响应曲面法优化葡萄籽油的超声波协同微波提取工艺研究

首先考查了提取剂种类、液料比、提取时间和微波功率对葡萄籽油得率的影响,然后通过响应曲面法优化出了超声波协同微波提取的最佳工艺参数,最后将超声波协同微波提取和其他提取方法进行了对比。实验结果表明,超声波协同微波提取葡萄籽油的最佳工艺参数为为液(乙酸乙脂)料比10mL/g,提取时间121s和微波功率187W,此时葡萄籽油得率为31.885%;与其他提取方法相比,超声波协同微波提取时间短,得率高。     

响应曲面法优化葡萄籽油的超声辅助提取工艺研究

首先优化出了超声辅助提取葡萄籽油的最佳工艺参数,然后将超声辅助提取和其他提取方法进行了对比。结果表明：超声辅助提取葡萄籽油的最佳工艺参数为液料比10.1mL/g,提取时间51min和超声功率190W,此时葡萄籽油的最佳得率为30.92%;与其他提取方法相比,超声辅助提取时间短,得率高。     

响应曲面法优化原花青素的高压微波提取工艺研究

优化高压微波提取葡萄籽中原花青素的最佳工艺参数与其他提取方法进行对比。结果表明,高压微波提取原花青素的最佳工艺参数为乙醇体积分数74%、液料比30:1、微波功率900W、提取时间120s、提取压力0.8MPa,此时得率为4.195%;与其他提取方法相比,高压微波提取时间短、得率高。     

响应曲面法优化牛蒡籽油的微波提取工艺研究

实验首先优化出了微波提取牛蒡籽油的工艺参数,然后将微波提取和其他提取方法进行了对比。结果表明:微波提取牛蒡籽油最佳工艺参数为,提取时间223 s、提取功率303 W,液料比10∶1(mL:g),在该提取条件下,牛蒡籽油的得率为17.940%;与其他提取方法相比,微波提取时间短,得率高。     

超声波协同微波提取牛蒡籽油的工艺研究

优化超声波协同微波提取牛蒡籽油的工艺参数,并利用扫描电镜从微观角度解释了最佳得率的获得,最后和其他提取方法进行对比。结果表明：超声波协同微波提取牛蒡籽油最佳工艺参数为提取时间213s、微波功率303W、液料比10.1:1(ml/g),此时牛蒡籽油得率为19.334%;超声波的空化效应、机械效应和微波的热效应造成了生物细胞壁及整个生物体的断裂与破碎,这解释了超声波协同微波提取牛蒡籽油效率高的原因;与其他提取方法相比,超声波协同微波提取时间短、得率高。     

响应曲面法优化超声波协同微波提取苘麻籽油的工艺研究

优化了超声波协同微波提取苘麻籽油的工艺参数,并利用扫描电镜从微观角度解释了最佳得率的获得,然后和其他提取方法进行了对比,最后测定了油的理化性质。结果表明:超声波协同微波提取苘麻籽油最佳工艺参数为液料比10.4mL/g,微波时间177s和微波功率326W,此时苘麻籽油得率为22.33%;超声波的空化效应、机械效应和微波的热效应造成了生物细胞壁及整个生物体的断裂与破碎,这解释了超声波协同微波提取苘麻籽油效率高的原因;与其他提取方法相比,超声波协同微波提取时间短,得率高;苘麻籽油的相对密度为0.9078,折光指数为1.477,皂化值为200.74mgKOH/g,酸值为0.447mgKOH/g,过氧化值为1.0762mmol/kg。     

响应曲面法优化原花青素的超声提取工艺研究

首先优化出了超声波提取葡萄籽中原花青素的最佳工艺参数,然后将超声波提取和其他提取方法进行了对比。结果表明：超声波提取原花青素的最佳工艺参数为超声波功率611W,提取时间51min和提取温度78℃,此时原花青素的最佳得率为3.658%;与其他提取方法相比,超声波辅助提取时间短,得率高。     

响应面优化超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素工艺研究

以衡水当地产葡萄籽为原料,利用超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素。研究了乙醇体积分数、超声功率、超声时间、微波功率、微波时间、液料比对葡萄籽原花青素得率的影响。以单因素实验为基础,采用响应面法优化了超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素工艺。结果表明,超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素的最佳工艺条件为:乙醇体积分数50%,液料比21∶1,超声功率400 W,超声时间32 min,微波功率353 W,微波时间3.2 min。在最佳工艺条件下,原花青素得率为6.18%。     

