冷硬铸铁活塞杆电镀硬铬工艺生产研究

通过对复合球墨冷硬铸铁生产的液压机活塞杆电镀硬铬生产工艺技术的研究,设计了从铸造到电镀整个过程的电镀前处理工艺方案及电镀工艺参数.用此工艺可提高活塞杆电镀硬铬的质量,有效地控制了电镀硬铬质量的稳定性.     

高硬度高铬复合铸铁轧辊的研制

采用先进的三次浇注二次复合的轧辊生产工艺,解决了高铬复合铸铁轧辊结合层及芯部强度低的技术难题;采用先进的成分设计,对外层材质及中间层材质进行有效的变质处理,材料的强度、韧性及耐磨性得到提高;对轧辊进行高温淬火和二次回火热处理,成功地获得了高的辊身硬度及低的残余奥氏体含量。     

大型高铬铸铁护套铸造工艺

护套作为挖泥泵的重要过流部件,要求具有良好的耐磨性和较高的硬度。分析了大型高铬铸铁护套化学成分和铸造工艺的控制技术,并进行了铸造CAE的模拟。经实际验证,成功生产出满足客户需求的大型挖泥泵护套铸件。     

大型高铬铸铁叶轮的生产工艺

高铬铸铁具有良好的耐磨性,但它是一种脆性材料,通常只用于生产形状简单、体积较小的铸件.本文通过合理设计铸造工艺,利用计算机凝固模拟技术,同时严格控制现场生产过程,成功地生产出了形状复杂、质量较大的高铬铸铁叶轮.     

高铬铸铁大型超薄衬板铸造成形

高铬铸铁材质的前后衬板是挖泥泵主要过流部件.一般后衬板为环状结构;前衬板为筒状+环状结构.由于大型挖泥泵铸件尺寸较大,为了制造、安装拆卸方便考虑,又将前衬板拆分为肩胛环、进口衬套和前衬板三件;后衬板拆分为肩胛环和后衬板两件.     

离心铸造复合冷轧辊用高铬铸铁材料研究

设计了四种成分的高铬铸铁 ,并进行了拉伸、冲击及硬度等性能测试 ,并在此基础上讨论了合金元素对组织和性能的影响。最终选定的高铬铸铁成分为 ( % ) :3 .1 1 C,2 0 .1 9Cr,2 .0 5 Mo,0 .62 Si,0 .69Mn,1 .0 5Ni,0 .0 2 4S,0 .0 3 5 P。     

大型高铬铸铁叶轮的铸造工艺

高铬铸铁具有良好的耐磨性,但它是一种脆性材料,通常只用于生产形状简单、体积较小的铸件。通过合理设计铸造工艺,利用计算机凝固模拟技术,同时严格控制现场生产过程,成功地生产出形状复杂、质量较大的高铬铸铁叶轮。铸件经粗加工和探伤,性能达到技术要求。     

新型增碳剂在铸铁轧辊上的应用

用工频电炉熔炼铸铁轧辊时，采用新型增碳剂可以有效地解决铁液的增碳问题。新型增碳剂含碳量高，密度大，它和钢铁料同时装入或者加在铁液表面上，平均增碳效率分别为92％和88％，增碳效果稳定。     

铬系白口铸铁的研究进展

分析了三种铬系白口铸铁的碳化物类型、制备工艺、组织形貌、性能特点以及应用范嗣.综述了铬系白口铸铁国内外的研究现状,并探讨了其发展趋势.     

高耐蚀性镀硬铬工艺研究

针对空客生产的A320机型合金钢零件镀硬铬层高耐腐蚀性的要求,研究了一种高耐蚀性镀硬铬工艺,所获得的镀铬层硬度为750～980HV,并且通过了750h的盐雾试验,满足空客技术要求。研究还发现,特殊的电镀硬铬工艺,尤其是镀铬后的HA油除氢、磨削等是提高硬铬镀层耐腐蚀性能的关键。该工艺目前已在工厂的批量生产中获得应用。     

高铬铸铁的冶炼

采用5 t电弧炉冶炼高铬铸铁,生产人员面临化学分析慢、浇注温度不易控制、S、P控制难等问题。制订了严格的氧化法冶炼工艺,并生产出合格铸铁件。     

高铬铸铁脱磷工艺

借鉴电弧炉 精炼炉生产不锈钢时的脱磷工艺和高炉铁液炉外喷粉脱硫磷的原理 ,探讨用碱性感应炉熔炼高铬铸铁脱磷工艺的结果表明 ,使用BaO基脱磷剂和采用在氧化期倒包的炉外快速脱磷工艺 ,BaO基脱磷剂加入量为12 0kg/t铁液 ,可将〔P〕由 0 15 0 %～ 0 12 0 %降至 0 0 90 %～ 0 0 6 0 %。     

高铬耐磨铸铁辊套的研制

介绍了高铬耐磨铸铁辊套的生产工艺.通过合理选择Cr20材质的化学成分、结合高铬铸铁的凝固特性制定铸造工艺及热处理工艺,实现了辊套在铸态下硬度＞53 HRC,热处理后硬度＞61 HRC,确保辊套无损检测合格.铸件品质达到国内同类产品先进水平.     

铬系白口铸铁的研究进展

综述了铬系白口铸铁耐磨材料的国内外研究方向和研究现状，对低铬铸铁、中铬铸铁和高铬铸铁三类铬系白口铸铁的碳化物类型、制备工艺、性能特点、适用范围和现阶段开发程度进行了分析，综合评价了各类铬系白口铸铁的优缺点并探讨了其研究和应用未来的发展趋势。     

高铬铸铁磨屑的再利用

介绍了高铬铸铁磨屑的收集方法和再利用技术。并给出了每种技术的金属收得率。说明了这是 1种投入少、收益大的增效措施。     

镀硬铬工艺中提高铬层附着力的方法

根据某些产品对镀硬铬的特殊要求,经过一系列的试验,摸索出了一些有效地提高铬层附着力的方法.从而,大大地提高了镀硬铬工艺的合格率以及镀件的使用寿命.     

铸铁中铬的快速测定方法

采用（NH4）2S2O8氧化，（NH4）2Fe(SO4)2还原测定铬，原理是：在试样溶解过程中，把铬变成3价铬，然后通过（NH4）2S2O8把3价铬氧化成6价，再以（H4）2Fe(SO4)2还原剂，将其还原3价，根据所消耗的还原剂（NH4）2Fe(SO4)2的量，来计算铬量。     

高铬铸铁的研究现状

综述了近年来国内外科技工作者为提高高铬铸铁性能而取得的成果,展望了高铬铸铁未来的研究方向。     

模具零散件镀硬铬工艺

模具是一种零散件 ,规格各异 ,形态复杂 ,材质硬、技术性强 ,无通用操作法则 ,需因模施镀。模具分为冷加工和热加工两大类。冷加工模包括冲模、成形模、引伸模、复合靠模等 ,主要是工作磨损和制造超差而需进行尺寸修复镀铬 ,这时镀铬层厚度一般在 2 0～ 4 0 0 μｍ左右 ;热加工 (热压 )模是制造技术要求镀铬 ,主要用于塑料、胶木、玻璃钢 ,以及混合料制品的压制加工 ,所需铬层一般为 10～30 μｍ之间 ,以提高表面耐热、易脱模性能。模具镀铬主要使用现有的硬铬镀液。着重于镀前准备 ,工夹具和辅助阳极等装置的设计和使用。这是模具镀铬成败…