在制订老空分设备提氩改造方案时,氩的产量和提氩工艺方式选择的一般原则,同时向用户介绍了影响空分设备氩提取率的因素,以及切换式流程空分设备和增压膨胀机流程空分设备提氩改造的方案,并对其经济效益作了分析。     

空分氩系统改造及操作要点

兖矿鲁南化肥厂KDON14000／28000空气分离装置由开封空分集团有限公司设计制造。该装置采用全低压分子筛常温吸附，带增压透平膨胀机，填料上塔加全精馏制氩的空分工艺流程。由于标况下，氧、氩的沸点温差仅有2．73℃，所以不但精馏分离不容易，而且工艺控制也比较困难。     

内压缩空分流程氩系统的操作与维护浅议

介绍空分装置氩系统工艺流程、氩的特性及在主塔分布特点、氩系统工况建立条件、氩系统的操作与维护,探讨氩系统停运对主塔的影响及注意事项。     

空分装置粗氩塔氩固化的分析与处理

介绍KDON-7000/4000空分装置在一次短期停车再启动过程中,粗氩冷凝器产生的氩固化现象,分析氩固化产生的原因,并在保证主塔稳定运行的情况下,采取相应措施,解决了氩固化问题。     

空分下塔液悬事故分析及处理

滕州辰龙化工创业基地空分装置于2010年11月30日建成,一次试车成功并投人生产。整套空分装置为杭氧总包项目,采用低压分子筛纯化,膨胀机带增压机制冷,是无氢制氩流程。     

提氩装置综合性治理改造

简述了渭化集团公司提氩装置的工艺流程，并对生产中遇到的问题进行了分析，通过增加制氩装置，氩压机补水，系统查漏消漏，氩槽修复等一系列改造，故障率降低，提氩装置运行稳定。     

160 m3/h提氩装置的达标达产

0前言浙江巨化股份公司合成氨厂提氩装置为6 000 m3/h空分装置改造的配套项目,委托杭州制氧机集团公司设计制造,采用全精馏无氢制氩工艺技术。1999年初设计安装,8月建成投产,为目前国内同类空分中第一套“塔外立塔型”提氩装置。由于设计缺陷及操作经验缺乏,投产后液氩产量一直偏低,达不到设计值,严重制约了装置效益的发挥。通过我厂和杭氧技术人员的共同攻关和不断改进,2001年终于实现了液氩的达标达产,氩气产量达到195 m3/h,质量达到GB/T10624-1995高纯氩质量要求。1工艺流程简述从空分塔上塔提馏段相应部位抽取含氩3%~15%、含氮<0·6%…     

深冷空分装置氩系统设置研究

分析了深冷空分装置制氩的工艺原理及适用场合,从对氧提取的影响、装置能耗、工业应用可行性角度分析了深冷空分装置对氩组分的处理原则。     

变负荷操作对空分装置制氩系统工况的影响

阐述了提高空分装置制氩系统氩提取率的正确操作方法,从理论上分析了氩系工况操作时氮塞发生的原因、调整手段及预防措施。     

膨胀机带水的原因分析及预防措施

我公司煤化工项目52000m^3／h空分装置由杭氧股份有限公司制造，采用分子筛切换吸附、带增压端膨胀制冷、内压缩无氢制氩流程，其分子筛加热器采用的是蒸汽加热，蒸汽压力为1．0MPa。2008年1月20日，在开车过程中出现了冰堵事件，本文将当时出现的现象、。造成的原因及处理方法和预防措施作一介绍，供同行参考。     

变负荷对空分装置制氩系统工况的影响

阐述了在空分装置的运行中,提高氩提取率的正确操作方法,以及氩系工况操作时氮塞发生的原因, 调整手段及预防措施.     

69000 Nm3·h-1空分装置变负荷对系统的影响

鹤壁煤化工空分装置利用动力厂提供的8.8 MPa的高压蒸汽驱动汽轮机空气压缩机压缩环境空气,带压的工艺气经预冷、纯化系统及膨胀机制冷后进入精馏塔,采用低温精馏的方法分离出氧、氮、氩,并为后系统提供合格的高压氧气、高中压氮气、仪表气,并生产副产品液氧、液氮、液氩。阐述了69 000 Nm3·h-1内压缩空分装置在实际运行中的变负荷原则、操作顺序及操作速度,最后结合空分原理分析了变负荷时对主塔及氩系统的影响。     

大型空分装置纯化系统蒸汽加热器泄漏的监控运行

1背景 兖州煤业榆林能化有限公司年产600kt甲醇项目的KDON-42500／27700型空分装置采用氮水塔预冷、分子筛吸附净化、增压透平膨胀制冷、空气增压循环的液氧内压缩、全精馏无氢制氩流程。其中分子筛吸附器采用卧式双层床结构，底部为活性氧化铝床层，顶部为UOP分子筛。分子筛纯化系统相关参数见表1。     

一起由仪表误指示引起的分馏塔上塔淹塔故障分析及处理

兖矿国宏化工有限责任公司现有2套30000m3/h空分装置,均采用分子筛变压吸附、增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩的内压缩流程,由四川空分设备(集团)有限责任公司设计、配套,属于典型的第6代空分工艺流程.2008年4月B套空分系统因仪表误指示而发生精馏塔运行过程中出现淹塔事故,导致分馏塔不能正常进行精馏操作,影响了空分系统的正常运转.     

液氩充车尾气回收装置的技术改造

氩气产品在装车过程中对空排放，污染了环境，造成经济损失。通过分析，制作了液氩充车尾气回收装置，投用后非常成功。     

一起空分装置粗氩塔氮塞的处理和分析

介绍了一起空分装置在开工阶段因冷热平衡调整失误造成的粗氩塔氮塞故障现象，并对氮塞的原因进行分析。     

液氧泵损坏事故分析及处理

兖矿国宏化工有限责任公司（500kt／a甲醇厂）现有2套30000m^2／h空分装置,均采用分子筛变压吸附、增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩的内压缩流程。每套装置配套2台进口液氧泵,     

KD0NAr-48000-43600-1350型空分装置氩系统调试运行总结

分析了 KD0NAr-48000-43600-1350型空分装置在氩系统试运行过程中出现一系列问题的原因,提出了预防氩系统发生这些问题的措施;同时还分析了前期氩系统无法生产精氩的原因,以及后面所采取的处理措施,提出了空分冷箱在原始设计的一些建议,以减少设计的缺陷,保证今后能稳定运行.     

空分装置循环液氩泵跳车对精馏工况的影响及原因分析

空分装置因低压电系统故障而引起制氩系统循环液氩泵跳车,对制氩系统及整个精馏工况造成一定的影响。针对循环液氩泵跳车后出现的问题进行原因分析,介绍了相应的处理措施,并提出今后操作过程中应注意的若干事项。