低频冶炼技术在6300kVA半密闭式钛渣电炉上的应用

介绍了钛渣冶炼生产的特性及技术现状,针对工频及直流冶炼存在的缺点,引入低频冶炼技术的原理,并在6300kVA半密闭式钛渣电炉上应用。实践证明,低频冶炼技术特别适应于钛渣生产过程的冶炼特性,是钛冶炼行业的一项重大技术创新。     

再析直流-空心电极电炉熔炼钛渣的特性

以对照原有钛渣工艺为切入点，从直流一空心电极电炉熔炼所产生的熔池流动特性可以抑制碳热还原过程的碳(氮)化钛生成，和能够气化除杂等几个方面做了简要论述。并着重指出，这些熔炼特性对提高我国钛渣生产技术水平的重要意义。     

灰铸铁感应电炉熔炼与冲天炉熔炼的差异

冲天炉熔炼与感应电炉熔炼的铸铁材料在性能上存在着很大的差异,其主要原因是因为两种熔炼设备的工作原理不同,以及熔炼金属炉料的熔炼方式不同造成的,本文旨在说明冲天炉与电炉熔炼铁水的结晶核心规模、形核能力的差异和化学成份对性能的影响,以及如何根据电炉的熔炼特点得到优质铁水。     

气动机械手的应用现状及发展前景

随着工业机械化和自动化的发展以及气动技术自身的一些优点,气动机械手已经广泛应用在生产自动化的各个行业.本文就气动机械手的应用现状和发展前景作了简单概述.     

冲天炉和感应电炉熔炼的区别

介绍了冲天炉和电炉熔炼的优缺点,根据分别采用冲天炉和电炉设备的两个铸造企业的熔炼成本构成及设备投资成本的实际举例,对其运行成本、环保、产品质量等进行了分析,得出:虽冲天炉的熔炼成本较低,但考虑到环保和铸件质量因素,笔者认为感应电炉更有优势.     

降低熔炼渣中贵金属的实践

阜冶多品种车间熔炼渣中贵金属含量较高,损失大,为降低熔炼渣中贵金属,我们进行了探索试验,取得了一定的经济效益和丰富的生产经验。     

基于PLC控制器的气动机械手设计

在工业生产中,机械手能够代替人手完成分拣、搬运、装卸等工作,不但减轻了工人的劳动强度,还提高了企业的自动化水平和生产效率。设计了基于PLC控制器的气动机械手,包括方案设计、气动系统设计、控制系统设计和程序设计,以PLC为控制核心,利用气压传动技术驱动机械手臂完成抓取和放置零件的动作,利用电机驱动机械手完成搬运的动作。通过样机的试制和系统的调试运行,表明气动机械手的设计方案是可行的,控制系统是稳定可靠的。     

短线圈工频感应电炉性能及其在双联熔炼中的应用

采用短线圈工频感应电炉与冲天炉双联,可满足冲天炉连续熔化,并在前炉中进行保温、过热,达到提高铁水质量的要求,本文还介绍了工频前炉的技木经济指标、说明利用工频前炉进行冲天炉铁水连续净化脱硫的工艺是较先进的,尤其可以保证球化处理的质量。     

冲天炉与感应电炉熔炼的对比分析

冲天炉和中频感应电炉作为铸铁熔炼设备,由于其性能特点不同,适应的生产条件也不同。根据生产条件合理选择熔炼设备,是提高铸铁熔炼技术经济效益的必要条件。本文从熔炼特点、设备投资等方面论述了冲天炉和中频电炉对生产条件的适应性,提出了熔炼设备选择的建议。     

铝合金在中频感应炉熔炼条件下的精炼工艺探讨

结合生产情况,对感应电炉熔炼条件下的A380铝合金精炼工艺进行了工业试验和探讨.研究认为,由于产生新的夹杂,氮气精炼效果并不理想,并造成炉壁清渣困难.熔剂精炼效果较好,炉壁清渣容易,但其可操作性差.在对熔炼过程中合金及溶渣的运动情况进行分析的基础上指出,溶渣容易在坩埚侧壁和侧壁与底部的交界沉积.建议采用氩气吹熔剂的精炼方法解决精炼问题,并对炉壁渣的清理方法提出了建议.     

