竖向钢筋电渣对焊机的使用与维修

随着我国现代化建设的发展。竖向钢筋电渣对焊机的使用日渐广泛．了解和掌握该设备的工作原理、使用方法和维修技术．对于广大操作者和维修人员来说。是非常必要的。l工作原理竖向钢筋电渣对焊是一种集电渣焊、埋弧焊和压力对焊三种焊接特点于一体的新的焊接方法。它包括电弧的引燃、埋弧燃烧、电渣过渡过程和压力状态下对焊几个工作过程。待焊两钢筋的端部被包围于焊剂之中，强大的电流使两钢筋端部引弧燃烧，使两钢筋端部的金属熔化并形成渣池。电孤燃烧到一定程度（上、下钢筋各熔化1．5～Zcm）使上钢筋插入渣地，焊接过程由电弧过程转…     

竖向钢筋电渣压力焊工艺

介绍了竖向钢筋的电渣压力焊工艺的原理、所用焊接材料及设备,给出了d=14～36mm不同直径钢筋电渣压力焊的规范参数,以及所焊钢筋的拉伸试验和冷弯试验结果。最后提出了焊接过程中应注意的事项。     

竖向钢筋电渣压力焊研究——设备部分

本文以介绍竖向钢筋电渣压力焊的设备部分:设备的系统(焊接电源、控制系统、焊接夹具、电流转换)、技术性能及现场考核。认为是竖向钢筋电渣压力焊的理想设备。     

湖南省永州市哈陵焊剂厂 信誉第一 用户至上 质量上乘 价格合理——哈陵焊剂厂的一贯宗旨

国营哈陵焊剂厂(原湖南省零陵地区 哈尔滨焊接研究所焊剂厂)是大型熔炼焊剂生产厂,年生产能力达1.5万吨.国内独家采用微机控制焊剂熔炼过程.品种齐全,质量上乘.HJ431连续9年为省优产品,1996年“哈陵牌”又获省名牌产品称号.本厂产品(HJ431、HJ350、HJ260……)用于锅炉、钢瓶、船舶、管线焊接、建筑钢筋对接电渣压力焊及堆焊,本厂也批量供应烧结焊剂.除本厂销售外,在全国还有如下经销处:     

竖向钢筋压力焊容易产生的缺陷及防止方法

竖向钢筋压力焊是近几年推广使用的焊接方法。它取代传统的双面绑条焊、搭接焊,可以节约能源,改善劳动环境。以建筑面积60000m~2为例,与其它焊接方法相比,可以节约钢筋14.2t,节电48％,提高工效5倍,为此深受建筑业的欢迎。电渣压力焊的焊接参数对焊接质量有很大的影响。如果焊接参数选择不当,则容易产生各种焊接缺陷。下面,根据实际经验,谈一下电渣压力焊的焊接缺陷及防止方法,供同行参考。     

奥氏体不锈钢带极电渣堆焊用烧结焊剂的研制

研制了一种新型的配奥氏体不锈钢带极电渣堆焊用烧结焊剂,其渣系为CaF2-MgO-SiO2-Al2O3,碱度BIIW为3.5～3.8.焊接工艺试验表明,使用该焊剂,焊接开始后5 s内就可迅速建立电渣熔池,并在随后的施焊中保持稳定的电渣过程,焊接过程中飞溅少,焊后脱渣容易,焊缝成形性好.堆焊层金相组织观察和化学成分分析的结...     

HRB400级细晶高强钢筋电渣压力焊接头的组织及力学性能

细晶高强钢筋是通过细化晶粒获得高的强度和优良的综合力学性能,而焊接加热时,在接头区将发生完全相变,当焊接方法和钢筋规格不同时,焊接热输入也不同,所获得的组织形态亦明显不同,从而引起性能的变化.本试验针对HRB400级别的多个规格细晶钢筋,采用电渣压力焊的焊接方法,开展相关组织及力学性能试验研究,从试验结果可以看出,电渣压力焊适用于400MPa级细晶高强钢筋的焊接.     

大直径高强抗震钢筋焊接工艺的改进

以某市新时代中心(一期)工程为背景,采用理论与试验相结合的方法,对HRB500E钢筋电渣压力焊焊接工艺进行了试验分析。结果表明：采用“增加电弧时间、减少电渣时间,分阶段进行控制”的焊接方法可以使焊接接头具有良好的拉伸性能,但断裂位置多位于钢筋过热区,因此有必要减少焊接过程中钢筋受热量;在减少电弧过程和电渣过程时间后,断裂于母材、过热区和焊缝的占比分别为28.7%,48.1%,23.1%,焊接质量仍然较差,且通过验证试验,也表明焊接夹具不是造成焊接质量差的原因;提出镦粗电渣压力焊工艺,同时适当延长电弧时间和电渣过程时间,镦粗工艺改进后焊接接头平均抗拉强度达729.2MPa,且100%断裂于钢筋母材处,镦粗电渣压力焊工艺能明显提升HRB500E钢筋的焊接质量。     

