水玻璃铸造旧砂应用湿法再生的工艺设计

描述了一种水玻璃铸造旧砂应用湿法搓磨水洗的工艺处理方案,可适用于中小型铸造企业针对水玻璃砂铸造产生的旧砂进行湿法再生处理,以达到降低成本、促进资源再利用的综合效益.     

现代铸造砂处理再生工艺新装备的研发

论述了铸造砂处理中,旧砂再生、破碎、冷却的工艺核心新装备与技术性能的共性与特性。对应用于自硬砂、粘土砂铸造工艺的废旧砂再生,选择合理简单的处理方式,以达到节约成本、改善工况环境的有效措施和提高资源再利用的综合效益。其目的是更好地认识旧砂再生的重要性、必要性。     

粘土砂再生处理及经济效益

介绍了该厂旧砂再生系统的组成部分。从再生砂的表观质量、含泥量、粒度分布和代替部分新砂配制的型砂性能方面论述了再生砂的质量。经济效益分析说明该厂采用旧砂再生可年获经济效益３０万元。     

论旧砂再生及工艺设备

针对日趋发展的树脂砂、水玻璃砂工艺中旧砂再生回用的有关问题进行探讨；分析旧砂形成机理、旧砂再生工艺和成套设备的应用。     

简易环保型粘土砂旧砂再生线的设计与应用

介绍了简易环保型粘土砂旧砂再生流水线的组成、结构特点、工作原理及优点,从而为中小型铸造企业提供了一种环保型经济实用的旧砂再生工艺.     

水玻璃砂的超声波湿法再生

本文在实验室条件下，系统研究了水玻璃砂的超声处理工艺及其处理效果，推荐了典型配方水玻璃砂的超声工艺参数。结果表明超声波湿法再生可基本实现１００％水玻璃砂再生。最后提出了今后的研究发展方向。     

树脂旧砂的再生工艺

综述了树脂旧砂再生的研究现状,分析了不同树脂旧砂再生方法的特点和适用范围,介绍了部分树脂旧砂再生工艺及其装置的专利技术,推荐了呋喃树脂旧砂、碱性酚醛树脂旧砂和热硬或冷硬树脂旧砂的再生工艺,并对树脂旧砂再生工艺与装备存在的问题进行了展望.     

旧砂再生技术（1）

铸造是为机械工业提供毛坯的主要手段,铸件重量占机器总重量的４８％～８０％,很多铸件又是机器的核心性能件,如汽车的缸体、机床的导轨等,其性能和寿命,直接决定了汽车、机床等机器的寿命,而目前铸件的主要生产方法是砂型铸造,占铸造生产的９０％以上,所以用于造型和制芯的型砂量是很大的。有资料统计,每生产一吨铸件约需耗用一吨新砂,一吨铸钢件需耗１．５ｔ新砂。一般一吨铸件需耗一吨新砂,同时废弃一吨旧砂,我国每年约生产铸件１２００ｔ,排放的旧砂至少有８００～１０００万吨,数量非常大。如果按砂层存为半米来计算,需…     

砂再生概述

砂再生的目的是用再生砂生产出好铸件，而不是将砂再生到指定的干净程度。砂再生是一个综合的过程，其原始材料和设备同样重要。     

摩托车连杆锻造生产线的工艺设计

介绍了一条感应加热、摩擦压力机模锻的摩托车连杆锻造生产线的工艺设计,包括工艺方案的分析确定与设备的比较选择以及实际使用情况。     

射砂过程的数值模拟

利用新兴的两相流理论,采用双流体模型来描述射砂过程,对射砂过程进行了数值模拟,在数学模型中,把气体和砂粒作为研究对象,并且将它们都看作连续的流体。此外,还利用调整摄像的方法记录了射砂的全过程,流动过程的计算结果和试验结果是一致的。     

覆砂金属型工艺设计及其数值模拟

论述了覆砂金属型铸造工艺及其传热机理,对其数值模拟技术进行了分析,并利用ANSYS软件模拟了球铁曲轴的覆砂金属型铸造温度场,确定了其工艺参数.     