微波提取韭菜籽油的工艺研究

试验首先优化出了微波提取韭菜籽油的最佳工艺参数,然后和其他提取方法进行了对比。结果表明：微波提取韭菜籽油最佳工艺参数为提取时间99s、液料比9．8mL／g、提取功率193W,在该提取条件下,韭菜籽油得率为22．240％;与其他提取方法相比,微波提取时间短,得率高。     

超声波协同微波提取丁香挥发油的研究

试验首先优化出了微波提取丁香挥发油的最佳工艺参数,然后在此基础上采用超声波协同微波提取丁香挥发油,最后将超声波协同微波提取和其他提取方法进行了对比。结果表明,微波提取丁香挥发油最佳工艺参数为提取时间155s、液料比12．3以及提取功率301W。在该提取条件下,丁香挥发油的得率为15．87％;有超声波协同时（提取时间145s）,微波提取时闻缩短6．7％;与其他提取方法相比,超声波协同微波提取时间短,得率高。     

响应曲面法优化韭菜籽油的微波提取工艺研究

首先优化出了微波提取韭菜籽油的最佳工艺参数,然后将微波提取和其它提取方法进行了对比.结果表明:微波提取韭菜籽油最佳工艺参数为:提取时间99s、液料比9.8mL/g以及提取功率193W,在该提取条件下,韭菜籽油的得率为22.24%;与其它提取方法相比,微波提取时间短,得率高.     

葡萄籽油的提取及精炼工艺优化

为获得优质精油,以发酵后葡萄籽为原料,比较索式提取法、回流浸提法、超声提取法和微波法提取葡萄籽油的提取率,选择提取率最高的微波提取方法,通过正交试验对其工艺进行优化,并对最佳工艺条件下毛油的理化指标进行测定,对毛油精炼工艺进行优化。结果表明：微波提取法最佳工艺条件为料液比1:15(g/mL)、提取时间10min、提取温度70℃、微波功率700W;毛油精炼的最佳条件为碱浓度4.13mol/L、超碱量0.5%、精炼初温50℃。精炼后葡萄籽精油的各项指标均符合GB/T 1684-2006《化妆品检验规则》化妆品检验的国家标准。     

原花青素的超声提取工艺研究

首先优化出了超声波提取葡萄籽中原花青素的最佳工艺参数,然后将超声波提取和其它提取方法进行了对比。结果表明,超声波提取原花青素的最佳工艺参数为乙醇浓度为70%、液料比为18:1、超声波功率达到600W、提取时间为50min、占空比达到5/5、提取温度70℃,此时原花青素的最佳得率为3.424%;与其它提取方法相比,超声波辅助提取时间短,得率高。     

正交试验法优化微波辅助提取树莓籽油工艺

以干燥的树莓籽为原料,正己烷为提取有机溶剂,优化微波辅助提取树莓籽油的最佳工艺。在微波温度、料液比、微波时间和微波功率4个单因素实验的基础上,采用正交试验法优化微波辅助提取树莓籽油的最佳工艺条件。实验结果表明,在所考察的各个因素中,微波功率对树莓籽油的提取得率影响最大,其次是微波时间和微波温度,料液比对树莓籽油的得率影响最小。微波辅助提取树莓籽油的最佳提取工艺条件为A2B3C3D1,即浸提树莓籽油宜选用的条件为微波温度55℃,微波时间9min,料液比1∶16(g/m L),微波功率400W。在此最佳提取条件下,微波辅助提取树莓籽油得率为16.52%。     

微波辅助提取罗勒籽油的响应面法优化

采用微波辅助提取法从罗勒籽中分离罗勒籽油.在单因素实验设计和分析的基础上,通过响应面法对微波辅助提取罗勒籽油的最佳工艺条件进行优化;此外,就三种不同方法对罗勒籽油得率的影响进行了研究.结果表明:微波辅助提取罗勒籽油的最佳工艺条件为:微波时间3 min,料液比1∶13(g/mL),微波功率600W,微波温度60℃,在此条件下罗勒籽油得率为18.53％.与索氏提取法和有机溶剂回流提取法相比,微波辅助法提取罗勒籽油得率最高,并具有时间最短、效率最高等优点.     