竖向钢筋电渣压力渣工艺

介绍了竖向钢筋的电压力焊工艺的原理、所用焊接材料及设备。d=14-36mm不同直径钢筋电压力焊的规范参数，以及所焊钢筋的拉伸试验和冷弯试验结果。最后提出了焊接过程中应注意的事项。     

HRB500高强度抗震钢筋的电渣压力焊接性能试验研究

对三种不同性能的HRB500钢筋试样进行电渣压力焊接,研究了HRB500钢筋的电渣压力焊接性能。结果表明:HRB500钢筋可以采用电渣压力焊接方式进行连接,但化学成分和力学性能不同的钢筋的电渣压力焊接性能不同。焊接接头过热区出现魏氏体组织,导致发生脆性断裂。     

华南地区船舶焊接工艺技术与装备应用回顾与展望

在概要介绍当前华南地区船舶行业发展态势的基础上,回顾了二十多年来华南地区船舶焊接工艺技术与装备应用的基本情况,展望了今后一段时期华南地区船舶焊接技术的发展趋势,并提出了有关改进建议.     

论焊接科学与工程

阐述焊接科学与焊接工程有关问题，从其内含和现状以及发展趋势进行了分析，用系统工程的方法分析了相互之间的关系。     

智能化机器人焊接技术在大型水电部件中的应用

介绍大型水电部件的结构特点和智能机器人焊接技术的特点,智能机器人焊接技术应用于发电设备行业,在焊接效率和质量、制造成本和周期、操作安全环境、特殊位置焊接等方面具有不可替代的优势,是基础装备制造业提升焊接技术水平的关键,推广智能化机器人焊接技术具有重要意义。     

铝合金激光-小功率脉冲MIG电弧复合热源焊接特性分析

针对5A06铝合金,通过一系列对比数据综合分析了MIG焊和激光MIG复合热源焊接技术在焊缝熔深、焊缝成形、焊接速度、焊接热输入等方面的优缺点.结果表明,在MIG平均电流小于200 A的小功率脉冲MIG电弧区域内,等热输入且等焊接速度条件下,激光-MIG复合热源焊接技术与MIG相比可以提高焊缝深宽比1～2倍,增加焊缝熔深0.43～2.5倍;等热输入且等平均焊接电流条件下,与MIG相比,激光MIG复合热源焊接技术可以提高焊接速度0.6～1.5倍,增加焊缝熔深0.5～5.9倍;激光MIG复合热源焊接技术可以用高于MIG焊0.6～6.5倍的焊接速度和更小的焊接热输入获得与MIG同样的焊缝熔深;与MIG焊相比,激光MIG复合热源焊缝的铺展性更好,更适合于高速焊接;MIG复合2 kW的激光能量后会增加平均电弧电压、减小平均电流.     

聚酯反应器熔化极气体保护焊接

MAG焊因其高效受到焊接界的青睐，但因飞溅大和形差有其引起机械性能下降等原因，在压力容器焊接上一直受到限制。随着国内外MAG焊设备、工艺和焊接材料的技术进步，这一局面正在得到改观。介绍了聚酯反应器夹套封头／端盖焊接上采用MAG焊的一些情况，着重介绍了如何从焊接工艺、焊接设备、焊接材料方面解决飞溅和成形问题。     

基于DH36船用钢材的垂直气电焊工艺

针对DH36船用钢材编制了垂直气电自动焊焊接工艺,并进行焊接工艺认可试验。以垂直气电焊技术代替传统的人工焊接技术,实现了DH36船用厚板立缝的一次焊接成形,它凭借焊接速度快、焊缝质量好等优点,得到了广泛地应用。     

40Cr—9SiCr钢的超塑焊接工艺

４０Ｃｒ、９ＳｉＣｒ钢经预处理和表面处理后可在空气炉中实现超塑性固相焊接，其焊接工艺条件为：温度７７０～７９０℃、应变速率２～３×１０（－４）ｓ（－１）、预压力６０～８０ＭＰａ、时间３～７ｍｉｎ，焊接强度接近基材４０Ｃｒ钢强度     

STT根焊技术在管道焊接中的应用

分析了STT根焊技术的特点、原理,阐述了STT焊接坡口形式,焊接工艺参数中送丝速度、基值电流、峰值电流等对焊道成形的影响以及焊接工艺参数的设置。针对STT焊接操作技术,详细介绍了STT根焊在不同焊接位置时的后拖角、焊接干伸长的控制、熔合性能的保证、焊接熔池的控制以及焊接运弧、错口技术的处理技巧等,并总结了焊接飞溅过大、焊接密集气孔、焊道熔合不良等常见焊接问题及其解决措施。     

汽车后桥焊接生产工艺

针对三菱越野后桥的结构特点和特殊的性能要求,主要从后桥壳母体材料、焊接方法、焊熊及焊接参数等方面详细介绍了汽车后桥的焊接工艺。采用该焊接工艺能可靠地保证后桥壳4环焊缝各项性能要求,成功避免了桥壳断裂等不良现象,并能满足批量生产的要求。