电弧炉冶炼合金钢节能工艺研究

在电弧炉上采用节能工艺冶炼合金钢，钢的化学成分稳定，合金收得率高，脱氧效果良好，经实测，钢中残铝在合适的范围。与传统工艺相比，吨钢冶炼电耗降低120kWh左右。     

改进电弧炉单渣法炼钢工艺的研究

应用电弧炉单渣法炼钢的改进工艺,能广泛用于诸多钢种的熔炼,具有较强的实用性、灵活性.在取得优良的熔炼品质的前提下,获得了明显的经济效益.     

炉底捣打料在80 t电弧炉上的应用

介绍了FC—GD新一代捣打料在一重80吨电炉上炉底打结、炉底烧结、炉底维护使用工艺。使用该炉底捣打料,炉底寿命可达2000炉以上。     

铝用阴极焙烧炉设计改进及效果

新的阴极焙烧炉设计,改变传统的配置方式,充分利用有限空间扩大焙烧炉装炉能力;改变烟道连通方式,提高系统焙烧过程监控水平,控制挥发分的燃烧,有效地减少了制品的焙烧裂纹,产品合格率大幅上升;改进设计带来了增产、节能、改善工作环境、提高产品质量的良好效果。     

感应炉等静压成型碱性炉衬耐火材料的研究

介绍了感应熔炼电炉成型炉衬的国内外概况和对耐火材料的质量要求,研究了镁砂质碱性炉衬耐火材料的骨料粒度分布、骨料与细粉(基质)、氧化铝微粉、结合剂、缓凝剂、加水量以及烧结剂对耐火材料体积密度、强度及烧结点等性能的影响.结果表明:骨料粒度呈正态分布,骨料与细粉(基质)的比例为70:30,结合剂1加入量为3%,结合剂2加入量不超过2%,A12O3微粉加入量为4%,加水量宜取7%～8%时,成型炉衬材料的致密度和强度最高;添加0.2%的缓凝剂1可将镁砂质炉衬材料的可成型时间延长3倍以上,并使试样的后期强度大幅提高;本研究采用的缓凝剂同时具有烧结剂作用,烧结剂1和烧结剂2均可降低镁砂质炉衬材料的烧结点,但烧结剂2的效果更显著.     

铜闪速冶金NCC软件的研制及应用

现代计算机应用软件是工程设计与咨询、企业科学管理极为重要的先进工具。本文以铜闪速冶金NCC软件为例,介绍了其研发过程及定义、功能、应用实例。     

神经网络在电弧炉炼钢中的应用

智能电弧炉是应用神经网络模型与数字模型、专家系统、模糊技术等结合起来控制冶金过程。提出神经网络在电弧炉炼钢生产中，有待开发基于多智能体，分布式人工智能，生产过程智能控制、智能管理、智能监测一体化的智能综合自动化系统。     

电炉冶炼酸溶钛渣试验研究

在1800kVA敞口电炉上采用自焙电极和粉矿入炉方式，用冶金焦还原钛精矿获得TiO2为76．76％的酸溶钛渣。一半未配还原剂的铁矿在冶炼过程中逐渐加入，炉况顺行，无翻渣踏料现象。钛渣电耗为2200kWh／t，较以往钛渣试验降低500kWh／t渣，钛渣制造成本为1686元/t，较以往钛渣试验的制造成本下降500～700元/t，可被钛白生产商接受。     

有色金属熔池熔炼的物理模拟研究

论述了熔池熔炼技术的发展、特点和在我国的应用现状.通过物理模拟的研究方法揭示许多熔池熔炼过程的基本现象及内在规律,对开发新技术和对已有设备技术改造提供理论依据.     

电弧炉炼钢脱磷的研究与实践

结合安龙钢铁公司的实际生产,对炼钢过程磷的含量进行分析,模拟炼钢的实际生产条件,通过试验找出了磷成分超标的原因。从炼钢炉内和钢包内脱磷热力学条件入手,对该公司的炼钢现状进行了工艺改进,达到了预期的目的。