润磨在竖炉球团生产中的应用

介绍了润磨机在球团矿生产中的使用情况，润磨机的结构和工作原理，以及对设备的改进和使用效果。     

润磨在承钢竖炉球团生产中的应用

1球团矿生产概况 承钢TCS-1818（12m^2）圆形竖炉于2003年1月份投产，是目前围内最大的一座圆形竖炉，生产规模为60万t／a。为解决原料粒度较粗、生球强度低以及膨润土消耗高的问题，在生产工艺中增加了润磨设备。在实际应用中，通过对润磨设备的改进以及对生球各项指标的摸索，经过几次的技术攻关和技术改造，球团矿的各项指标达到或超过了设计指标，抗压强度〉2500N／个，FeO含量〈1％，日产〉1800t，膨润土消耗〈17kg／t。     

原料润磨对球团氧化活化能的影响

本文通过阿仑尼乌斯公式对磁铁矿原料润磨前后球团氧化反应的活化能进行了研究 ,研究表明 :原料不润磨 ,球团氧化反应活化能为 3 3 96kJ/mol;原料经润磨后 ,球团氧化反应活化能为 3 1 68kJ/mol。这说明润磨降低了球团氧化反应的活化能     

润磨对制备硫酸渣氧化球团的影响

为了提高硫酸渣的成球性能,试验采取润磨方式对其进行了预处理。结果表明:润磨时间4 min,润磨水分(质量分数)10%,造球时间10 min时,所得生球的落下强度较之未润磨的由1.5次/0.5 m增至3.7次/0.5 m,抗压强度由3.12 N/个增至15.61 N/个,且生球爆裂温度达到828 K。焙烧试验显示,硫酸渣经润磨后所制备的氧化球团的抗压强度达到3 332 N/个,能满足高炉生产的要求。     

润磨技术在会理财通球团生产中的应用

介绍了川威集团会理财通球团在烘干窑后增设润磨技术后,整个生产得到了优化,提高了铁精矿的细度,降低了膨润土消耗,提高了球团矿的质量,收到了良好的效果.     

长（治）钢实施球团原料润磨的技术改造

介绍了长钢8m^2竖炉球团生产中,实施润磨工艺的改造情况及效果。     

润磨技术在济钢球团生产中的应用

济钢开发研制的润磨机在济钢球团厂生产中应用后优化了生产工艺，通过混合料的润磨，提高了铁精矿粉的细度，降低了膨润土添加量，提高了球团矿的质量指标， 了良好的经济效益。     

8m^2竖炉球团原料润磨技术改造

结合长钢8m2竖炉球团对旧设备的改进和原料润磨技术改造工作,介绍了该套生产线的工艺设备特点和技术改造内容,对于球磨机用于球团生产线的工作有一定的借鉴和参考价值.     

大冶铁矿竖炉球团润磨工艺的研究

研究了润磨工艺对造球及生球质量的影响，包括对造球时间，膨润土添加量，生球抗压强度和落下强度及爆裂温度等参数和指标的影响，并对润磨作用机理进行了初探，研究结果表明，润磨工艺通过提高混合料细度，增加铁矿物表面活性和混合料塑性，可改善物料的成球性，稳定造球作业，提高生球强度，降低膨润土添加量，当混合料部分润磨，其粒度分布合理时，生球爆裂温度与不润磨时基本相近。     

马钢竖炉球团润磨工艺优化试验研究

为了优化马钢竖炉球团润磨工艺参数,研究了润磨参数对球团过程的影响.试验结果表明,在马钢条件下,混合料适宜的润磨水分、润磨时间分别在5%～6%、10～12min,适宜的润磨比例在70%水平,适宜的预热、焙烧时间在15～18min;适宜的预热、焙烧温度分别在900℃～950℃、1200℃～1250℃.试验还表明,生球水分低于9.5%时,其爆裂温度均高于600℃.     

原料润磨对造球和焙烧过程的影响

通过生产试验,研究了原料润磨比对生球强度的影响,在实验室进行了不同温度的焙烧试验,测量了原料不同润磨比时球团矿的常温抗压强度,研究了球团矿氧化焙烧过程中热态强度的变化规律.     

冷压球团技术在高碳铬铁生产中的应用

重点介绍了不同铬粉矿采用冷压方式成球后,经过自然晾晒直接入炉,该方法对提高技术经济指标、降低生产成本起到了积极作用,并概述了影响冷压球团强度和质量的各种因素,以达到合理使用冷压球团矿的目的。     

昆钢120万t氧化球团试生产实践

本文详细介绍了昆钢第一条120万t／a链篦机-回转窑氧化球团生产线试生产期间的原料情况，生产情况以及如何解决生产中遇到的困难等，并分析了使用自产球团矿期间6号高炉的生产情况。     

矿壳矿煤球团预还原试验研究

论述了矿煤球团用铁精矿及添加剂包壳的优点。研究了矿煤球团的配碳量、用铁精矿包壳时添加剂的种类和数量、还原温度、升温速度及气氛等因素对预还原球团强度和金属化率的影响。     

原料高压辊磨对球团氧化活化能的影响

利用阿伦尼乌斯公式分析了磁铁矿原料辊磨前后球团氧化反应的活化能。研究表明，原料不辊磨时球团氧化反应的活化能为33．96kJ／mol，经辊磨后则为31．28kJ／mol，这说明辊磨可降低球团氧化反应的活化能。     

对安钢发展球团生产的可行性浅析

结合安钢实际和国内外球团发展状况,对安钢发展球团生产的可行性和必要性进行了分析。通过对三种球团工艺进行对比,提出适合安钢发展的球团工艺为链算机一回转窑。     

含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用

针对国内钢铁企业球团生产中膨润土配比较高的状况，结合国内外膨润土深加工技术，首钢鹏飞公司开发出了一种含有机粘结剂的人工钠化膨润土。在首钢、宣钢球团生产中的使用情况表明，该产品可以适用不同的球团生产工艺。采用该产品后，膨润土用量明显降低，球团矿品位提高。为钢铁企业带来了良好的增铁节焦效益。     

邯钢200万t/a链篦机-回转窑投产初期生球爆裂的原因及解决方案

介绍了邯钢200万t/a球团生产线达产过程中出现的生球爆裂问题及解决方法和实际效果.     

邢钢竖炉0.3碱度球团矿的生产实践

介绍了邢钢竖炉两年来球团矿碱度的变化情况,对竖炉0．3碱度球团矿的工艺控制情况进行了总结。分析了目前生产中存在的问题并提出了看法。     

铁精粉生产自动控制系统

介绍了PLC与触摸屏控制的铁精粉生产自动控制系统,依据生产工艺流程,给出了控制系统硬件设计及软件设计原理。经过三年的运行实践表明：该系统运行可靠,收到了良好效果。