响应面法优化微波辅助提取海蓬子籽油工艺

以成熟海蓬子种子为原料、石油醚为提取溶剂,采用微波辅助法提取海蓬子籽油。在微波温度、微波时间、料液比和微波功率对海蓬子籽油得率影响4 个单因素试验的基础上,通过响应面法优化微波辅助提取海蓬子籽油的最佳工艺条件。结果表明,微波辅助提取海蓬子籽油的最佳工艺条件为：微波温度55 ℃、微波时间5 min、料液比1∶10（g/mL）、微波功率700 W。在此条件下,海蓬子籽油得率为32.58%。与传统索氏抽提法相比,微波辅助提取海蓬子籽油的得率提高了0.15%,而提取时间仅为索氏抽提法的1.39%。     

响应面优化超声波辅助提取葡萄籽油脂的工艺研究

该研究通过响应面法优化了超声波辅助提取葡萄籽油脂的最佳工艺条件。研究了提取时间、超声频率、提取温度、料液比对葡萄籽油脂得率的影响。以单因素实验为基础,采用响应面法优化了超声波提取葡萄籽油脂工艺。结果表明,超声波提取葡萄籽油脂的最佳工艺条件为提取时间73.97min,超声频率81.42kHz,提取温度33.48℃,料液比1∶12.42。在此工艺条件下,葡萄籽油脂得率为20.26%。     

微波辅助提取辣木籽油的工艺研究

以辣木籽为原料,在单因素实验的基础上通过正交实验优化微波辅助提取辣木籽油的工艺条件,并将最佳条件下的辣木籽油得率及其品质与超声波辅助法、溶剂浸出法的进行对比分析。结果表明:微波辅助提取辣木籽油的最佳工艺条件为微波功率密度5 W/g、微波辐射时间6 min、提取温度50℃、提取时间30 min,在此条件下辣木籽油得率为36.45%;与超声波辅助法和溶剂浸出法相比,微波辅助法得率最高,所得辣木籽油的碘值最大,植物甾醇、多酚、黄酮含量最多,过氧化值最低,是一种应用前景广阔的辣木籽油提取方法。     

微波技术用于车前子多糖的提取

为保持车前子多糖的生物活性,提高得率,采用微波技术提取车前子多糖。通过正交试验确定了微波提取的最佳工艺参数,用该法提取所得车前子多糖采用蒽酮-硫酸法测定其多糖含量。结果表明,微波提取车前子多糖的最佳工艺参数为:车前子与水的质量比为1:15,在微波强度为60%的条件下提取65s。与其它方法比较,微波提取方法时间短,得率高,是车前子多糖提取的一种优选方法。     

超声波和微波辅助水酶法提取葡萄籽油的工艺研究

以葡萄籽为原料,采用超声波和微波辅助水酶法提取葡萄籽油,对超声波预处理条件、酶解条件和微波破乳条件进行优化。经单因素试验和响应面试验,确定了水酶法提取葡萄籽油的最佳分步酶解条件为:首先添加2.0%的纤维素酶,在p H 5.0、温度50℃、液料比6.6∶1条件下,酶解2.0 h;然后加入1.0%的中性蛋白酶,在p H 7.0、温度50℃条件下继续酶解1.5 h。在最佳条件下,葡萄籽油提取率为77.48%。在此基础上通过超声波预处理以提高提取率,通过单因素试验得到最佳超声波预处理条件为:超声波功率225 W,超声时间15 min,超声温度50℃。在最佳条件下葡萄籽油提取率为87.65%,比未经超声波预处理的提高10.17个百分点。再对此体系下制得的乳状液进行微波破乳工艺研究,通过单因素试验得到最佳微波破乳条件为微波功率500 W、微波时间7 min,最终葡萄籽油提取率达到93.83%。试验最佳条件下得到的葡萄籽油理化指标和脂肪酸组成均符合国标(GB/T 22478—2008)要求。超声波预处理和微波破乳是可应用于水酶法提取葡萄籽油的有效辅助提取方法。