Cosworth Process-前景广阔的铝合金成型新工艺

论述了Ｃｏｓｗｏｒｔｈ Ｐｒｏｃｅｓｓ的可持续发展的优势；对该工艺在我国的未来发展方向作了展望。     

Process design and control in cold rotary forging of non-rotary gear parts

This paper is aimed to investigate the process design and control method in cold rotary forging of parts with non-rotary upper and lower profiles. Using the analytical and FE simulation methods, three critical technological problems in the cold rotary forging process of this kind of parts are resolved reasonably. The first one is that an accurate design method of the non-rotary upper die is presented based on the geometrical and kinematic relationship between the upper die and upper profile of parts. The second one is that the interference judgment between the upper die and upper profile of parts can be achieved by analytically obtaining the trajectory of any point in the upper die. The third one is that the metal flow and geometrical accuracy of the non-rotary upper profile of parts can be effectively controlled through optimizing the process parameters. On the basis of the above research, the cold rotary forging process of a typical gear part, both the upper and lower profiles of which are non-rotary, is investigated numerically and experimentally. The results indicate that the desirable geometrical accuracy of the non-rotary upper profile of the gear part can be obtained, which verifies that the process design and control method presented in this paper is valid and cold rotary forging can thus be used to manufacture the parts with non-rotary upper and lower profiles.     

一种铝合金精确成型工艺--Cosworth Process

介绍了一种用于高强、高致工铝合金铸件生产的新型铝合金铸造工艺－－Ｃｏｓｗｏｒｔｈ Ｐｒｏｃｅｓｓ，并对该工艺的参数作了简要概括，同时，对法在我国的应用前景作了展望。     

Process force and technology model for designing and controlling finishing operations with rotating grinding tools

Today the technological design of fine machining processes like finishing of plane surfaces is still a procedure based on experience. In addition, finishing technology is the result of an empirical approach. Innovative methods for designing and controlling finish operations make use of models and the implementation of procedures that allow the derivation of optimal technological parameters and process control strategies as well as the prediction of cutting behaviour of abrasive tools. These process and technology models are based on measuring and evaluating process variables like process forces or cutting torque and parameters of the electric drive like motor current or torque. With these models a finishing process is achieved on the basis of mathematical and technological principles wherein the grinding tool works in a self-sharpening condition providing optimal results.     

基于参数化工艺模板的智能工艺设计

智能工艺设计是智能制造的技术关键和基础。为了提高工艺设计效率,提出一种基于参数化工艺模板的智能工艺设计方法。其基本思路是利用参数化方式将工艺模板中的可变信息通过参数来进行表示,并以参数表达式和融合规则的方式建立工艺信息、工艺参数和零件参数的参数化关系,从而基于参数的驱动实现工艺智能设计。重点阐述参数化工艺模板方法中工艺、参数以及规则的表示,并对基于参数化工艺模板的工艺推理流程进行详细讨论,最后以筒形件的旋压工艺设计为例进行了智能工艺设计的验证,说明该方法易实现、效率高。     

面向协同设计过程协调和优化的集成过程管理研究

在跨企业协同产品开发模式下,以项目为核心,分析了面向项目全产品开发周期任务流和过程流驱动的机制,根据协同设计过程链驱动的特点研究和开发了集成过程控制系统CDIPM,同时给出了过程综合控制和管理策略、过程活动对象建模、历史知识模板驱动任务划分和渐进迭代式任务分解和优化策略等关键技术的实现方法.     

滑动拉拔弯曲成形工艺分析及模具设计

滑动拉拔弯曲成形工艺,是将预制的板坯通过具有给定形状的模具进行拉拔成形.本文对滑动拉拔弯曲成形工艺技术参数进行了模拟计算,得到了滑动拉拔弯曲成形工艺的有关技术参数;设计确定了模具结构,并对模具结构进行了优化设计.